Stavba obytné budovy začíná vytvořením silné a spolehlivé podpůrné základny. Často vývojáři jednotlivých bytů vybírají pro své stavby monolitickou pásku nebo deskový typ základové konstrukce. Jak je známo, monolitický základ je betonový masiv s vyztužující klecí, proto při výrobě vyztužovacích prací se vývojáři zajímají o to, zda je možné svařovat výztuž pro konstrukci. V tomto bodě neexistuje žádné jednoznačné řešení, a proto, abychom zjistili, co dělat dále - vroucí nebo pletené výztuže, doporučujeme seznámit se s typy vytváření spojení jednotlivých výztužných tyčí do jediného prostorového rámce.

Zpevnění monolitického základu budovy

Potřeba ložiska výztuže

Jako záruku trvanlivosti obytného domu nebo jiné struktury je základ vybudován podle všech technických požadavků na správnou pracovní technologii.

A jestliže při stavbě takového důležitého a hlavního konstrukčního prvku budovy jako ložiskového základu došlo k hrubým technologickým a technickým chybám, mohou se objevit smršťovací deformace a praskliny nosných konstrukcí. Je možné zvýšit pevnost ložiskové základny vyztužením kovovou prostorovou konstrukcí nebo zesílením sítě.

Zesílené výrobky v řadě betonů spolehlivě chrání pevný podklad před vznikem prasklin a spolehlivě chrání před možným poškozením.

Spojovací armatury

Hlavním úkolem při vytváření jediné výztuže je propojit jednotlivé kovové tyče do jediné konstrukce. K dosažení tohoto úkolu při stavbě používají dvě metody připojení:

• Pletací kování pomocí pružného pletacího drátu.
• Svařování jednotlivých tyčí.

Každý režim má své silné a slabé stránky. Pro lepší pochopení nuancí vyztužení je žádoucí provést srovnávací analýzu způsobu připojení.

Zobrazení ukázky svářecího videa:

Ovlivňující faktory

Můžete si vytvořit seznam vlivných podmínek při výběru typu připojení kovových tyčí k základům:

• Přírodní. Podle stávajících konstrukčních pravidel SNiP 52-01-2003 nelze svařované spoje používat na mobilních půdách.
• Technické charakteristiky budovy. Vyvýšené vícepodlažní budovy vyžadují vysokou rychlost výstavby a pro jejich výstavbu se doporučuje použít svařované spoje výztužných mříží a rámů základových konstrukcí. Malé hloubkové základy soukromých domů a drobných staveb by měly být postaveny na základech s použitím příslušných kovových výrobků.
• Materiály pro připojení. Ne každý typ výztužných tyčí může být svařen elektrickým obloukovým svařováním, který ničí integritu tyčí a snižuje jejich pevnost.
• Speciální vybavení. Svářecí stroje musí být vybaveny regulátorem hladkého nastavení intenzity proudu.
• Účinkující příslušné kvalifikace. Vysoce kvalitní svařování může provádět pouze zkušený odborník - svářečka. Obnovení špatně provedené úlohy není možné.

Sekvence párování armatur

Spojení výztužných klecí

Pro plnění pevného betonového tělesa pomocí vyztužovací klece stačí spojit jednotlivé kovové tyče do jedné konstrukce pomocí pružného pletacího kovového drátu.

Technologie práce na pletení kovových tyčí je jednoduchá a proveditelná pro zvládnutí jakéhokoliv domácího stavitele.

Pletací výztuž se nejlépe provádí v následujícím pořadí:

1. Pro připojení jednotlivých tyčí je nutné připravit několik kusů 200 mm dlouhé oceli nebo pozinkovaného pletacího drátu o průměru od 1,2 do 1,4 mm.
2. Svorka pletacího drátu musí být složena do poloviny, aby vytvořila smyčku, která musí být přivedena na spojovací uzel výztužného výrobku.
3. Zvláštní háčkování musí uchopit volné konce a protáhnout smyčkou. Průnik výztužných tyčí musí být bezpečně zakryt spojovacím drátem.
4. Výsledná zkroucení musí být řádně utažena na těsné zapojení výztužných prvků.

Vázání kovových tyčí s háčkem je časově náročný ruční proces, ale zároveň je z ekonomického hlediska považován za nejlevnější. Náklady se skládají z nákupu pletacího drátu.

S cílem usnadnit manuální práci málo využívají mechanismy, které zvyšují produktivitu a snižují fyzické náklady. Patří sem:

• Speciální automatická pistole pro pletení. Produktivita práce s jeho užíváním se významně zvyšuje, ale pouze odborník je schopen zvládnout.
• Vrtáky a šroubováky vybavené speciálními tryskami (bity), které lze nalézt v každém obchodě s hardwarem.

Pomocí takových mechanismů je výztuž pletená v obtížně přístupných sestavách základního rámu.

Příklad příkladu montáže výztuže pomocí šroubováku:

Pozitivní strana pletení

V případě individuální konstrukce je nejvhodnější použít spojení armatur způsobem pletení, který má několik výhod:

• Snadná implementace a dostupnost práce pro každého.
• Při vázacích tyčích nejsou v uzlových kloubech žádné přídavné napětí.
• Možnost použití výztuže menší části, což vede ke snížení nákladů na vyztužovací práce.

Technika vytváření vazby kovového rámu

Než začnete pracovat na vázání kovu vyztuženého suterénu, je nutné připravit výztužné tyče o velikosti a průměru podle pracovní výkonné schématu rámu nebo mřížky. Poté se doporučuje provést následující technické operace:

1. Dolní horizontální řada výztuže je umístěna ve vzdálenosti 4 - 6 cm od země. Potřebná ochranná štěrbina mezi betonem a rámem je vytvořena kovovými nebo plastovými vložkami - obložení.
2. Vertikální tyče jsou umístěny nahoře s určitým krokem a připevněny v stacionárním stavu pomocí vázacího drátu.
3. Při vázání kování by měla být známa spolehlivost připojení. Hlavní věc je, že v procesu nalévání betonové směsi nedošlo k posunutí jednotlivých výztužných tyčí.
4. Při provádění vyztužovacích prací je třeba věnovat zvláštní pozornost rohovým spojům. Za tímto účelem vytvářejí další upevnění s několika otáčky pletacího drátu. Rohové výztužné konce musí být ohnuty dovnitř a neumožňují je vyčnívat za základ.
5. Po montáži může být provedena jednoduchá zkouška výztužné konstrukce. Chcete-li to provést, můžete umístit desku na vrchol přidružené prostorové struktury a projít po něm. Správně sestavený rám by se neměl ohýbat na váhu osoby.

Před naplněním základové konstrukce betonovou směsí je nutné zpevnit výztuhu pro její bezpečné uchycení v betonové hmotě.

Přípojky svařovací armatury

Svařovací výztuž pro základ se považuje za technologicky náročnější technologickou operaci než svázání jednotlivých tyčí. Takový způsob vytváření vyztužených jednotných konstrukcí bude zdůvodněn, pokud svařujete výztuž pro stavbu základny v továrně. Pokud jsou kladeny zvýšené požadavky na pevnost na ložiskovou základnu budovy se zvýšeným zatížením, odborníci doporučují použití svařovaných kovových mříží a rámů. Svářecí tyče jsou spojeny svařováním kontaktů na speciálních zařízeních - montážních svářecích stolech kvalifikovanými svářeči s praxí.

Odporový svařovací svařovací stroj

Stupně svařovacích tvarovek

Proces vytváření výztužných ok a rámů se provádí ve zvláštních dílnách ve fázích:

• Za prvé, materiály jsou připraveny a jejich kvalita je kontrolována.
• Ocelové předlitky z výztuže jsou vyčištěny z korozi, nečistot a následně rozloženy a vyříznuty podle pracovních schémat a výkresů.
• Plochá výztuž je sestavena z jednotlivých tyčí a mírně připínána svařováním.
• Ploché výztužné prvky s pomocí speciálních zařízení - vodiče jsou instalovány jeden nad druhým ve vypočtené vzdálenosti v přísně svislé poloze.
• V dalším kroku jsou připojené prvky předem připojeny.
• Opět je pozice výztužných tyčí ověřena podle pracovních schémat.

Posledním krokem bude konečné svařování výrobků.

Při provádění technologického řetězce pro svařování podzemní výztuže přímo na staveništi je třeba si uvědomit, že pro svařování měničem elektrickým obloukem bude vyžadováno speciální vybavení.

Kontaktní bodové svařování může spojit výztužné předlitky o průměru až 25 mm. Při svařování kovových tyčí se zvýšeným průměrem je možné deformovat výrobky díky silnému zahřátí.

Pozitivní a negativní strany svařování

Základové konstrukce svařované ve výrobním závodě z výztuže výrazně zkracují dobu výstavby a umožňují rychlou instalaci při instalaci rámů a mříží v základním tělese. Mezi pozitivní vlastnosti svařovaných výrobků patří:

• Zvyšte tuhost dokončených prostorových modulů.
• Vytvoření silné a spolehlivé základny schopné absorbovat výrazně zvýšené zatížení.

Svařované výztužné prvky by neměly být používány v oblastech s vysokou seizmicitou, ani na komplexních půdních základech s dlouhými smršťovacími procesy. Právě tato negativní stránka svařovaných spojů výrazně omezuje jejich oblast použití.

Shrnutí

Neexistuje jediný názor na problematiku svařovacích tvarovek pro základy. Někteří odborníci nedoporučují používat tento způsob připojení, jiní odborníci mají jiný názor. Konečná odpověď ve prospěch jednoho nebo jiného způsobu připojení výztuže a proč je tato volba ta správná, může být dána s přihlédnutím ke všem charakteristickým rysům budovy, která byla postavena, a faktory, které ovlivňují zátěž nadace.

U jednotlivých nízkopodlažních konstrukcí by byla metoda spojovacích rámů dokonale optimálním řešením a při budování masivnějších a těžších budov je lepší při zpevňování základů použít svařované výztuže.

Jak připojit armatury svařováním?

Pro spolehlivé spojení výztužných klecových prvků pro základy se při metodě koupání používá kontaktní svařování.

Zpevněná výztužná klec pro základy

Dokovací tyče mohou být vyrobeny jinými způsoby, které mají své výhody a nevýhody.

1 Výhody a nevýhody výztužných armatur pro nadaci

Svařovací výstupek pro vytvoření rámečků pomocí svařování kontaktů má jednu hlavní nevýhodu - snížení pevnostních charakteristik tyčí v topné zóně.

Tento jev spočívá v tom, že pevnost tyčí je zajištěna předběžným zhášením jejich struktury a elektrody při provádění odporového svařování vedou k uvolnění oceli. Výsledkem je, že výztuha pro vytváření rámců je křehčí.

Kromě toho výsledný svařovaný kloub reaguje špatně na ohyby. Tak může být konstrukce tyčí A500c deformována ve stadiu zhutnění betonových základů pomocí vibrátorů.

Značka armatur a500s

Při použití svařování tyčinkou metodou koupání se může křehký šev zlomit při vytváření základů na vyhovujících typech půdy.

Pokud dojde k úbytku konstrukce, vyztužení ocelové oceli a500c je vystaveno působení ohybových sil.

To vede ke zničení svařovaných spár rámů. V tomto ohledu se nedoporučuje svařovat výztuž pro základy v močálech.

Hlavní výhodou odporového tupého svařování v metodě koupání je vysoká rychlost práce. To je zvláště důležité pro velké objemy budov.

Výroba rámů může být provedena umístěním tyčí ocelové oceli třídy a500c v podélném a příčném směru.

Rám lze přivařit na průsečíku tyčí. Výhody spojovacích tyčí a500 oceli s odporovým svařováním lázní jsou následující:

• nízké náklady na spotřební materiál;
• malé časové náklady;
• možnost získání rámců s vysokou pevností.

1.1 Svařovací prvky základních rámů (video)

1.2 Jak zvolit svařované armatury?

Chcete-li vytvořit kostry betonových základů, můžete použít vyztužení a500c oceli. Ve většině případů musí být svařeny pomocí odporového svařování metodou lázně.

Doporučujeme používat ocelové výrobky s kruhovým průřezem a pro mělké pásky můžete použít obdélníkové desky.

Výběr výztuže je proveden pomocí průměrů. Na moderním trhu jsou pruty s průřezem od 5 do 32 mm.

Je třeba mít na paměti, že čím větší je průřez tyčí, tím odolnější bude rámové spojení.

Náklady na tyto tyče budou dražší než obvykle, a proto musí být výběr proveden s přihlédnutím k síle výrobků a jejich nákladům.

Při výběru prutů pro nadaci je věnována zvláštní pozornost jejich délce, s ohledem na které lze vypočítat spotřebu výrobků.

Nyní je možné zakoupit ventily o délce 6, 9 nebo 11,7 m a použít speciální stroj pro jejich ohýbání.

Výběr ocelových výrobků musí vycházet z druhu základů a charakteristik půdy.

Čím vyšší je únosnost půdy, tím menší je část výztuže.

Pro soukromou výstavbu můžete použít výrobky s rozsahem profilů od 10 do 16 mm. U základů, které jsou vztyčeny na slabé půdě, je lepší používat výrobky o tloušťce nejméně 16 mm.

Při výběru vhodného spotřebního materiálu pro rámy je důležité mít na paměti, že tyče s průřezem 10 mm nemohou dlouho odolat nákladu a jejich použití bude iracionální.
do menu ↑

2 Technologická mapa spotřeby rámu a ventilu

Směrování výrazně zjednodušuje proces tupého svařování výztužných výrobků. Obsahuje údaje o vlastnostech technologie tupého svařování, pořadí montáže rámů pro zakládání a umístění tyčí.

Směrování také usnadňuje výpočet spotřeby materiálů. Může popisovat rozsah a organizaci celého spektra práce.

Technologická mapa může obsahovat požadavky na rychlost a kvalitu práce, informace o přijetí atd.

Technická mapa výztužné klece nadace

Pro výpočet spotřeby výztuže je nutné znát přesné rozměry nadace a jejího typu. Největší spotřeba tyčí je založena na typu obkladů.

Spolu s tím je spotřeba výrobků z oceli třídy a500c nejméně při stavbě pásových a pilotních základů.

Zvažte například základ, jehož hloubka je 0,7 ma šířka 0,3 m. Při výpočtu toku byste měli vzít v úvahu, že výztuž se provádí pomocí čtyř tyčí a500c oceli.

Spojení podélně uspořádaných prvků se svislými a vodorovnými příčníky může být provedeno v krocích po 50 cm.

Spotřeba je založena na výpočtu celkové délky nadace. V tomto příkladu je to 30 m (24 m + 6 m). Celková stopa ocelových tyčí bude 120 m (30 x 4).

Při svařování na tupo bude potřeba 61 propojka. Pro připojení budete potřebovat 1,6 m tyče, s přihlédnutím k velikosti rámu.

Na základě toho, aby bylo dokování provedeno kvalitativně a aby spojení bylo spolehlivé, je nutné použít 97,6 m ocelové tyče.
do menu ↑

2.1 Zařízení a spotřební materiál pro svařování

Tvarové svařování armatur se provádí pomocí speciální jednotky a elektrod. Přístroj (střídač) je určen pro kontaktní přípojky a pracuje s konstantním proudem.

Je mnohem účinnější než analogové transformátory používající střídavý proud. Pro provoz takového poloautomatického zařízení (je možné si uvědomit o použití nerezavějící oceli při svařování poloautomatickým zařízením) jsou potřeba speciální elektrody pracující v ochranném plynovém prostředí.

Automatická svařovací poloautomatické zařízení EWM PICOMIG 180 Pulse

Takové zařízení pro tupé svařování je vybaveno speciálním ochranným mechanismem, který zajišťuje automatické podávání elektrod.

Levnější a zastaralá volba je svařovací transformátor, v němž je proces připojení prováděn také pomocí elektrod, do kterých je dodáván střídavý proud.

Toto zařízení musí být připojeno k usměrňovaču. Bez ohledu na volbu režimu v něm je střídavý proud převeden na stejnosměrný proud.

Stejně jako jakékoliv jiné zařízení jsou zobrazená zařízení pro odporové svařování pomocí elektrod rozdělena na profesionální a domácí.

Při použití elektrod se změní chemické složení svařovaného spoje. Základem elektrod je kovová tyč potažená speciální sloučeninou, která hoří v procesu svařování kontaktů oceli. Tento spotřební materiál má označení:

• "U" - takové elektrody se používají pro kontaktní svařování dílů z nízkolegované oceli;
• "L" - slouží k vytvoření kostry výztuže a500c z legované oceli;
• "T" - vytvoření rámečků z tepelně odolných ocelových slitin;
• "B" - tyto elektrody svařovací prvky z vysokolegované oceli;
• "H" - slouží k povrchové úpravě dalších vrstev.

Kromě předloženého spotřebního materiálu pro svařování lze použít drát (pevný, práškový). Švy získané s jeho pomocí jsou tvořeny metodou fixace.

Proudový drát pro svařování

Uvnitř drátěného drátku je speciální složení, které usnadňuje provedení svaru a zlepšuje jeho kvalitu.

Přečtěte si také: jak a pro co se používá nerezové svařovací drát?

To se mění v průměru od 0,3 do 12 mm. Podle průměrů je také možné zvolit drát pro poloautomatické zařízení, nejvhodnější je 0,3-1,6 mm.
do menu ↑

2.2 Parametry režimu svařování

Hlavní indikátory režimu při práci se svářečkou jsou vyjádřeny v:

• průměr elektrody;
• velikost a polarita proudu (přímá nebo reverzní);
• obloukové napětí;
• rychlost svařování;
• počet přístupů.

Při svařování kontaktů a výběru jeho režimu je nejdůležitějším parametrem aktuální síla.

Ovlivňuje přímo kvalitu svaru a celkový výkon díla. Výběr průměru se provádí s orientací na tloušťku svařovaného kovu.

Je třeba mít na paměti, že volba režimu je založena na aktuální úrovni. Pokud průměr elektrody přesáhne 4 mm, měl by být proud snížen o 10-15% pod standardní hodnoty.

Při výběru režimu aktuální polarity se doporučuje zvolit tzv. Reverzní režim. Stejně jako při svařování DC se vytváří více tepla.

To může vést k vyhoření materiálu. Moderní svařovací zařízení je schopno napravit střídavý proud a v režimu spínání se proud přiváděný do tyče stává konstantní.

Při výběru rychlosti je důležité zajistit, aby koupelna při plnění roztaveného kovu stoupala nad hladinu okrajů.

Doporučuje se zvolit takový režim, podle kterého šířka získaného svaru je 1,5-2 násobek průměru elektrody.

Související články:

Portál o ventilech »Svařování» Jak připojit ventily se svařováním?

Svařování výztuže pro základ: výhody a nevýhody

Faktory, které určují pevnost základů

Základem je podpůrná stavební konstrukce, která je nezbytnou součástí každé rezidenční nebo komerční budovy. Tato role nadace souvisí se skutečností, že jeho hlavní funkcí je rovnoměrné rozložení zátěže působící na základy stěnami stavební konstrukce a země. Proto nejen vzhled domu, ale i jeho trvanlivost přímo závisí na kvalitě nadace.

Zpevnění základové desky zvyšuje pevnost a spolehlivost desetinásobně.

Na druhou stranu kvalita specifikované podpůrné struktury budovy závisí na řadě důležitých faktorů. Jedním z klíčových aspektů, které určují účinnost nadace, pokud jde o nosnou kapacitu, na zatížení, které budova plánovaná pro stavbu bude mít, je správnost výpočtů, které určují charakteristiky nadace. Při provádění těchto výpočtů musí odborník, který se podílí na návrhu tohoto návrhu, vzít v úvahu nejen skutečné zatížení, které bude muset nést, ale také účinek různých vnějších faktorů.

Za prvé, přírodní faktory, jako je hloubka zamrznutí půdy, hladina podzemní vody a další, ovlivňují základ. Všichni je třeba vzít v úvahu při provádění výpočtu nadace tak, aby následně vliv těchto faktorů neměl kritický negativní dopad na jeho sílu.

Schéma vyztužené pásové základy.

Nicméně i kdyby byly všechny výpočty provedené odborníkem v průběhu projektové práce správné, není jejich kvalita v praxi stejně důležitá. Mluvíme o provedení stavebních prací na položení nadace, které vyžadují vysokou kvalifikaci a bohaté zkušenosti odborníků, kteří budou tyto stavební práce provádět.

Například porušování technologie nalévání betonu, což je jeden z nejběžnějších stavebních materiálů používaných při instalaci základní konstrukce ložisek, může vést k prasklinám, které by při absenci řádné opravy znamenaly částečné nebo úplné zničení celé budovy..

Trámy podporující stavební konstrukci

Navíc je důležité zvolit technologii, která bude použita při konstrukci specifikované podpůrné struktury budovy. Pokud plánovaný projekt výstavby obytných nebo komerčních budov předpokládá použití zesíleného základu, nastane přirozená otázka před konstrukčním týmem v souvislosti s výběrem technologie pro upevnění jeho prvků. Je možné svařovat armaturu?

Schéma typů tvarovek.

Výztuha se skládá z kovových tyčí s žebrovaným nebo hladkým profilem, které jsou umístěny uvnitř betonové konstrukce, aby se zvýšila jejich pevnost a odolnost vůči vlivům různých vnějších faktorů a zatížení. V současné době je nejobvyklejším materiálem pro výrobu těchto prutů ocel, existují však nové materiály, které mají vyšší pevnost a další nezbytné vlastnosti, jako je například sklolaminát. Kromě toho se výztužné výrobky liší také v tloušťce tyče, jejíž průměr může být od 5 do více než 30 mm. Volba tloušťky výztuže požadované pro konkrétní budovu závisí na zatížení působícím na nosnou konstrukci budovy a řadě dalších faktorů.

Tyto žebrované nebo hladké tyče používané pro zařízení výztuže musí být připevněny k sobě, aby byla zajištěna pevnost konstrukce. V tomto případě, když se toto upevnění provádí, jsou nejčastěji používány žebrované tyče jako základ pro rozložení zátěží působících na základy stěnami budovy a země a hladké - k zajištění potřebné orientace žebrovaných tyčí uvnitř nosné konstrukce budovy. Přesto musí být hladké a žebrované tyče spojeny dohromady, což znamená, že je třeba zvážit možnost vaření výztuže.

Svařování výztuže jako způsob připojení elementů

Schéma svařovací výztuže.

K dnešnímu dni existuje několik možností provedení spojení výztužných prvků uvedené konstrukce nosné konstrukce. Nejběžnější jsou 2 z nich: svařování a vázání výztuže použité při stavbě základů. Navíc každá z uvažovaných metod má své výhody a nevýhody, které jsou více či méně významné v každém konkrétním případě, v závislosti na charakteristikách struktury plánované pro stavbu na základně nadace. Proto, aby se zvolil nejvhodnější způsob vyztužení výztuže, je třeba vzít v úvahu všechny faktory, které ovlivňují tuto volbu.

Variabilní výztuž je možné pouze v určitých případech vzhledem ke specifikům této technologie, která je kombinací prvků podpůrné konstrukce budovy ohřevem na požadovanou teplotu, což způsobuje roztavení kovu. Po ztuhnutí roztaveného kovu ve spojích prvků vyztužovací struktury je vytvořen svařovaný spoj, který zajišťuje nezbytné spojení tyčí.

Vzhledem k možnosti svařování kovových tyčí, které tvoří zpevněnou základnu nosné konstrukce, je třeba vzít v úvahu výhody i nevýhody této technologie.

V důsledku toho musí konečná odpověď na otázku, zda vroucí prvky výztužné konstrukce musí brát v úvahu shodu charakteristik této technologie s vlastnostmi samotné budovy a faktory, které ovlivní její základ.

Negativní účinky svařování na výztuž vazby

Rám výstužného rámu: s výztuží ve tvaru l; s ziskem ve tvaru U.

Vzhledem k možnosti svařování výztuže pro základy je třeba mít na paměti, že samotný proces svařování má významný vliv na použitý materiál. Během vystavení vysokým teplotám na povrchu kovu, z něhož je vyztužovací konstrukce složena, dochází k částečnému narušení její struktury, díky níž její vlastnosti, například pevnost a tuhost, na místě svařovacího spoje poněkud klesají.

Z tohoto hlediska odborníci obvykle uplatňují určitá omezení na používání svařovacích technologií, aby minimalizovali negativní důsledky výběru této metody spojování prvků výztuže v procesu kladení základů. Nejčastěji se tato metoda používá, pokud analýza vlastností půdy na staveništi, kde je plánována obytná nebo komerční budova, prokázala dostatečně vysokou míru stability vzhledem k možnému poklesu.

Pokud testy a měření ukázaly, že pravděpodobnost takové změny v půdním profilu na daném staveništi je malá, lze využít techniky upevnění výztužných tyčí nosné konstrukční konstrukce svařováním.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že lze zamezit tomuto snížení pevnosti výztužné struktury u spojů prvků. K tomu je třeba pečlivě zvolit vlastnosti přístroje a technologii práce. Můžete je otestovat na zamýšleném materiálu: bude užitečné pro posouzení použitelnosti vybrané technologie a nástroje pro konkrétní úkoly.

Způsoby snižování negativního dopadu svařování na pevnost výztuže

Schéma poloautomatického svařování výztužných spojů: a. vertikální, b. horizontální; 1. Polovina; 2. Tyče zpevňující; 3. Staples; 4. roztavený kov; 5. troska; 6. Držák; 7. Elektrický drát; 8. směr pohybu svařovacího drátu; 9. Spojení

Takže prvním krokem k minimalizaci negativních účinků by měl být volba elektrod odpovídajících průměru žebrovaných nebo hladkých prutů, které mají být svářeny. Je třeba mít na paměti, že pro tyče o relativně malém průměru (až 14 mm) je vhodná většina elektrod nabízených k prodeji. Pokud jde o vroucí tyče s větším průměrem, můžete použít speciální elektrody. Je třeba upřednostnit ty, které lze použít pro práci s nízkouhlíkovou ocelí: poskytnou méně intenzivní účinek na svařovaný materiál a tím minimální vliv na jeho pevnost.

Kromě toho je důležité si uvědomit, že základ můžete vařit správným výběrem množství proudu používaného při svařování. Nedostatečně intenzivní proud neumožní získání vysoce kvalitního a trvanlivého spojení, což znamená, že v budoucnu je možné překonat konstrukční pevnost a příliš intenzivní proud způsobí, že kov po spojení bude po ochlazení křehký. Příliš silný a příliš slabý proud jsou proto negativními faktory z hlediska zajištění pevnosti vyztužení nosné konstrukce budovy. Jedním z indikátorů, které lze použít k posouzení stupně dostatečnosti proudu používaného při svařování, je povaha interakce kovového povrchu s elektrodou během svařování: pokud se elektroda drží na ocel, znamená to, že proudová síla je nedostatečná a může být zvýšena.

Schéma zpevnění základové konstrukce pilíře.

Aby se svařovaným kloubem dosáhla větší odolnost, je podle odborníků možné použít vzájemné zvýšení hustoty přivařování svařovaných prvků. Nejvyšší hustotu lze dosáhnout použitím brusného nástroje, který vám umožní maximalizovat plochu sousedních ploch.

Konečně, aby se zajistilo, že nebudou mít žádné negativní důsledky zvolené technologie svařování, může být proveden malý pokus o vyhodnocení výsledků jejího použití. Je nutné provádět svařování jednotlivých sloučenin a poskytnout jim možnost chlazení. Jakmile teplota svařovaného spoje dosáhne pokojové teploty, negativní dopad na výztuž lze posoudit vizuální kontrolou místa svařování.

Vzhled trhlin je jasným důkazem nesouladu jakéhokoliv parametru vybrané technologie s charakteristikami kovu použitého jako výztužný materiál pro nosnou konstrukci budovy. Pokud se po ochlazení na spoji kovových tyčí neobjeví žádné trhliny, je jisté, že zvolená technologie je vhodná pro specifikované vlastnosti kovu. Tím, že se ujistíte, že neexistují žádné negativní důsledky, můžete se zabývat aplikací vybrané technologie.

Výhody technologie svařování

Současně, navzdory hrozbě negativního dopadu, který má použití svařovacího mechanismu spojovacích konstrukčních prvků na výztuž, má použití této technologie významné výhody, které odborníci v oblasti základního inženýrství vysoce oceňují. Zvláště jedna z hlavních pozitivních charakteristik svařování prvků nosné konstrukce konstrukce, zkonstruované pomocí výztuže, je vyšší ve srovnání s jinými spojovacími metodami, rychlost výroby potřebných stavebních prací.

Schéma výztužné klece pro základy.

Pokud je plocha nosné konstrukce budovy, která působí jako základ pro výstavbu obytné nebo komerční budovy, dostatečně velká, je to použití svařovacího mechanismu pro připojení výztužných tyčí, který se může stát konstrukční technologií, která bude poskytovat potřebnou rychlost základu.

Při zahájení realizace stavebních prací by manažer odpovědný za kvalitu jejich výkonu měl pečlivě zvážit všechny argumenty, které ovlivňují volbu způsobu připojení výztužných prvků nosné konstrukce budovy. Je docela možné, že srovnání pozitivních a negativních vlastností takové metody jako svařování výztužných tyčí bude ukázat, že to není optimální pro konkrétní případ. V takové situaci se může správce stavby rozhodnout pro jinou technologii: například se uchýlí k upevnění výztužných prvků základů se speciálními potěry.

Další požadavky na svařování

Pokud v procesu analýzy výhod a nevýhod svářečské techniky upevnění prvků základové výztuže základny dojde k závěru, že se jedná o tuto technologii, která by měla být použita při stavbě budovy se všemi jejími charakteristikami, které se berou v úvahu, zajistit, aby veškerá nezbytná práce byla prováděna odborníky s dostatečnými zkušenostmi v oblasti svařování kovových výrobků.

Schéma typů výztužných klecí pro základy.

Kromě toho byste neměli zapomenout na nutnost provádět všechny kroky potřebné pro svařování. Zvláště je nutné připravit svařované povrchy na účinky vysokých teplot na výztuhu a po dokončení svařování je třeba je nechat vychladnout, aby získaly potřebnou pevnost a tuhost. Kromě toho důležitou etapou při realizaci stavebních prací na připojení prvků výztuže nosné konstrukce budovy je následné zpracování spár se zvláštním složením, které slouží k ochraně kovových konstrukcí proti korozi.

Vzhledem k tomu, že kov, který byl vystaven vysokým teplotám, je obzvláště citlivý na vliv vnějších negativních faktorů. Taková akce nejenže zajistí nutnou ochranu spoje v první fázi po svařování, ale také zajistí trvanlivost a stabilitu celé konstrukce.

Výběr způsobu připojení výztužných prvků

Svařovaný způsob připojení výztužných prvků nosné konstrukce budovy má své výhody a nevýhody. V některých případech může být negativní dopad svařování na pevnost a tuhost konstrukce tak významný, že to ohrožuje integritu celé budoucí budovy: v tomto případě je lepší nechat vařit tyče, ale spojit výztuž jiným způsobem. Například v této situaci se můžete uchýlit k vázacím tyčím, což je také jeden z nejběžnějších způsobů jejich uchycení, což zajistí dostatečnou pevnost konstrukce budovy.

V jiných situacích naopak způsoby snižování významu negativního dopadu svařování na kov umožňují téměř úplně odstranit hrozbu částečného nebo úplného zničení nosné konstrukce budovy kvůli slabosti spojení výztužných prvků. V tomto případě bude rozhodujícím faktorem při rozhodování o volbě způsobu připojení výztužných prvků rychlost jejich lepení, která je jednou z nejvyšších v případě svařovací techniky.

Tento faktor může být mimořádně důležitý při provádění stavebních prací v nepříznivých klimatických podmínkách, kdy poměrně vysoká teplota vzduchu trvá jen několik dní v roce. V takovém případě je nutné zajistit maximální rychlost stavby budovy, takže použití svařovací techniky pro zpevněný základ zařízení může být jedinou cestou ven.

Armatura je lepší vařit nebo plést?

Při zřizování základů je výztuž vroucí nebo pletená. Tato skutečnost je známa téměř všem profesionálním stavitelům. Armatura základny k vaření nebo pletení - to je hlavní otázka, o čem mnozí lidé myslí. Každá metoda má své vlastní výhody a nevýhody. Vařte výztuž mnohem jednodušší. Tato metoda je ve většině případů standardní.

Při svařování při vyztužení se snižuje pevnost a narušuje vnitřní struktura.

Stojí za to pletení kování, když je třeba dostat dobrou základnu na obtížnou půdu. Ve skutečnosti je tato otázka rétorická. Odborníci stále nemohou jasně odpovědět na otázku: Co je lepší - vroucí nebo pletené výztuhy? Pokusíme se pochopit tento problém. Nejprve byste měli mluvit o výhodách jedné metody či jiné a o nevýhodách.

Výhody a nevýhody svařovacích tvarovek pro základy

Stojí za to začít s otázkou, která vám řekne, zda stojí za to vaření armatury. Mnozí odborníci budou tvrdit, že tato metoda pro nadaci se nehodí docela dobře, zatímco jiní budou mít tendenci k opačnému názoru. Pokud se jedná o vaření vyztužení, které je základem, pak musíte být připraveni na skutečnost, že bude mít významný dopad na samotný materiál, který se v práci používá. Při vystavení kovu obloukového svařování je jeho povrch a vnitřní struktura narušeny. To vede k poklesu jeho pevnosti a tuhosti. To je samozřejmě v mnoha případech nepřijatelné.

Odrůdy svařovaných spojů.

Pokud se používají velké výztuhy, nemá to podstatný vliv na základy. Je-li malá, je nutné při konstrukci zohlednit změnu vlastností materiálu. Vzhledem k tomu, že kov mění svou strukturu, někteří mají tendenci snižovat svařovací techniku. Hlavním cílem je snížení škodlivých účinků vysokých teplot na křižovatce.

Nejčastěji se tato metoda používá v těch místech, kde má půda stabilní pozici, tj. Neusazuje příliš mnoho. Zde je pohyb základů minimální a v důsledku toho na ně nevznikají další zatížení. Svařovací švy zůstávají bezpečné a zvuk. Škodlivé účinky na svařitelné povrchy mohou být sníženy. Chcete-li to udělat, musíte zvolit perfektní technologii. Pouze tímto způsobem bude veškerá práce provedena ve skutečně vysoké kvalitě.

Chcete-li snížit škodlivé účinky svařování, můžete použít několik metod. Za prvé, stojí za to přemýšlet o tom, jak vařit s elektrodami. Vybírá se podle průměru výztuže, která se má spojit. Mělo by se vzít v úvahu skutečnost, že při použití relativně malých tyčí lze použít téměř jakoukoli elektrodu. Pokud mluvíme o ventilech, které mají velkou geometrickou velikost, je nejlepší použít speciální materiály určené k připojení ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Takové elektrody vytvářejí minimální účinek na svařované plochy. Z toho vyplývá, že se stanou odolnějšími a tvrdšími.

Některé funkce

Schéma poloautomatického svařování výztužných spojů.

Síla proudu používaného při svařování má také přímý vliv na proces. Může být buď nadhodnocené, nebo podhodnocené. Obě možnosti jsou negativní. Používáte-li při provozu nízké proudy, je vysoká pravděpodobnost, že materiál nebude dostatečně dobře ohříván, což vede k neshodě. Velký parametr má také špatný vliv na spojované prvky. Při vysokém proudu se povrch přehřívá. Proto se stávají křehkými a nespolehlivými. To může mít vliv na celistvost celého nadace.

Proto je nutné zvolit poměr optimálního proudu. Když zapnete zařízení, měli byste okamžitě podívat, jak elektroda interaguje s kovem. Pokud se k tomu přidá, současná síla není dostatečně velká. Takže je třeba jej zvýšit. Moderní svařovací stroje mají schopnost hladké regulace. To je jejich velký plus.

Odborníci se domnívají, že pro přiléhavé uchycení dvou svařovacích ploch k sobě musí být ovlivněny vnějšími silami. To však není tak snadné. V praxi není stisknutí dvou bariálů výztuhy tak jednoduché. Toto opatření je někdy neúčinné. V některých případech je lepší jednoduše pískovat povrch. V tomto případě se oblast připojení výrazně zvětšuje.

Aby bylo zajištěno, že připojení je provedeno s vysokou kvalitou, musí být zkontrolováno.

Za tímto účelem se provádí předběžné svařování dvou tyčí. Poté je třeba dát jim čas na ochlazení na pokojovou teplotu. Pokud se na povrchu objeví nějaké praskliny nebo jiné vady, pak je některý režim vybrán nesprávně. Je nutné provést nastavení parametru tak, aby se nakonec všechno dokonale změnilo. Samozřejmě je obtížné dosáhnout vynikající kvality. Jeden se může pokusit přiblížit se k ideálu. V tomto případě bude nadace opravdu spolehlivá a trvanlivá.

Schéma manuálních obloukových svařovacích přípravků.

Tento typ ventilového spojení má své výhody. Stojí za to mluvit o řadě výhod. Odborníci je označují všude. V případě použití svařovacího kloubu můžete vytvořit poměrně krátkou dobu. Je nutné, aby zařízení bylo správně nakonfigurováno a bylo možné je používat racionálně.

Pokud je plocha nosné konstrukce, která je vytvořena pro obytnou nebo komerční budovu, dostatečně velká, pak se tato metoda spojovací výztuže považuje za optimální. Používá se v praxi. Při stavbě velkých domů pro nadaci je tato technologie optimální.

Když osoba, která je jmenována odpovědná za práci, začne přemýšlet o tom, jakým způsobem se k němu připojit ventil, měl by se řídit několika faktory. V důsledku jejich studie musí udělat konečnou volbu - pletit nebo vařit zpevnění základů.

Samozřejmě, řada negativních rysů svařovacího spojení výztuže spočívá na jeho použití jako hlavní v některých stavebních pracích. Má další nevýhody kromě výše uvedených. Například při nalévání základů může vzniknout situace, kdy beton rozdrtí klouby. To znamená, že celistvost nadace bude porušena. Navíc v místech, kde se používá svařování, existuje vysoká pravděpodobnost vzniku korozních center. To by nemělo být dovoleno, protože přímo ovlivňuje celistvost celé struktury jako celku. Pletací kování má několik výhod oproti svařování. To je to, co stojí za to mluvit podrobněji.

Výhody spojovací výztuže pro základy

Techniky vázání nádob.

Pletení výztuže se provádí pomocí speciálního drátu, který spojuje tyče v rozích konstrukce. To se děje poměrně snadno. Po založení nadace se může na zem nějakou dobu usadit. To je způsobeno jeho strukturou a hmotností samotného domu. Současně pletení dává připojenému kování svobodu. Všechna připojení zůstanou na místě. Zde můžete mluvit o použití této metody i z obtížných důvodů. Svařování nesnáší takové zatížení a praskliny. V případě viskózy se to nestane. Všechna připojení zůstávají mobilní. Změna umístění tyčí ve vesmíru. To neovlivňuje vzhled přídavných napětí v základové desce.

Proces samotného páření se liší tím, že se může vyrábět jak přímo na místě stavby, tak ve speciální dílně. Za tímto účelem se používá primitivní nástroj. Například je nejčastěji používán obyčejný hák, který umožňuje spojit dohromady několik pruhů. Samotná práce vyžaduje minimální fyzické úsilí. Může se jednat o dostatečné úsilí jedné osoby.

Při použití metody vyztužení pleteniny se její síla neklesá, protože není ovlivněna vysokými teplotami. Konstrukce kovu je zachována. Pevnost a pevnost takové konstrukce jsou vždy na vrcholu. Pro práci můžete získat speciální nástroj.

Schéma přípravy svorek pro vazbu.

Dnes jsou na trhu speciální pistole. S jejich pomocí, a je spojen. Všechno zde je celkem jednoduché. Kromě toho jsou náklady na celý soubor děl výrazně sníženy. To je způsobeno skutečností, že celá cena se skládá z ceny materiálu, tedy z drátu a nástroje. Jak bylo uvedeno výše, můžete použít běžný hák. Pletená pistole je mimochodem také levná. Téměř každý si to může dovolit.

Požadavky na proces pletení ocelových rámů

Při pletení ocelových rámů pro základy je absolutně nutné použít pouze drát z téhož materiálu. Není-li v tomto druhu práce žádná konkrétní dovednost, je lepší trénovat trochu jako první. Pokud používáte obyčejný hák, stojí za to zvážit skutečnost, že tento proces je velmi časově náročný. Budeme muset vynaložit velké úsilí, abychom všechno učinili co nejúčinněji a včas. Než začnete pletené výztuhy, ujistěte se, že určíte její geometrické parametry. Často jsou zaznamenávány v projektové dokumentaci. Zde vidíte všechno.

Nejčastěji používané konstrukce, které používají 2 řady ventilů. Na jedno spojení se dostane zlomek sekundy (pokud používáte speciální pistoli). Mimochodem, pro práci je lepší používat japonské modely dodávané na náš trh. Splňují parametry kvality. Čínské pistole nejsou vždy spolehlivé, ale jsou mnohem levnější. Součástí nástroje je vždy drát. Představuje se ve formě cívky. Práce s takovým zařízením je mnohem výhodnější než jednoduchý hák.

Schéma zapouzdření výztuže se svorkami.

Vedoucí odborníci v oblasti upevnění výztuže jsou přesvědčeni, že nejúčinnějším způsobem sestavení kostry je typ buněk. Zde jsou připojeny 2 řady tyčí.

Jejich poloha je navzájem kolmá. Nesmějí být instalovány přímo na zemi.

Je vhodné použít speciální držáky, které vám umožní udržet je v klidu.

Pletací nebo svařovací kování?

Takže nyní na základě výše uvedených údajů je možné vyvodit jisté závěry o tom, zda je lepší pracovat s vařením nebo skupinou vyztužení. Samozřejmě, každá metoda není zbavena výhod, ale každá má své vlastní nevýhody. Pokud se provádí svařování při maximální rychlosti, pak je párování poměrně dlouhým a namáhavým procesem. Nejlépe se používá při stavbě malých rodinných domů nebo chalup. Zde se tato metoda ukázala jako nejefektivnější.

Při výstavbě velkých domů je třeba věnovat pozornost svařování. Používá pruty s výrazným průměrem. S pomocí konvenčních vodičů bude dost obtížné získat. Svařování je v tomto případě jediným správným řešením.

Nevýhody metody svařování neumožňují vždy počítat s jejich použitím na obtížných půdách. V bažinách je tato metoda zcela vyloučena. Zde, po založení nadace, začíná proces smršťování, což může trvat dlouho. Používáte-li svařovací kloub, jednoduše nemůže vydržet vznikající vnější úsilí a skolabovat.

To povede k narušení integrity konstrukce, stejně jako ke ztrátě tuhosti. Pletení poskytuje pohyblivé spojovací tyče. Zde se mohou volně pohybovat v prostoru, v závislosti na stavu země.

Je možné svařovat výztuž pro základy?

Při plánování výstavby obytného domu chce každý developer být udržitelný a spolehlivě chráněn před nepříznivými událostmi. K tomu byste měli vážně přistupovat k dosažení cíle, vynaložit úsilí a řešit mnoho úkolů. Někdy se vyskytuje otázka, zda může být zpevnění základny dovoleno vařit. Tam je diskuse mezi staviteli a soukromými vývojáři. Někteří s jistotou tvrdí, že je lepší svařit prvky rámu a ne pletnout. Jiní pochybují, zda je možné svařovat výztuž pro základ. Pokusme se pochopit tuto otázku.

Co je vyztužení v základně?

Profesionální přístup k výstavbě nadace zajišťuje dlouhou životnost budovy. Pevná báze udržuje celistvost, neboť je odolná vůči praskání v důsledku smršťování půdy. Zajištění nadace s prostorovým rámcem je velkou výzvou. Je důležité pečlivě zvážit konstrukční prvky zesílené konstrukce, pro jejichž výrobu lze použít ocelové tyče nebo pletivo.

U malých budov se často používá jako podklad základní typ. Při správné výrobě zajišťuje dlouhodobou stabilitu budov. Je nemožné vytvořit spolehlivý podklad, naplnit základ betonovou směsí bez dodatečné výztuže. V tomto případě, v důsledku deformace, po určitém časovém období, to bude trhliny.

Při pokládání může být základní spojení ventilu provedeno dvěma způsoby: svařováním nebo svazkem

Správně provedená výztuž zabraňuje předčasnému narušení integrity základny. Rozsah výztuže je určen výpočtem.

Použití ocelových tyčí umožňuje:

• výrazně zvyšují pevnost základů;
• zajistit jednotné rozdělení stávajícího úsilí;
• tlumení reakce půdy v důsledku mrazu;
• zajistit dlouhou životnost budovy.

Posilování základny ji chrání před vznikem trhlin způsobených deformací.

Knit nebo varu - použité metody spojování tyčí

Pro zlepšení pevnosti základů budov se používají různé techniky. Během výstavby domácích budov, venkovských domů a lehkých budov přidávají soukromí vývojáři do betonového řešení kovové kusy, skleněné úlomky a různé stavební odpady. U lehkých hospodářských budov je přípustné. Trvalá obytná budova však vyžaduje spolehlivé zpevnění základů pomocí výztužných tyčí nebo ocelových pletiv. Jsou rozřezány na polotovary o požadované velikosti a umístěny do zákopů.

Neexistuje shoda o tom, zda je možné svařovat tyče mezi základy.

Aby byla zajištěna zvýšená pevnost základny, tyče jsou kombinovány do napájecího obvodu pomocí různých metod:

• pomocí vazebných výztužných tyčí nebo fragmentů mřížky pomocí pletacího drátu. Chcete-li zlepšit shodu, spálí a umožní vám rychlou fixaci prvků rámu pomocí háčku;
• pomocí elektrického svařování. Při výrobě rámu v průmyslových závodech lze použít odporové bodové svařování. V domácích podmínkách jsou výztužné tyče svářeny obvyklou metodou.

Každý způsob upevnění tyčí má jisté výhody a slabé stránky. Podrobně analyzujeme každou možnost montáže.

Jak plést výztužná klec - způsoby upevnění tyčí

Vazba ocelových tyčí do kovového rámu se provádí různými způsoby. Je možné objednat hotový rám, sestavený pomocí pletacího drátu v specializovaném podniku. Existují však další náklady spojené s jeho doručením do objektu. S malými objemy stavby je poměrně drahá a nepraktická. Je snadné samostatně studovat způsob páření a dělat veškerou práci sami.

Pletací výztuž pro základ se používá častěji než svařovaná metoda

Dodržujte následující postup operací:

1. Vytvoření výkresu nebo náčrtu budoucí výztuže.
2. Vypočítejte celkový počet plotů, které mají být opraveny.
3. Řezané kusy drátu s průměrem od 1,2 do 30 cm.
4. Ohněte kus drátu na polovinu v podobě smyčky a přivede jej ke křižovatce tyčí.
5. Uchopte konce drátu hákovým hákem a vytáhněte smyčku.
6. Zkontrolujte těsnost pokrytého drátu.
7. Projděte pracovní nástroj, abyste zajistili těsné utažení.

Použití háčku na házení k upevnění dílů je levný způsob uchycení prvků. Neupravuje použití speciálních nástrojů a umožňuje práci s pomocnými pracovníky.

Chcete-li zkrátit dobu trvání práce a usnadnit párování, můžete použít:

• speciální pistole, která automaticky napájí vodič. Spolupráce s ním vyžaduje určitou kvalifikaci;
• domácí elektrický nástroj s otočným sklíčidlem. Vhodná je elektrická vrtačka nebo šroubovák vybavený tryskou.

Vázání rámu je v podstatě nejjednodušší způsob, jak se připojit.

Hlavní výhody automatizovaných zařízení:

• významné zvýšení produktivity;
• snadnější fixace v těžko dostupných oblastech;
• významné snížení intenzity práce.

Po zvládnutí technologie ručního pletení můžete dělat práci na upevnění prvků výztužné klece na vlastní pěst.

Jak vázat rám pro umístění do základů

Při plánování výroby výztužné mřížky pomocí metody lepení získáte potřebné materiály včas a připravte nástroje.

Knitting technologie je snadné zvládnout sami, dodržovat následující doporučení:

• Horizontální prvky spodní vrstvy umístěte v pevné vzdálenosti od úrovně půdy. Pomocí plastových podpěr, dřevěných obložení nebo cihelného odpadu je možné zajistit potřebnou mezeru 40-60 mm. Tyče rámu se nesmí dotýkat země.
• Ujistěte se, že vertikální tyče jsou instalovány se stejným rozestupem mezi nimi. Sledování konstantního kroku vám umožní rovnoměrnou distribuci zátěže. Prvky by měly být chráněny před kontaktem s půdou pomocí speciálních podložek vyrobených z nekovového materiálu.
• Upevněte výztuž prostorového rámu pletacím drátem. Při provádění práce sledujte spolehlivost upevnění v spojovacích oblastech. Prvky by neměly být přemísťovány při nalití betonového roztoku do bednění.

Máte-li alespoň trochu zkušeností ve stavebnictví, je to poměrně jednoduché pletení výztuže

• Dodržujte rovnoměrný odstup mezi výztuží umístěnými v horizontální vrstvě a také mezi vertikálními prvky. Důležité je dodatečně upevnit rohovou výztuž, která je náchylná k posunutí při procesu lití betonu. Rohové části by neměly vyčnívat za obrys základny.
• Zkontrolujte pevnost smontovaného rámu pod zatížením. Namontujte dřevěnou desku na horní pás kovové konstrukce a postavte se na ni. Při pohybu po desce musí prvky rámu zůstat nepohyblivé.

Dodatečné upevnění rámu umístěného do bednění pomocí dřevěných tyčí zajistí jeho nehybnost při vyplnění bednění betonem. Při nákupu materiálů pro výrobu rozvodné sítě dodržujte požadavky dokumentace k použití armatur požadovaných značek a měřidel.

Svařování výztuže pro technologii základů - práce

V současné době se společně s viskózním se používá i svařování výztuže pro základy. Tato metoda kombinace prvků rámu se používá při výstavbě vícepodlažních budov, jejichž základy vnímají značné úsilí. To je způsobeno potřebou zajistit vysoce odolné spoje. Svařované tvarovky z vlnitého drátu A400C, dobře uvařené, stejně jako bar A500C. Bodové svařování výztuže zajišťuje spolehlivou fixaci tyčí o průměru až 25 mm.

Svařování ventilů umožňuje výrazně zjednodušit proces kladení základů jako celku.

Přehřátí tyčí během svařování může způsobit následující negativní jevy:

• změna kovové struktury;
• snížení vlastností pevnosti.

Při provádění práce zkušenými svářeči a při provádění montáže pod laborantní kontrolou u průmyslových podniků je možné tyto faktory zabránit.

Algoritmus pro výrobu výztužných tyčí metodou svařování v podmínkách průmyslových podniků je následující:

1. Zajišťuje se kontrola kvality vstupů zakoupených materiálů, které budou použity k sestavení rámečku.
2. Tyče jsou odmítnuty, charakteristiky, které nesplňují požadavky regulačních dokumentů.
3. Armovací tyče jsou vyčištěny od hrdze, ořezány, opatřeny abrazivem a rozřezány na kusy požadované velikosti.
4. Prvky budoucího rámečku jsou spojeny ve stejné rovině, snadným svařováním před konečnou fixací.
5. Rámové přířezy jsou upevněny svařovacími vodiči ve vzdálenosti, která splňuje požadavky výkresu.
6. Návrh je zachycen svařováním a kontrola souladu rozměrů prostorového rámce s požadavky dokumentace.

Rovněž je důležité zvolit správné množství proudu, s nímž vaříte rám.

Konstrukční vlastnosti svařovacích vodičů umožňují montáž tyčí s tolerancí nepřesahující 3 mm. Sekvence operací při výrobě rámu metodou svařování v podmínkách staveniště je podobná. Bodové svařování výztuže umožňuje upevnění ocelových tyčí prostorového designu, které se nacházejí v různých úhlech, a také v pozastaveném stavu. Instalace je vybavena vodivou svorkou, která rozšiřuje své možnosti.

Vařit nebo plete: jaký způsob preferujete

Před konečným rozhodnutím o použití vazby pro upevnění ocelových tyčí nebo upevnění svařováním je třeba pečlivě zvážit vše. Proč někteří stavitelé svařují armaturu, zatímco jiní plete? Každá metoda má své silné a slabé stránky.

Abyste se nemýlili, měli byste se poradit s odborníky:

• u masivních vícepodlažních budov, které na základně vykazují značné zatížení, je vhodné použít svařování. Je důležité nehořit výztuž, aby nedošlo k oslabení pevnosti spojení;
• u malých obytných budov a venkovských domů můžete využít připojení součástí výztuže s pletacím drátem. Tato metoda upevnění zajišťuje pevnost těchto konstrukcí.

Při svařování je důležité vyloučit možnost vyhoření, což snižuje pevnost kloubů. Způsob svařování je nežádoucí pro použití v seizmicky aktivních zónách, stejně jako na problémových půdách, kde může být narušena celistvost základů v důsledku pohybu půdy.

Svařování však má několik výhod:

• umožňuje provádět práci s urychleným tempem;
• poskytuje větší tuhost prostorového rámce;
• zvyšuje nosnost základny.

Při budování soukromých budov je lepší použít párování. Výhody této metody:

• snadná implementace a není potřeba speciální techniky;
• schopnost vykonávat práci bez zapojení kvalifikovaných odborníků;
• nepřítomnost v oblastech spojů vysokého napětí.

Nevýhodou způsobu páření je nedostatečná tuhost výztužných tyčí. Při konstrukci lehkých budov však tato nevýhoda není významná.

Závěr

Správné rozhodnutí je vážným úkolem. Problém výběru zůstává. Pletení - jednoduchá metoda, která nevyžaduje značné náklady. Svařování, i když dražší, ale poskytuje větší sílu. Měl byste pečlivě přemýšlet o všem, v případě potřeby konzultovat s odborníky. Je důležité zajistit sílu základny, která určuje trvanlivost budovy.