Zvrtané piloty: technologie a výpočet zařízení

Skupina vrtaných pilířů zahrnuje všechny pilotní konstrukce, pro které je nutné provést předběžné vrtání vrtů s následným procesem betonáže. Výrobní technologie má spoustu možností, z nichž každá se používá pro konkrétní podmínky.

Trubky pro vrtané piloty

Použití se předpokládá ve dvou verzích:

1. Výroba základů s plášťovými trubkami jsou kovové výrobky, které jsou ponořeny do studny a umožňují výrazné posílení celé konstrukce. Existují technologie, ve kterých je potrubí po nalévání odstraněno. Tato technika se používá při stavbě budov za podmínek vysoké hustoty budov, aby se minimalizovalo riziko poškození přilehlých budov.
2. Bez obalových trubek - technologie využívá použití hlíny z jílu, které posiluje stěny studny a zabraňuje jejich prolévání. Nejčastěji je tento typ vhodný pro nastavení hromadného pole pro posílení existujícího nadace.

Pro stavbu základů v problematických půdách SNiP 2.02.03-85 upravuje použití pouze ocelových trubek, které odolávají různým nákladům. Životnost produktů dosahuje 50 let, ale existují nevýhody:

1. Vnímavost na korozní procesy, která snižuje životnost potrubí;
2. Náklady na potrubí jsou poměrně vysoké.

Konstrukce vrtaných pil

Při vytváření základového pilíře tohoto typu se vyrábějí a aplikují pilotní konstrukce z monolitického betonu, kombinované, prefabrikované (ze železobetonu). Ty jsou často vyráběny se zvětšením paty - pro stavbu v problematické půdě je uvedena možnost, kde hlavní složení je jíl a hlína. Rozšíření paty umožňuje zvýšit nosnost pilotního prvku, ale v kamenité půdě se tato technologická metoda nepoužívá.

Poradenství! Dokončené vyztužovací klece pro vrtané piloty mohou být vyrobeny po celé délce tělesa piloty, avšak pro úspory je přípustné zpevnit pouze plochy, které vnímají hlavní hmotnost zátěže a momenty ohýbání.

Při určování typů vrtaných pilířů je nutno řídit GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Nejvíce používané jsou nudné, hnědé řezání, zděné piloty. Rovněž k vrtným základům patří stavby na břehu vrtů: jamky plněné drcením kamenného kamene se zhutněním vrstvy po vrstvě, podpěry se zvětšenou patou, pro výrobu kterých se používají otryskání a duté podpěry vyrobené pomocí jádra.

Nudí hromady

Jedná se o struktury, včetně železobetonu, které jsou díky jednoduchosti uspořádání široce využívány a mají možnost využít je k posílení stávajících základů a základů budov v omezeném prostoru. Výhodou je minimální dynamické zatížení sousedních budov, neexistence ničivých účinků na silnici, podzemní komunikace. Navíc výrobní technologie nadace umožňuje, aby objekt pracoval normálně v průběhu restaurátorských prací.

Je to důležité! Ideální základ pro hromady tohoto typu jsou husté písky a půda s detritickými horninami středních frakcí. Použití pilířů je však povoleno na všech problematických půdách.

Jímky jsou vyráběny vrtacími zařízeními, je-li dosažena potřebná hloubka, vrtačka je odstraněna a jamka je vyztužena prefabrikovaným rámem a pak vyplněna směsí betonu. Nudné piloty lze vyrábět pomocí následujících technologií:

• Použitím obalu;
• Použití jílové kaše;
• Použitím podávacího šroubu;
• Použití dvojitého rotátoru;
• Prostřednictvím zhutnění půdy.

Výhody vrtných pil:

1. Schopnost výroby na místě;
2. Dlouhá životnost;
3. Relativní nízká cena projektu;
4. Vysoká nosnost základny;
5. Variabilita tloušťky;
6. Minimální požadavky na používání těžkého vybavení (někdy můžete bez něj);
7. Široká nabídka aplikací.

Existují však nevýhody:

• Ve srovnání s základy pásů a desek je ložná kapacita nízká;
• Zvýšené náklady na pracovní sílu;
• Složitost výroby pilulek na vodě nasycených půdách.

Hnědé piloty

Jedná se o konstrukce, jejichž instalační technologie opakuje vrtané vlasové prvky. Rozdíl spočívá v tom, že vyvrtávací prvky jsou namontovány s "nulovým" krokem, to znamená, že představují pevnou stěnu konstrukčních těles, která slouží k uspořádání plnohodnotné opory půdy. Používá se pro výstavbu podzemních parkovišť, tunelů, přechodů. Konstrukce podle SNiP 2.02.01-83 tohoto typu je povolena v mělké hloubce - ne více než 30 metrů.

Hromadné hromady

Základ tohoto typu se používá v případě vertikálních a horizontálních zatížení prvků z nejbližších budov, podzemní vody. Tato metoda se zpravidla používá v konstrukci na omezeném prostoru, stejně jako pro oplocení velmi hlubokých jám, pro řezání nábřežími v půdách s pevnými velkými částečnými inkluzemi.

Výhody této technologie jsou následující ukazatele:

• Schopnost pracovat v hustých stavebních podmínkách;
• Není třeba provádět další odvodnění, odvodnění;
• Je jednoduché vytvářet zděné piloty jako náklady na pracovní sílu a rychle včas.

Technologie tvorby vrtaných pil

Aby byly výpočty a stavba domu na těchto místech správné, je třeba je řídit GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, stejně jako TP 100-99. Tyto regulační dokumenty specifikují parametry hotových a připravených pilotních prvků. Postupně technologie vypadá takto:

1. Stavba je předběžně označena kolíky a žíla je napnutá, aby označila umístění pilot.

Je to důležité! Označení míst se provádí tak, že v bodě průsečíku žil byly podle projektu vyvrtány otvory pro piloty. Například: podmíněná vzdálenost mezi středy pilotů o průměru 250 mm je 2 metry, vzdálenost mezi krajními body bude 175 cm.

1. Označte místo vrtání studny pomocí olověné čáry, která se zvedla z žíly k zemi. V místě, kde chcete řídit kolík.
2. Odstraňte žíly, abyste získali graf s přesným označením pro vrty.

Hromádky s zahradním vrtákem můžete dělat, ale nejjednodušší způsob, jak to udělat, je vrtačka TISE nebo plynová vrtačka. Tabulka pro výpočet průměru piloty podle SNiP a GOST je následující:

Obecně platí, že údaje SNiP se používají pro výpočty pouze na základě nosné kapacity vrtané piloty požadované v každém jednotlivém případě. Hloubka hromady by měla být nejméně 30 cm pod bodem mrznutí půdy, proto je nutné začít vrtné vrty a pak je naplnit betonem, nicméně v praxi a při vytváření základů vlastním rukama je tato volba nepřijatelná: dokončené jámy se mohou rozpadat vrtání zbývajících otvorů.

Poradenství! Pata studny je nejjednodušší použít vrtačku TISE, která umožňuje rozšíření spodní části o 35-50 cm.

Existuje také méně namáhavé řešení, pokud používáte bajonetovou lopatku o šířce okraje 10 cm, prodloužte rukojeť tak, aby dosáhla spodní části hřídele. Ukazuje se tedy dobrý nástroj pro řezání půdy ze stěn vrtu, aby se dosáhl požadovaný průměr.

Pro zvýšení nosnosti základů je nutná výztuž. Výztuha vrtaných pilířů se používá pro uspořádání základů v půdách, kde hrozí nestabilita, pohyb - takové výztužné klece zvyšují odolnost piloty proti prasknutí. Pro zesílení je však snadné: ujistěte správné množství výztužných tyčí o průměru 10-12 mm, upevněte tyče do rámu pomocí pletacího drátu nebo svařování.

Zůstává pouze ponořit plášť do dna studny, nalijte směs o třetinu, pak zvedněte trubku, beton zkomponujte, doplňte směs o třetinu, nezapomeňte na výztuhu, ucpávku, vyplňte betonovou vrstvu a proveďte čepici. Stojí za zmínku, že struktury z nudných hromádek prutů jsou ponořeny tak, že tyče pro svazek s grillage vyjde.

Výpočet hlavních charakteristik

Výpočet hromadění vrstev pro hlavní charakteristiky je prováděn předem, pro který jsou akceptovány následující faktory:

1. Únosnost zatížení Závisí na velikosti příspěvku. Je-li tento prvek 300 mm, vydrží zatížení 1,7 tuny, konstrukce o průměru 450 mm vydrží od 4,3 tuny.
2. Optimální vzdálenost. Vypočítá se na základě celkové hmotnosti konstrukce a vypočtené únosnosti, kterou vyrobená vyrobená vrtací hromada bude vydržet.
3. Materiál výroby. Výběr značky betonu - hlavní indikátor pevnosti. Předpisy SNiP doporučují použití při výrobě vrtaných vrstev betonu od M200 a vyšších.

Poradenství! Někteří profesionálové umožňují použití betonu třídy M100. Například pro čtvercový profil se stranou 200 mm a plochou 400 cm2 je ložná kapacita označena jako 40 tun, což je dostačující pro výstavbu soukromého bydlení.

1. Únosnost piloty je určena údaji, jejichž tabulka je uvedena výše. Maximální krok pilířů je 2 metry, minimum se rovná vzorci Průměr vrtání X3.

Chcete-li pochopit, jak vytvořit základy, viz výkres níže. Je třeba si uvědomit, že důležitým faktorem je plocha průřezu a tvar pilového prvku. Zejména může být válcovitý design se širší patou a mohou být vytvořeny speciální rozšíření, které dodávají extra sílu.

Výpočet délky udává přibližnou tabulku:

Poradenství! Použití vrtáku zajišťuje jamky o průměru 200, 300, 400 mm, rozteč je určena sadou vrtáků.

Technologie Fundex

Aplikace technologie Fundex je nejjednodušší a nejjemnější způsob uspořádání vrtných základů. Metoda zahrnuje použití ochrany lisované trubky se ztrátou špičky, takže technologie Fundex nemá žádné riziko poklesu půdy a prvek, který má být vyroben, může mít jakýkoli průměr od 200 do 500 mm. Hlavní věc spočívá v tom, že zhotovená jámka nemá žádný vliv na budovy, které stojí v blízkosti, protože nedochází k agitování půdy. Použije se metoda Fundex na jakékoliv půdě, s výjimkou půd, kde vrstvy hustého písku mají šířku větší než 2,5 metru. Výhody typu vrtných pilířů s funkcí Fundex jsou četné:

1. Vysoký výkon;
2. Mít kontrolu nad procesem ponoření potrubí;
3. Není třeba odstraňovat půdu;
4. Snížená hladina hluku.

Zkouška vrtaných pilířů se statickým zatížením zvýšeného typu potvrdila vysokou nosnost prvků (až 400 tun), která při absenci vibrací a šumu doplňuje výhody použití technologie Fundex. Délka pilířů je omezena na 31 metrů, průměr 200-520 mm. Výroba probíhá metodou rotačního lisování, základem budoucího prvku se stává ztracená špička litiny, která zůstala v hloubce země. Poté se do kompaktní půdy přivádí řešení, které vyplňuje každý milimetr prostoru, zatímco výztužná klec zůstává v dutině. Náklady na výrobu pilířů pomocí technologie Fundex jsou určeny mnoha faktory a pohybují se od 20 USD za m / pog.

Výrobce pilířů nabízí řadu základů. Nicméně před výběrem jednoho nebo druhého dodavatele je třeba prověřit alespoň výkres pilového prvku, který vám nabídne a výrobní technologii. Hlavní chyby provedené nečestnými firmami se týkají nesprávného výpočtu počtu prvků, stanovení únosnosti a použití betonu nízkého stupně. A to jsou nejdůležitější vlastnosti, které mohou ovlivnit praktičnost a pevnost základny, kterou hnědá základna neumožňuje.

Nudí hromady

Klasifikace a návrh vrtaných pil

Nudí pilotky: jak to udělat

V oblastech s hustými budovami nebo když hrozí nebezpečí pohybu půdy (při běžné pilotáži obvyklou metodou) se často používá metoda nudí.
Chcete-li to provést, vytvořte následující typy práce:

• Návrh pilového nástavby na základě inženýrských výpočtů plánovaného zatížení a studií půdy v místě

• stanovení bodů vrtání na místě podle projektu

• vrtání a pokládání vrtů

• instalace vyztužovací klece

• lití a podbíjení směsi betonu

• následné odstranění pouzdra.

Technologie vrtaných pil

Technologie konstrukce vrtaných pilířů s pouzdrem

Technologické zařízení vrtané piloty s grilem

Technologie vrtaných pilířů

Nudné piloty: klady a zápory

Pokud se staveniště nachází v oblasti, kde aplikace technologií, které způsobují nejmenší vibrace půdy - zpravidla nemůžete udělat bez vrtaných pilot.

Technologie jejich výroby, ačkoli zpracovaná, ale spíše namáhavá a vyžaduje přesné dodržování. Úroveň odborné přípravy a zkušeností pracovníků provádějících tyto práce by měla být přiměřená, neboť tento proces, v závislosti na stavu půd na místě, má mnoho nuancí.

Ve slabých, písečných, silných půdách, rašeliništích av některých dalších případech je povrch vrtaných pilířů nerovný. Takový povrch je více náchylný k ničivému působení vlhkosti a síly, když půda zmrzne, než hladký povrch připravených pilířů.

Alternativou k vrtání hromád - vedoucí vrtání pro piloty

Skvělou alternativou k výrobě vrtaných pilot je vedoucí vrtání vrtů pro hromady. Cena vrtání jednoho běžného metru studny je od 200 rublů a závisí na stavu půdy.

Naše zařízení umožňuje, bez změny pozice, okamžitě ponořit piloty do vrtaných vrtů. Jaká je výhoda této metody?

• Takové ponoření nevytváří na sousední budovy vysoký vliv vibrací.

• Umožňuje vybudovat spolehlivé pilířové základy i ve městě v podmínkách husté konstrukce.

• Poskytuje přesné vypočítané hromadění pilou v obtížných půdách (půdní půdy, oblasti s vysokými hladinami podzemních vod, půdy s pískem a čočkami apod.).

Kromě toho vyrábíme vodicí vrtání pro šroubové piloty a jejich montáž. Adresu, naši odborníci znají a milují podnikání!

Nudí hromady

Technologické zařízení znuděné piloty to dělají sami

Ve stavebnictví se používají různé způsoby zakládání vrtaných pilířů, zejména: instalační technika s upevněním pouzdra, s hliníkovým blátem a další.

Seznam všech potřebných prvků pro provedení instalace vrtaných pilířů:

• rozmetadlo;
• výztužná klec;
• betonové potrubí;
• kamionový mixér nebo speciální přijímací bunkr;
• vibrátory;
• speciální diodový dirigent;
• bahno;
• dřevěné žlaby;
• rychloupínací svorky;
• spodní ventil;
• vícebodové vibrační jádro;
• dávkovací násypka.

Výrobní technologie vrtaných pilířů v suchých a mírně vlhkých půdách

Je podmíněně možné rozdělit proces výroby vrtaných pilířů v půdách s nízkou vlhkostí do šesti operací: instalace vrtačky, vrtání, betonování studny, vykládka půdy, plnění studny betonem a ponoření do ní zesíleného rámu.

Nudné piloty v přidružených suchých a suchých půdách jsou uspořádány následovně. Vrtná jednotka, která je dodávána s pracovním tělem, který působí na principu rotačního vrtání (vrták na vrtání nebo šneková vrtačka) vrtá vrata požadované hloubky a průměru v závislosti na požadavcích projektu a použitém zařízení. Hlava je pokryta možným kolapsem kovové trubky.

Po dosažení úrovně konstrukce se dno vrtá po délce nebo v dolní části za pomoci speciálního zařízení - expandéru. Po dokončení vrtání je studna zkoumána. V jímce je instalována výztužná klec s upevněči polohy, aby byla zaručena tvorba ochranné vrstvy betonu o tloušťce 60 mm na pilotním hřídeli. Poté se betonová trubka s násypkou spustí do studny. Betonové trubky ve většině případů jsou sekční, teleskopické nebo se spoje různých konstrukcí.

Při konstrukci pilotů podle popsané technologie neexistují zvláštní požadavky na těsnost spojů betonových trubek. Hlavním účelem spojů je zajistit spolehlivé a rychlé spojení potrubí. Betonová směs je přiváděna do přijímacího nálevu betonové trubky přímo z betonového míchačky nebo z přijímacího koše, do něhož se betonová směs, připravená na místě nebo centrálně, vypouští.

Betonování piloty se provádí metodou vertikálně se pohybujícího potrubí, tj. Postupným odstraňováním betonové trubky. Beton je zhutněn pomocí vibrátorů, které jsou upevněny na betonové trubce. Hlava hromady na konci betonování vrtu je vytvořena ve speciálním zásobníku.

Tato technologie umožňuje výrobu vrtaných pilířů o průměru 400-1200 mm a délce až 30 m. Tyto piloty se nacházejí v širokém měřítku v občanské a průmyslové výstavbě.

Výrobní technologie vrtaných pilířů s tlakem vody nebo hlinkou

Nejpravděpodobnější je použití vrtaných pilířů v případě práce v zaplavených nestabilních půdách.

Při práci v zatopených nestabilních půdách se používají nudné piloty s upevňovacími stěnami za pomoci nadměrného tlaku vody nebo bláta.

Ve většině případů se vrtání provádí metodou perkusu nebo rotace, avšak je-li zapotřebí proniknutí skalních vrstev a vměstků, lze použít výměnné pracovní útvary typu perkusie (dláta a grafy).

Během procesu vrtání se čerpá bahno, které působí proti hydraulickému tlaku proti zhroucení zemních stěn. To přispěje k vytvoření bláta na stěnách díky filtraci do půdního roztoku.

Pro přípravu bahenního roztoku jsou na stavbách umístěny kalová čerpadla, směšovače na hlíny, usazovače pro ošetřenou a čistou maltu.

Jíl by měl být použit bentonit nebo paušální místní, pokud v jeho složení splňuje technické požadavky. Spotřeba jílů závisí na požadované hustotě roztoku.

Součásti procesu výroby vrtaných pilířů s fixačním jílovým roztokem: a - vrtání vrtu; b - zařízení rozšířené dutiny; instalace výztužné klece; g-instalace betonových trubek.

Aby se zabránilo kontaminaci maltou staveniště, jsou podél svého obvodu (sklon 1: 100) umístěny dřevěné žlaby (sklon 1: 100), přes které vyčerpaný roztok z vrtů vstupuje do sběrné jímky. Spolu s popsanou metodou se v některých případech upevnění stěn provádí nadměrným tlakem vodního sloupce. Pokud je upevnění stěn prováděno nadměrným tlakem vodního sloupce, nezbytnou podmínkou pro provedení práce je překročení hladiny vody v podobném otevírání nad hladinou podzemní vody.

Po dokončení vrtání a odizolování čelního panelu je v jímce instalována výztužná klec a betonářská trubka, se kterou se provádí betonáž. Při betonáži musí být betonové potrubí postupně odstraňováno ze studny, což snižuje jeho délku snížením počtu sekcí. Chcete-li urychlit jejich odpojení, použijte rychloupínací svorky.

Zkušenosti s betonováním ukazují, že je racionálnější dodávat betonové trubky se spodním ventilem. Tento ventil má gumové těsnění, které je až do jeho otevření přitlačeno na konec trubky díky západce pružinou.

Betonová trubka s uzavřeným spodním ventilem je spuštěna, dokud se nezastaví ve vrtu do jejího dna, po kterém se potrubí a její přívodní násypka naplní betonovou směsí. Dále se trubka pohybuje nahoru.

Pod tlakem sloupku betonové směsi se ventil otevírá, po němž směs vyplňuje prstenec jímky, která je betonována.

Technologie tváření a betonáže hlavy pilulky se prakticky neliší od podobných technologií hromadění v udržitelných suchých půdách.

Technologie montáže vrtaných pilířů s pláštěm

Charakteristickým rysem instalace vrtaných pilířů s pláštěm je možnost jejich použití v téměř všech geologických a hydrogeologických podmínkách.

V téměř všech hydrogeologických a geologických podmínkách se používají nudné piloty s upevňovacími stěnami s pláštěm s požadovanou délkou a průměrem. Kryt, který drží stěny, může být ponechán v zemi (zadejte hromady zařízení). Nicméně, nejvíce racionální jsou obalové zásobníkové trubky, které se extrahují v procesu výroby pilulek s požadovaným průměrem a délkou.

Části pláště jsou spojeny svařováním nebo jsou použity šroubové konstrukční spoje, které jsou v některých sadách zařízení přítomné.

Trubkové potrubí je ponořeno do země tlakem pomocí zdvihacích zařízení (se speciálním vybavením pro vrtání), jízdu nebo vibrujícím potápěním při vrtání díry.

Během perkusového vrtání je plášť ponořen do země, jakmile je studna vyvinuta, po dně otvoru nebo před ním, v závislosti na druzích půd, dokud nedosáhne značka. Sekce trubek plášťů se zvyšují podle potřeby. Dále je betonové zařízení s potřebným průměrem a délkou betonováno.

Při rotačním vrtání je technologie pilového zařízení následující. Pro délku části pláště je vrtán průkopník, do kterého je instalován plášť. Další část je dále vyvrtána, po níž je ponořena další část pouzdra. Vrtání je proto nutné vést k označení projektu. Další je porážka. V jímce je instalována výztužná klec, po níž je naplněna betonovou směsí. Ve většině případů se používají průřezové betonové trubky (stejně jako při betonování vrtů s blátem nebo pod vodou).

Výztužná klec je jedním z hlavních prvků zařízení pro vrtané vlasy.

Po naplnění betonové směsi je pouzdro odstraněno a současně je směs zhutněna, což je výsledkem vratného a rotačního pohybu pláště. Na konci betonování studny se provádí pilotová hlava.

U suchých vrtů je možné betonovat pomocí bunkrů a kontejnerů, které mají speciální konstrukci.

V nejtěžších a kritických případech jsou jamky betonovány vzestupným řešením nebo kombinovanou metodou. Ve druhém případě je spodní část vrtů pod hladinou podzemní vody vyplněna způsobem vzestupného řešení a horní část metodou vertikální pohyblivé trubky. Potrubí pro dodávání roztoku při betonáži metodou vzestupného roztoku je umístěno v betonové lité trubce a odstraněno přechodem k betonáži metodou vertikálně se pohybujícího potrubí.

Duté hromady s dutými otvory, které budou mít potřebný průměr a délku

Dutá vrtací hromada se skládá z pouzdra, vnitřních a vnějších přídržných kroužků a výztuže.

Instalace dutých vrtáků, které mají požadovanou délku a průměr, by se měla provádět pomocí vícenásobného vibračního jádra. Toto zařízení je tělo trubkových úseků, které jsou vzájemně podepřeny, zatímco vibrátory jsou umístěny uvnitř každé části. Každý vibrátor, když je zapnutý, vibruje ve větší míře sekci, ve které je umístěn, tj. Vibro-kompaktuje beton hromady vlasů, který je přilehlý k této části.

Instalace dutých vrtáků s požadovaným průměrem a hloubkou se provádí v stabilních půdách, které vyžadují upevnění na stěnu. Práce jsou prováděny v následujícím pořadí. Vrtačka požadovaných velikostí prochází vrtacím strojem. Dávkovací přihrádka je instalována, aby mohla přijímat betonovou směs. Výztužná klec s vodícími konzolami je spuštěna do jímky, čímž je zajištěno vystředění klece vzhledem k příčnému průřezu piloty a vibračního jádra vůči kleci. Betonování pilotní hřídele se provádí ve výšce 3-4 m. Dále je vibrační jádro instalováno na betonové směsi, vibrátory spodní části jsou zapnuté a směs je vibrována při současném ponoření vibračního jádra.

Když je vzdálenost od spodního konce vibrujícího srdce, které je ponořena do směsi, do paty hromady 0,5 m, jeho pozice je fixována pomocí držáků násypky. Dále se provádí vibrační pokládání betonové směsi zbývající části válce. Vibrátory jsou střídavě zapnuté, díky čemuž je možné dosáhnout úplného naplnění studny. Poté se vibrační zhutnění směsi betonu odlišuje výškou barelu po dobu 5-8 minut. Po dokončení vibrací se všechny vibrátory zapnou a vibrační jádro se vyjme. Vibrátory jsou odříznuty při vyjímání sekcí, po kterém je na horním konci hromady uspořádán hlaveň plného průřezu o délce, která se rovná jeho průměru. Na konci se stává hlava hromady.

Technologie používaná k instalaci vrtaných pilířů s požadovaným průměrem a délkou je poměrně jednoduchá, pokud budete postupovat podle pokynů obsažených v tomto dokumentu. Technologie zařízení takových pilotů vám umožní mít téměř jakýkoliv průměr a délku hromady.

Technologie uspořádání základny na vrtaných pilotách

Nejčastěji jsou budovy postaveny na základových pásech. Nicméně v případě hlubokého výskytu pevných půdních hornin (stejně jako bodů mrazu) se jejich konstrukce stává finančně nákladnou. A pak je lepší použít znuděné piloty, technologie, jejichž uspořádání se úspěšně používá dlouhou dobu v komerční i individuální výstavbě.

Rozsah a typy technologií

Co jsou nudné piloty (podpěry) - odpověď je obsažena v samotné otázce. Za prvé jsou v půdě vyvrtány otvory, pak jsou vyplněny betonovými a vyztužovacími klecemi. Spodní základ vrtané hromady spočívá na ložiskových (pevných) vrstvách půdy (nutně pod úrovní mrazu). Po uspořádání podpěr mohou být propojeny železobetonovou páskou (grillage). Výsledkem všech prací je získání základového pásu s vrtnými piloty, u kterých jsou v současné době používány následující technologie:

1. Po vrtání do jamky odpovídajícího průměru se speciální hliněný roztok pod tlakem, který na stěnách vytváří hustou kůru. Poté se z jámy vyjme jílová směs, do ní se spustí výztužná klec a naplní se jí beton.
2. Studna je vyvrtána speciálním zařízením, dutým šroubem, kterým je podávána cementová malta. Poté se výztužná klec snižuje pod tlakem do zaplavené studny.

1. Vrtné vrty bez výkopu pomocí speciálních zařízení, umožňující zhutnění půdy pomocí hromadění a podbíjení.
2. Po vrtání studny je v ní namontována plášťová trubka, která se používá jako bednění pro betonovou oporu.

Nejvhodnější je v případě nezávislého uspořádání nadace metoda, která využívá technologii použití vrtaných pilířů s roštem, protože nevyžaduje použití speciálního zařízení pro výrobu děl.

Výhody a nevýhody vrtaných pilot

• Vrtání pod piloty probíhá bez vykopávání příkopů nebo příkopů (tj. Množství výkopových prací je minimální);
• schopnost odolat těžkým nákladům (od 2 do 8 tun: v závislosti na průměru podpěry);
• nedodržení koroze;
• vrtání studní neovlivňuje základy sousedních budov, protože na půdě neexistují žádné dynamické zatížení (práce lze provádět v blízkosti již existujících budov v hustě osídlených oblastech);
• délka hromad je základem pevných půd s vysokou nosností;
• podzemní nástroje neinterferují s uspořádáním takového základu, protože bod vrtání může být vždy přemístěn na místo bez komunikace;
• možnost výroby podpěr různých délek, které umožňují jejich použití v nerovných místech lokality;

• nízká hladina hluku během práce;
• životnost (životnost dosahuje 100 let nebo více).

Znuděný základ má některé chyby:

• poměrně velký podíl ruční práce;
• stejné typy nosičů mohou mít odlišnou únosnost;
• potíže s uspořádáním suterénu během výstavby takových základů.

Vytvoření základů na vrtaných pilotách vlastním rukama

Stuha pásu na vrtaných pilotách se snadno vyrábí a může být vybavena nezávisle bez zapojení speciálního vybavení.

Přípravná fáze

Podle technologie uspořádání vyztužených železobetonových pilířů s grilováním provádíme nejprve geologickou analýzu půdy v místě navrhované stavby. Tuto proceduru si můžete objednat od profesionálů (ale to je poměrně drahé "potěšení"), a můžete to udělat sami. Nejprve z referenčních tabulek najdeme hloubku zamrznutí půdy pro konkrétní region. Například pro Petrohrad a Leningradskou oblast je tato hodnota 1,4 m. Podpora by měla být uložena v půdě nejméně 0,2 m pod touto úrovní (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Na našem místě rotujeme díru o hloubce asi 2 m: určuje se tak povaha půdy, hladina podzemní vody v době práce a hloubka studny.

Nástroje, příslušenství, materiály

Chcete-li vytvořit základovou lištu na vrtaných podpěrách, budete potřebovat:

• materiály a nástroje pro značení pozemku: kolíky, šňůry, kladiva nebo kleště, pásky;
• vrtačka pro piloty (elektrická vrtačka malých rozměrů, ruční vrtačka, ruční vrtačka, kompaktní motorová vrtačka: každé zařízení má určité výhody, výběr vrtačky pro pilotní základy závisí na počtu pilířů a vašich finančních schopnostech);

• pevné bednění (plášť: plast, azbestocement, železobeton nebo ruberoid);
• kovová výztuž pro vyztužení podpěr a roštu;
• materiály pro výrobu bednění pro grilování (desky, tyče, bednění z bednění, hřebíky, šrouby);
• složky pro přípravu roztoku: cement, písek, štěrk a voda;
• betonový mixér nebo nádrž pro přípravu roztoku.

Určení počtu hromad

Abyste zjistili požadovaný počet pilířů, potřebujete znát celkovou hmotnost konstrukce (nosné stěny, příčky, stropy, krokve, střechy, nábytek atd.) A množství zatížení, které může jedna opora odolat. Ložná kapacita vrtané piloty (za předpokladu, že používáme azbestocementový plášť a pro přípravu malty M300 z cementu značky a vyrábíme vertikální výztuž 3 ÷ 4 s pruty Ø = 12 ÷ 14 mm) v závislosti na průměru:

• Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
• Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
• Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Poradenství! Při samostatné výrobě nadace je použití podpěr s průměrem větším než 200 mm nerentabilní, protože je nutné objednat speciální nástroje pro vrtné vrty.

Znalost podílu stavebních materiálů (které lze snadno najít v referenčních tabulkách), které budou použity pro výstavbu budov a jejich objem, je snadné vypočítat celkovou hmotnost budoucí budovy. Poté musí být získaná hodnota vynásobena korekčním faktorem (1.2) (při zohlednění chyby výpočtů, hmotnosti nábytku, domácích spotřebičů a lidí) a vydělena únosností jedné hromady. V důsledku toho získáme počet podpěr potřebných pro konstrukci nadace. Předpokládejme, že ve výpočtech se váha domu ukázala na 70 tun a vy jste se rozhodli vybudovat základnu na pilotách o průměru 150 mm. Pak počet podpěr: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 kusů. Výše uvedený výpočet je velmi podmíněný, jelikož na celkovou hmotnost budovy musí být přidána váha grillage (vypočítaná z specifické hmotnosti železobetonu) a zatížení sněhem na střeše, která závisí na ploše střechy a oblasti (tabulková hodnota).

Označení budoucnosti nadace na chůdách

Stejně jako při plánování nějakého nadace, začneme práci s kresbou. Poté pokračujeme k označení oblasti pro vrtané piloty s grilem. K tomu, podle velikosti budoucí struktury, budeme řídit v rozích kolíků, protáhnout konstrukční šňůru mezi nimi. Pravost správných úhlů zkontrolujeme takto: Šňůru zatáhneme diagonálně z jednoho rohu do druhého, poté provedeme stejnou operaci v opačných rozích. Pokud jsou rozměry kabelů na obou úhlopříčkách stejné, potom je obdélník správně pozorován.

Pak pomocí páskového měření určíme umístění otvorů: nejdříve označíme hromady v rozích grillage a na spojovacích bodech příček; a zbytek rovnoměrně po celé délce základů. Vzdálenost mezi vrtáky by neměla být větší než 2 m, ale ne menší než tři průměry pilotů (v našem případě ne menší než 45 cm). Na místech vrtání otvorů vedeme kolíky. Po dokončení označení pokračujeme k práci na vrtných vrtech.

Instalace hromád

Tento algoritmus je následující:

• V souladu s označením vrtají vrty s určitým průměrem a na předem stanovenou hloubku.
• V každé jamce spustíme předem připravenou výztužnou klec.
• Spodní kryt (plast, kov, azbestocement, železobeton nebo ruberoid) snižujeme do studny, která zůstane jako trvalé bednění pro budoucí pilotu.
• Pomocou roviny jsou trubky pláště vyrovnány v přísně svislé poloze.
• Volný prostor mezi trubkou a stěnou vrtu je naplněn půdou (mezipříběžná manipulace a ověření správné vertikální instalace jsou povinné).
• Pomocí hydraulické hladiny stavby nebo stavby označíme potřebnou výšku pilotů nad úrovní terénu.
• Přebytečné pouzdro odstraňujeme pomocí brusky vhodným řezným kotoučem.
• Poté betonový roztok do cementu (směs cementu a písku v poměru 1: 3, stupeň cementu nejméně M300) nalijeme a kondenzujeme pomocí ponorného elektrovibrátoru (nebo úzkého ručního manipulátoru).

Pozor prosím! Začínáme práce na dalším uspořádání základů (s monolitickou mřížkou nebo páskou) nejdříve po 2-3 týdnech po naplnění piloty roztokem.

Výstavba grilu

Rostverk je monolitická železobetonová páska, která spojuje všechny piloty do jedné struktury. Díky tomu dosáhneme skutečnosti, že zatížení z hmotnosti celé konstrukce je rovnoměrně rozloženo mezi všechny piloty. Technologicky, práce na uspořádání grillage je velmi podobná konstrukci konvenční základové pásky. Jediný rozdíl spočívá v tom, že spodní plocha nespočívá na zemi v příkopu, ale na horních částech pilotů vyčnívajících nad úrovní terénu. Šířka roštu odpovídá tloušťce nosných stěn a výška je zpravidla buď rovna šířce (u lehkých konstrukcí), nebo 1,5násobku větší (u budov z betonových bloků nebo cihel). Pořadí práce je následující:

• Z desek nebo překližky instalujeme bednění, které má otvory pro piloty a všechny potřebné technologické otvory pro větrací a přívodní vedení komunikací (vodovod, kanalizace atd.).
• Uvnitř bednění provádíme vyztužení mřížky: spojujeme výztuhu grilu s výztužnými tyčemi, které vyčnívají za okraje pláště.

• Naplňte bednění betonem.
• Po konečném vysušení maltového bednění se demontuje.
• Vyrábíme hydroizolaci povrchu hotové mřížky (obvykle stačí dvě vrstvy střešního materiálu).
• Začínáme instalovat podlahy a konstrukce nosných stěn a příček.

Poradenství! Aby nedošlo k deformaci mřížky při otoku půdy, je nutné mezi její spodní hranu a zemi ponechat mezeru 150 ÷ ​​250 mm.

Můžete si vytvořit zábradlí pro nudnou základnu a ve formě monolitické desky, ale tato metoda výrazně komplikuje uspořádání bednění a vyztužení.

Na závěr

Správně navržená a vybavená základna na vrtaných pilířích s roštem je vhodná pro stavbu jakékoliv konstrukce na složitých nestabilních půdách. A náklady na jeho stavbu jsou mnohem menší než na základové pavučině, zahloubené na úroveň mrazu. Uspořádání pilotů s vlastními rukama vám umožní ušetřit až 30-40% svého rozpočtu.

Nudí hromady

Na slabých půdách (rašeliništích, bažinách), stejně jako ve městech pro výstavbu základů byly použity hromady dřev. Jejich využití je způsobeno zvláštnostmi půdy: výstavba jiných základů je buď technicky nemožná, nebo není ekonomicky proveditelná.

Co jsou znuděné hromady?

Zvrtané piloty jsou způsob, jak hromadit piloty, což spočívá v vrtání studny a nalití betonu. Betonování se provádí pomocí kovové výztuže. V soukromé příměstské výstavbě může být, v závislosti na půdě, instalováno bednění (na stabilních půdách, kde není nebezpečí pronikání do stěn vrtu, není potřeba bednění). Ve větších konstrukcích se pro stejný účel používají potrubní pláště.

Kde se ucházíte

• V městských prostředích, kde jiné způsoby řízení hromady mohou mít dynamický vliv na okolní struktury.
• Ve velmi mokřinách nebo na jiných typech slabých půd, když je nestlačitelná vrstva příliš hluboká
• Při stavbě domů na strmém terénu.
• Pro výstavbu těžkých průmyslových budov a zařízení.
• Není ekonomicky možné stavět takový základ jako podpora lehkých rámů nebo dřevěných budov.

Klasifikace a návrh vrtaných pil

Nejkomplexnější klasifikace vrtaných pilotů obsahuje Kodex postupů pod označením SP 50-102-2003. Popisuje návrh různých typů základů založených na hromadách.

Piloty vytištěné způsobem výroby jsou rozděleny do:

• uspořádané ponořením zásobních trubek, na jehož konci je kovová "botka" nebo špičatý betonový korok, který zůstává ve vrtu, a potrubí je odstraněno, když se vnitřek trubek postupně naplní betonem;
• uspořádané vibračním lisováním betonu ve vrtu, který je zhutněn potrubím s koncem ostrého vibrátoru;
• kuželovitá nebo pyramidová studna je vylisována v zemi a vyplněna betonem.

Obr.1 Vrtané vlasy

Podle zařízení jsou vrty rozděleny na:

• jednotný úsek a zvětšení zespodu;
• kruhový úsek s použitím vibračního jádra několika sekcí;
• s konsolidací obrobení obličeje velkého drceného kamene;
• s kamuflážní patou (roztažením dolů), nábojem přijatým výbuchem v dolním bodě studny a roztokem nalitým shora - dutina po výbuchu je naplněna betonovým roztokem vytekajícím ze studny;
• s kamuflážním patovým vstupem s kamuflážní patou - obyčejná železobetonová hromada je ponořena do studny s kamuflážní dutinou plnou nevytvrzeného betonu;
• hnědá injekce (vstřikování) - do jímky o malém průměru se vstřikuje betonové jemnozrnné roztoky založené na cementovém a kamenném prosévání;

Obr. 2 ponořte se znuděné piloty

• hnědá injekce - po vrtání vrtu dutým šnekovým dopravníkem je betonový roztok pod tlakem a postupně se odstraňuje vrták;
• injekční piloty typu RIT - půda je zhutněna technologií pulzních výbojek;
• Pilíře - pilíře - vrtání otvorů s rozšířením nebo bez něj a střídavě vytvářející malta z cementu a písku a betonových prismatických nebo válcových prvků.

Technologie vrtaných pil

Pro výrobu mnoha návrhů vrtných pilířů se používá jen několik způsobů:

• pomocí kontinuálního šroubu (APS), který má uvnitř dutinu pro dodávání betonového roztoku do nejnižšího bodu studny;
• s ochranou stěn skříně, ponořený a vytahován vibračním pilotem;
• s ochranou proti posypání stěn vytvořením protitlaku s roztokem bentonitu;
• pomocí pouzdra ponořeného "přívěsem".

Metoda NPSP se používá v "silných", nerozkládajících se půdách, například v jílovitých. Podle ní se vrtá studna, která má potrubí po celé své délce a spirála odstraňující zeminu. Vnitřní dutina je uzavřena na konci konektoru, který má funkci zpětného ventilu a nedovoluje, aby se vrtaná zemina dostala do dutiny.
Když se šroub otáčí, pracovní vrtací část rozdrtí zem a spirálově ji přivádí na povrch ve spirále.

V požadované hloubce se do vnitřní dutiny zavádí betonový roztok pod tlakem, který otevírá zátku a začne plnit studnu. Po naplnění se vrták zvedá na povrch, otáčí nebo vytáhne bez otáčení. Dobře naplněná studna je ponechána dočasně na pevnost betonu.

Obr. 3 Stupně formování vlasů

Je-li hromádka železobetonová, pak je výztužná klec ponořen do betonu pomocí vibrátoru.

Technologie krytu se používá pro zaplavené zeminy a toto potrubí chrání studnu:

• od zhroucení stěn během vrtání;
• z tlaku vrstvy půdy kolem vrtu;
• od zhroucení výztužné klece při jeho zavedení.

Skříň je ponořena do samostatných sekcí a částečně odstraněna. Ponorné cvičení nebo mechanické odsazení nebo vtlačování s vibracemi nebo "Dreyteyl", tj. Otvory s rotací.

Volba jedné z těchto metod je určena zvláštnostmi půdy, procházejícími při vrtání studny a ekonomickými charakteristikami piloty. Ve většině případů není pouzdro v jímce ponecháno. Regulační dokumenty mohou ponechat pouze ve výjimečných případech. Například při sesouvání půd na svazích nebo při rychlosti pohybu podzemních potoků více než 200 m za den. V každém případě musí být pro tento účel vypracováno technické odůvodnění.

Technologie konstrukce vrtaných pilířů s pouzdrem

Ve volných, napojených, sesuvných a nestabilních půdách je studna chráněna krycím potrubím. Vrták dělá studnu rovnou průměru pouzdra. Plášťová trubka pod svou vlastní hmotností nebo otáčením ve směru opačném k šroubu nebo mechanickým lisováním je ponořena do jímky do konstrukční hloubky, šnek a zbytky půdy jsou odstraněny.

Obr. 4 Potápěčské hromady ponořte se

Dalším krokem je vyplnění pláště betonem - u betonových pilířů nebo instalace výztužného ocelového rámu pro železobeton. Kotva je umístěna ve středu jímky tak, aby vytvořila ochrannou vrstvu 60-70 mm. Poté nalijte betonový roztok a kondenzujte ho. Během plnění se odstraní plášť.

Jsou-li vytvořeny piloty, spodní vrstva se rozšiřuje pod jejich oporu. Tato půda je buď odstraněna zvláštním zařízením až do průměru 1,5 - 3 jamky, nebo v kamuflážních jamkách zhutněných výbuchem. V polovině dvacátého století začali pro tento účel používat elektrické vícenásobné vodní kladivo.

Technologické zařízení vrtané piloty s grilem

Termín "grillage" pochází z německých slov "Rost" - mřížka a "Werk" - struktura. Jedná se o součást piloty - rám z železobetonu nebo masivní desky na vrcholu hromady.

Rostverk se stane:

• nízká - zcela umístěná v zemi, její vrchol na úrovni země nebo pod ním.
• zvýšená - dolní část na úrovni země;
• vysoká - podešev je mnohem vyšší než podložka.

Přístroj v krycích šachtěch opouští výztužné tyče z betonu. Připojte k nim vodorovné výztužné tyče. Výztužná klec musí být dvouvrstvá: dolní část je 50 mm od spodní části grilu, horní část je 50 mm pod horním řezem. Tyto 50 mm betonu chrání výztuž před korozí.

Obr. 5 Zařízení z nudných pilířů s grilem

Dalším krokem je výroba a montáž bednění. Šířka grilu musí být minimálně tloušťka stěny a výška je určena výpočtem zatížení budovy.
Hotové bednění je vyplněno betonem a zhutněno. Pevnost nejméně 15 dní. Při nízkých teplotách se doba zvyšuje.

Výhody vrtaných pil

• Během výstavby nadace neexistuje riziko poškození okolních budov, jako je žádný dynamický dopad na ně.
• Hromady jsou položeny v hloubce zamrznutí půdy.
• Může být instalován na nerovných půdách, technologie nepoškozuje okolní krajinu.
• Není třeba dodávat a umístit velké množství hotových pilot.
• Tato technologie je použitelná na špatných půdách.

Související články o nudných pilotách

Zvedání pilot

Plněné základy pilulky

Mezi různými typy základových zařízení, jako je pás, pevný, sloupový, samostatná skupina stojí stavba piloty. Tato skupina je obecně charakterizována skutečností, že je umístěna na místech, která mají slabý půdní základ pro stavbu budovy. Hromada nebo skupina pilířů je namontována do země různými způsoby, například řízením, kroucením, naplněním připravené konstrukce. Uvnitř půdy se konstrukce pilového typu zažije odolnosti půdy a zabraňuje jejímu pohybu, což je kromě spolehlivosti zaručeno, že tento typ základů zajišťuje stabilitu konstrukce. Vzhledem k řadě pozitivních charakteristik, například možnosti demontáže nebo výstavby budov bez poškození topografie na téměř jakémkoli typu půdy, se základy pilulky rozšířily v průmyslu, každodenním životě a v armádě.

Definice vycpávaných pilot a jejich typů

Obložené piloty jsou nosné prvky, které slouží k přenášení a distribuci hmoty konstrukce přes ložiskovou plochu půdy, které jsou vytvořeny pro podporu konstrukce budovy. Tyto prvky mohou být vyrobeny ve formě dutých konstrukcí namontovaných na připraveném kusu půdy a později plněné plnivem. V dalším provedení jsou konstrukce vytvořeny ve formě zhutněných půdních prvků, vyztužených betonem nebo bez něj. S takovým výkonem je důležité dosáhnout co nejvyšší možné identity materiálu a technologie, jak vytvořit strukturu půdy v zhutněném stavu. V obecném případě se design vycpaného hromady skládá z:

Ram piloty a jejich typy

• tělo nosného prvku namontované na místě speciálně připraveného výkopu ve formě betonové, železobetonové konstrukce nebo vyrobené podle principu zhutňování půdy za použití principu vertikálně se pohybujícího potrubí;
• hlava, na jejíž povrch je namontován gril, spojující oddělené hromady nebo jejich skupinu s horním bodem základny budovy;
• pata, která je nosnou plochou hromady, vytvořená ve formě rozšířené části, aby se zvýšila rovina podpěry se zemí.

Výhody použití tištěných pilot

Tento typ základního zařízení budov ještě nebyl rozšířen kvůli specifičnosti zařízení používaného pro jeho konstrukci. Vývoj technologie a použitých strojů však může významně zvýšit národní ekonomický význam základů tohoto typu. Jejich využití má několik výhod, včetně:

Možnost soustředěného vnímání jednotlivých hromád silného zatížení, dosahujícího 1000t, což jim umožňuje umístit do struktur, které přenášejí velkou hmotu do základů. Ve většině případů se jedná o budovy používané v průmyslových a výrobních nebo vícepodlažních budovách.

Možnost individuálního vnímání obrovského zatížení hromádkami umožňuje zjednodušit konstrukci grilu nebo v zásadě odmítnout jeho použití. Spojovací zařízení nebo přechodové spojení v podobě roštu lze namontovat bez použití dalších dílů a vázat k hloubce.

Výhoda tištěných pilířů

Jednou z hlavních pozitivních vlastností, které charakterizují tento typ piloty, jsou nezanedbatelné absolutní a relativní hodnoty jejich posunutí v půdě během srážecího procesu.

Zásadní zatížení způsobené konstrukcí jediného nosného prvku zabraňuje použití mnoha částí jízdního typu.

Je-li třeba použít hromady nacpávaného typu, které mají malé rozměry, jejich nosnost se může zvýšit tím, že se spodní plocha konstrukce rozšíří. Zvýšení nosné plochy ložiskových prvků o 7 až 12 násobek umožňuje několikrát zvýšit vnímanou zátěž.

Tento typ nosných prvků lze použít k posílení struktury stávajících základů.

Druhy tištěných pilot

Propletené piloty jsou zesíleny v čepicích nebo pevných metodách používaných v níže uvedených případech. Podle tohoto principu se zařízení tohoto typu pilířů liší od hnacích struktur, při kterých použití výztuže zajišťuje celistvost konstrukce. Podpěrné prvky použité pro základy zařízení se liší v použitém materiálu, výrobní technologii a metodě zařízení.

Použitým materiálem rozlišujte

• písečné;
• půda;
• beton;
• železobeton, což je konstrukce z oceli s náplní z betonu;
• pískový beton;
• zemní beton;
• kompozitní konstrukce ze železobetonu;
• dřevěné;
• s azbestovým, syntetickým nebo kovovým pláštěm.

Jako ukončení

• se špičkou volného povrchu;
• se spojením s povrchem spojovacího prvku roštu nebo základny ve formě spodní desky podsklepení budovy.

Podle vzhledu

• jednotlivé prvky;
• sestavování skupin;
• uspořádání nosných prvků ve formě pásky;
• ve formě vzájemně propojených prvků představujících rovinu.

Výrobní techniky a typy tištěných pilot

Podle hloubky instalace

• konstrukce do 6 m;
• objekty, které jsou delší než 6 metrů.

Podle polohy vzhledem k vodorovnému povrchu půdy

• části umístěné svisle;
• umístění prvků pod určitým úhlem.

Na sekci ve vodorovné rovině

• Monolitická s kulatým tvarem;
• Vyrobeno v podobě prstencových prvků.

Podle principu přemísťování úsilí v objemu půdy

• kotevní typ s touto metodou zařízení, jako u konstrukcí, které vykazují torzní napětí, je praktické použití výztuže;
• zachytit silu síly v důsledku třecí síly, která zabraňuje jejich pohybu v půdní struktuře;
• nosné konstrukce ve formě stojanů, které jsou v oblasti špičky propojeny, oddělené podpěrné prvky základen.

Rozsah různých typů tištěných vlasů

Omezení používání tohoto typu pilotních konstrukcí se vztahují k jejich umístění v podzemních vodách s agresivními reakcemi nebo průmyslovým odpadem. Další omezení se týkají neschopnosti používat tyto podpůrné produkty na půdách, ve kterých jsou velké částice kamene nebo pevné minerální formace.

Hromada na problémových půdách

Nudné piloty jsou instalovány na předmětech, které mají silné zatížení ve vodorovném i svislém směru. Jsou umístěny na místech, kde jsou přítomny zbytky prvků z kamene, betonu nebo železobetonu, na místech s pevnou konzistencí jílové struktury, v oblastech, kde je používání hromaděných pilotních pilotů nepřijatelné kvůli riziku vyvolání deformace struktur nacházejících se v blízkosti.

Stohovací piloty, které jsou instalovány pomocí vertikálních trubek se ztracenou botou, jsou naplněny zhutněným betonovým roztokem v oblasti základové opěry. Tato zařízení se vyznačují větší účinností při použití charakteristik ložisek půdy a používají se tam, kde dochází k výkyvům úrovní umístění hustých vrstev půdy nebo v nepřítomnosti železobetonových konstrukcí.

Dobrá produkce

Podle způsobu vytváření míst pro nosné konstrukce základů pro následné plnění dílů podbíjecí směsí nebo betonu se rozlišují tyto metody:

• Vibrační nebo mechanické vrtání a vrtání, prováděné pod ílovou maltou. Při této metodě se vrty vrtají s ochranou jejich pláště, přičemž stěny jsou zpevněny s nebo bez kalu.
• Vytvoření dutiny s potřebnými parametry výbuchem.
• Vyvrtávání otvoru o požadovaném průměru pomocí olověného potrubí majícího uzavřenou dolní část s válcovitými strukturami, které mají ztracenou botu nebo jádra vyrobené ve formě kužele.

Technologie vrtaných pilířů

Tento typ stohovacího zařízení může být proveden bez vyztužení stěn vyvrtané oblasti pomocí hliněného roztoku, aby se zabránilo kolapsu stěnové konstrukce. Jejich instalace zahrnuje řadu operací, včetně:

1. Vrtání studny do požadované hloubky (5-12 m), v závislosti na typu půdy, hladině podzemní vody a vnímání zatížení.
2. Půdní průchod potrubí do jímky o průměru asi 30 cm a oddělující oddělené a rozpadlé konstrukce od bočního povrchu.
3. Postupné naplnění vnitřního prostoru studny roztokem betonu s zhutněním vrstev.
4. Pomalá extrakce konstrukce potrubí při dosažení úrovně uložené betonové základny v 1 m při zachování integrity tvarované formace. Trubka stoupá, dokud úroveň obsazená směsí ve vnitřním prostoru struktury pláště není 0,3 až 0,4 m. Poté se cyklus opakuje, zatímco v procesu tuhnutí a zhutnění může část betonu a cementové malty proniknout do vrstev přiléhajících k struktuře hromady, což zajistí zvýšení jejich pevnosti.

Technologie pilotních pilířů

Jejich instalace probíhá pomocí vrtacích zařízení, kde se jako pracovní těleso používá míchací vrtačka, vybavená pracovními tělesy ve formě lopatek pro řezání a míchání směsi.

V první fázi je vrt vrtán do hloubky, kterou poskytuje technologie.

U některých typů půdy, například se slabým opěrným povrchem písečné struktury, je nutné provést roztok dusíku a cementu do dna dutou tyčí. Když je výložník zvedán otočením v opačném směru, půda se naplní vodou-cementovou maltou a pak se zhutní vrtákem. V důsledku toho se vytvoří hromada, ve které cementové prvky působí jako spojovací prvek pro volnou strukturu písku.