Zvrtané piloty s pláštěm jako způsob instalace základů

Je-li plánováno vybudování základny nové stavby v podmínkách, kde existuje možnost přemísťování půdy, nebo je zde velmi hustá konstrukce území, je smysluplné použití vrtaných pilířů v plášťových trubkách. Tato technika je uznávána jako jedna z nejbezpečnějších.

1 Technologie konstrukce vrtaných pilířů s pláštěm

Pro stavbu vrtaných pilířů je možné použít trubky různých velikostí a provedení. Vzhledem k tomu, že všichni mají dlouhé tyče, je pevně zafixován velmi silný záběr trubkových konstrukcí se zemí. Samotná technologie vybavení základů s využitím techniky, která nás zajímá, je docela jednoduchá. Skládá se z několika etap.

Za prvé, speciální vrtací zařízení je umístěno na místě určeném pro vrtání. S jeho pomocí se vrtá studna požadované hloubky a šířky. Pak je plášť ponořen do specifikované značky (je předem vypočten a přidává se k projektu). Potom proveďte následující akce:

• Z dutiny trubky odstraňte rozpadavou zem;
• Výstužný rám je spuštěn do vyčištěné dutiny;
• z betonové míchačky (speciální automatické mixér) se do studny dodává beton v požadovaném množství (tento proces se nazývá balení v jazyce odborníků);
• Trubky jsou vytaženy ze studny v úsecích.

Technologická schéma budování základů vrtaných pilířů pomocí konstrukcí potrubí vypadá přesně takto. Je zřejmé, že proces má řadu funkcí, o kterých budeme diskutovat níže.

2 Výhody použití pilířů s pláštěm

Klíčové výhody popsané technologie lze odlišit:

• kvalitativní a rychlé plnění studní betonářskou maltou;
• bezpečnost všech etap akce;
• maximální využití nosné kapacity (velmi vysoké) piloty;
• schopnost provádět proces ve slabých, vodou nasycených půdách;
• jasná kontrola (v průběhu práce) dodržování projektových a reálných geologických a inženýrských podmínek;
• možnost těžby velkých kamenů a balvanů při vrtání;
• absence vibrací a dynamické zemní vibrace.

Tato technologie navíc eliminuje možnost výskytu tzv. "Krku" (pokud má vyztužující klec) ve vrtu. Poskytuje možnost kontrolovat vrtání při dosažení nosné vrstvy, zajišťuje úplnou ochranu stěn vrtu proti kolapsu půdy, umožňuje zablokovat obzory nebezpečných půd (například plovoucí). Je třeba si uvědomit, že konstrukce s otvory v obvodových trubkách mohou pracovat prakticky za jakýchkoli klimatických podmínek.

3 Některé zvláštnosti používání potrubí krytu

Pod takovými konstrukcemi potrubí rozumějí speciální výrobky, které jsou schopné účinně zabránit pádu zeminy ze stěn. Jsou velmi aktivní v průmyslových a občanských stavbách za účelem spolehlivého upevnění vody, plynu, oleje a dalších studní. Ukazují také svou účinnost u pilotů. Montáž obalů se provádí podle řezu. Samostatné úseky jsou navzájem propojeny pomocí speciálních spojů (klipy, beton, Kato a další) nebo pomocí elektrického obloukového svařování.

Na konci základních prací se tyto části většinou odstraňují. V některých případech však zůstávají, pokud to projekt vyžaduje. Plášťové trubky mají různé průměry (vnější a vnitřní), což umožňuje zvolit ideální rozměry pro uspořádání betonové základny. Vnější průřezy potrubí podle mezinárodních norem LEFFER a BAUER se pohybují od 620 do 2500 milimetrů, vnitřní - od 640 do 2580 milimetrů.

Pokovování pláště se provádí těmito způsoby: zasunutím potrubí; pomocí vibračního stolu (speciální zařízení pro vibrování částí potrubí v zemi); s použitím vrtacího zařízení. V tomto případě může být samotná činnost vrtání na zemi prováděna nárazovou nebo rotační metodou.

Technika rotace předpokládá, že je provedena jedna sekce, podle jejích geometrických parametrů je prováděna vodítko-vrt, a pak je tato stejná část snížena do výsledného otvoru.

Poté se proces opakuje - vezměte druhý úsek, změřte rozměry, vyvrtejte a vložte potrubí. Operace trvá, dokud není celá konstrukce zapuštěna do požadovaného bodu. Šoková metoda ponoření je zásadně odlišná. Obal s ním jde s určitým posunem vzhledem k obličeji nebo za ní (v závislosti na tom, jaké parametry průchodnosti má země). Poté se v případě potřeby provede montáž nebo roztahování potrubí.

4 Doporučení pro použití vrtaných konstrukcí

Hromady mohou být namontovány bez upevnění stěn v případech, kdy půda má žáruvzdorný a tvrdý charakter (například otok nebo hliněná zemina), stejně jako celková délka pilířů nepřesahujících 30 metrů. Doporučuje se však použít výrobky se spojovacími prvky, jestliže je základ uspořádán:

• v oblastech se sesuvnými půdními jevy;
• ve stísněných podmínkách;
• na pozemcích s obtížnými geologickými podmínkami.

Není žádoucí použít popsanou technologii pro základovou práci, při které je nutné provést zpevnění stěn studny s nadměrným tlakem vody.

Technologie konstrukce vrtaných pilířů s pouzdrem

V zařízení pevný základ na sypké a měkké půdy použité pro pláště vrtaných pilotách, aby se zabránilo opadáváním stěny díry v průběhu jeho vrtání a montáž výztuže a lití betonu, malt. Vac Technology přišla do jednotlivých staveb rodinných domů v rámci ropného průmyslu, kde je dlouhá doba ukázala být spolehlivý způsob, jak získat zaručený výsledek složitých geologických podmínkách. S příslušným technickým vybavením bude mít vrtaná hromada jakékoliv průměry konstrukce.

Potřeba potrubí krytu

Vytvoření silné podpory pro stavbu v drobivé nebo nadměrně navlhčené jamce umožňuje zařízení z vrtaných betonových pilířů pomocí potrubí, které mohou být následně odstraněny nebo ponechány jako plášť.

Ocelová trubka má vysokou hustotu, takže je dostatečně snadná pro vstup do půdy bez deformace a pro udržení vnitřního prostoru před proniknutím zeminy do ní.

Pokud je k výrobě tělesa pilota vyžadován dlouhý rozsah, jednotlivé prvky se vyrábějí a sestavují v úsecích vhodných pro přepravu, skladování a zvedání na vrtacím zařízení.

Spojení jednotlivých úseků je konstruktivně realizováno třemi způsoby:

• svařování;
• vlákno;
• speciální spony (svorky).

Závitové spoje se používají tam, kde je možné deformace v ohybu - zvýšit pevnost dlouhých trubkových spojů relativně malých průměrů, jak je uvedeno na této fotografii:

Kromě závitů je každý spoj posílen svařovacím strojem s překrývajícími se výztuhy, aby se zabránilo odvíjení při spouštění nebo vyjímání pláště po nalití roztoku.

Upínací svorky se používají v inventáři a zahrnují opakované použití stavebními organizacemi. Pevně ​​zakrývají spáru a šrouby zajišťující šrouby procházejí oběma spoji.

Výhody instalace vrtaných pilířů s trubkovými trubkami jsou následující:

• maximální využití únosnosti;
• vysoce kvalitní a rychlé provedení operací pro vyplnění prostorového prostoru betonářskou maltou;
• schopnost provádět práci v mobilních a vodou nasákavých půdách;
• neustálé sledování provádění staveb v souladu s požadavky projektu a skutečnými geologickými a technickými podmínkami;
• extrakce z kmene velkých kamenů při vrtání;
• absence vibrací a střihových (horizontálních) vibrací půdy;
• bezpečnostní výkon každé etapy.

Tato technologie navíc při instalaci výztužné klece eliminuje možnost vzniku tzv. "Krku" (zúžení části betonové hmoty), řídí dosažení ložiskového kamene, pokrývá obzory, na kterých jsou půdy nebezpečné (např. Bahna). A znuděné pilíře v potrubí mohou být provozovány téměř ve všech klimatických zónách.

Charakteristika vrtaných pilot

Pro stavbu základů vrtaných pilířů, které jsou později spojeny s grilem, se používají plášťové trubky o různých délkách, Ø a provedení. Ve volných půdách musí mít dostatečnou délku k upevnění polohy podpěry pro dům, který je na nich vztyčen.

Parametry hromad standardizovaných stavebních projektů jsou uvedeny v tabulce:

Krok umístění kobereček (s následným vázáním s páskovým grilem) by měl činit nejméně 3 Ø podpěry. Současně může být zvolená vzdálenost 5 Ø, jestliže to dovoluje pevnost grilování průřezu.

Trubky pro obložení se liší ve tvaru, Ø, rozdílu, ovalitě, nepružnosti, odpovídající těmto tolerancím podle normy:

1. pro potrubí Ø 33,5 mm - odchylka Ø89 mm nejvýše 0,3 mm;
2. Ø108 mm - Ø146 mm - do 0,5 mm;
3. trubky s větším průřezem mohou mít chybu větší než 0,7 mm.

Pouzdro pro vytvoření vrtané piloty z azbestu jsou obvykle silnostěnné, ale tento materiál je velmi křehký ve srovnání s tímto typem výrobků z jiných surovin. Popularita azbestového cementu je vysvětlena nízkou cenou a prevalencí tohoto produktu, ale u nezkušeného umělce mohou být problémy při vrtání do dostatečně velké hloubky. V procesu postupné montáže dílů skříně je rozhodujícím bodem upevnění prvků a činnost vrtačky uvnitř kanálu.

Takže vypadají připravené znuděné piloty

Na této fotografii je uvedena základna piloty připravená k svařování:

V jednotlivých případech by měl výpočet provádět odborník na základě inženýrských a geologických průzkumů konkrétního místa. Vlastnosti výpočtu a požadavky, které je nutno dodržet při projektování základů pomocí vrtaných pilot, jsou uvedeny v SNiP 2.02.03-85.

Technologie funguje

Použitá technologie zařízení z vrtaných pilířů se skládá z několika po sobě následujících stupňů, které nepředstavují velkou složitost za přítomnosti zařízení.

Rozdíly v konstrukci přijatých podpěr se skládají z následujících:

1. Po odlití betonu se z potrubí vyjme ocelový plášť.
2. Skříň zůstává v zemi a slouží jako kryt pro cementovou kaši. Jedinou nevýhodou této technologie je nedostatek kontroly nad možným průsakem do dutiny podzemních vod a v důsledku toho zvýšené riziko eroze části betonu, která se nedostala do síly. K ochraně proti tomuto účinku podzemní vody se do cementové směsi přidávají speciální přísady - stabilizátory.
3. Hromada je vyrobena s rozšířením v dolní části (patu) nebo bez ní. Prodloužení válce se provádí speciálním vrtákem (Kelly bar) nebo se skříň zvedne o 0,5 m při počátečním posuvu betonu, který se nalévá širší než vnitřní Ø pouzdra.

Vrtané piloty s rozšířením podpory mají vyšší únosnost ve srovnání s válcovou strukturou a vysokou stabilitou v měkké půdy. Ale pokud založit základnu sloupce ještě nedokážou - pile budou viset (distribuovat boční třecí plochy zatížení), je nejlepší udělat hladký sloupec maximální délce, tak v konkrétní situaci, prvním počtu, je lepší použít s krátkým vláknem s rozšířením jediného nebo dlouhých válcových pilířích.

Pro ponoření řetězce pláště do vrtané zeminy se používají různé metody:

• šok, při kterém současně s vrtáním na vnější straně působí tlak hydraulickými zdviháky, které postupně vedou stohované části do jamky;
• Rotace (první úsek je vložen do hotové dutiny a vrtání pokračuje přes něj a část je ponořena současně s odsátím půdy).

Výběr metody perkusu závisí na kvalitě půd v oblasti a namísto konektorů lze použít vibrátory k ponoření a demontáž krytu pro piloty.

Zařízení pro vrtání je instalováno. Vyvrtá studnu v dané hloubce a úseku. Skříň hromady je ponořena na požadovanou značku (je uvedena v návrhu). Potom proveďte následující operace:

• z potrubí odstraňte zem, která padla;
• Zesílená skelet je spuštěn do vyčištěného průchodu;
• slouží betonu hadicí nebo zásobníky v dostatečném množství (těsnění);
• Části pláště jsou postupně odstraněny z naplněné jamky.

Sekvence operací při vrtání potrubí 530 mm do hloubky 7 m u základny bytového domu je zobrazena na tomto videu:

Příprava

Proces montáže každého prvku se provádí okamžitě a nepřetržitě. Přímo na staveništi jsou před zahájením práce připraveny následující materiály, nástroje a vybavení:

• míchačka betonu;
• dávkovací násypka;
• vibrátor pro namáčení a tažení pilot;
• složené vibrační jádro;
• zprostředkovatel pro vlasovou patu;
• drátěný rám svařený z výztužných tyčí;
• potrubní pláště;
• ílový roztok;
• desky pro výrobu žlabů;
• sada rychloupínacích svorek;
• spodní ventil;
• hlavový vodič.

Použití automatizovaného zařízení výrazně zrychluje všechny fáze výstavby, šetří pracovní síly.

Nerezávatelné trubky pro vrtání

Není-li pilotová trubka podle návrhu vytažena, může být vyrobena ve speciální verzi, která usnadňuje šroubování a snižuje průnik podzemní vody do cementové kaše uvedené na této fotografii.

V případě, že potrubí pláště není odstraněno po ukončení práce, je to povinně označeno v technické dokumentaci budovy pro stavbu.

Výztuž

Po úplném spuštění skříně do vypočtené hloubky je v ní instalována výztužná klec. Pokud je délka betonového prvku značná, není položena na celou délku piloty, ale pouze v horní části. V tomto případě je tloušťka ochranné vrstvy betonu udržována ze všech stran menší než 7 cm (vzdálenost k vnitřnímu povrchu prvků krytu). Rám je tvořen nejméně 6 podélnými tyčemi Ø 18 mm třídy A3. Návrh by měl být dále vyztužen kroužky z kovu, jejichž tloušťka by měla být až 9 mm, šířka - od 6 do 9 cm.

Symetrický rám Ø menší než trubka

Prefabrikované rámy vypadají na této fotografii.

Horní část rámu je nad úrovní betonu, aby byla zajištěna komunikace se základem domu.

Grillage může být instalován po vylitém betonu dosáhl stanovené pevnosti (asi 80%). To trvá nejméně 25 - 30 dnů. Grilované připojení volně stojících podpěr slouží k rovnoměrnému rozložení zátěže na základové desce.

Vlastnosti technologie průmyslového vrtání

V hromadné konstrukci jsou vrtané piloty se skříní vyráběny technologií, která splňuje stanovené normy.

Mezinárodní normy vyžadují použití potrubí s vnitřním průřezem 620 až 2500 mm, vnější - od 640 do 2580 mm. Celková délka potrubí nesmí být větší než 30 m.

Profesionálové používají skříň inventáře, zajišťují průchod hornin jakékoliv složitosti. Příklad první části této fotografie.

Trubka zásobníku ostří

Konstrukce se nenahrazují používá v oblastech s jílovitými půdami na písků, písčitých hlín, oblasti s výskytem podzemní voda ničí stěny půdy a zabránit správné vytvrzení betonové hmoty ihned po provedení jej do studny.

Všechny činnosti jsou předepsány tak, aby byly zajištěny ve fázi návrhu.

Pro tento účel je zpracována mapa procesu pro zařízení s vrtnými piloty s úplným popisem všech základních bodů a vzorků potřebné dokumentace.

Při instalaci každé podpěry se provádí operační kontrola, která fixuje přijaté parametry v povolených odchylkách specifikovaných v jedné z částí směrování.

Přijetí hotového pilota je formalizováno s následujícími dokumenty:

• cestovní pas pro prefabrikáty poskytované výrobci;
• pas pro betonové vrtáky, monolitická mřížka;
• Akty přijetí výztužných klecí stohovacích pilířů, monolitické grily;
• úkony uvádění pilířového pole, hotové grilování;
• výsledky dynamických, statických testů vyráběných pilot.

Technická mapa obsahuje oddíly s uvedením opatření pro organizaci práce, ospravedlnění všech vypočtených ukazatelů, opatření pro kontrolu kvality, ochranu práce a ochranu životního prostředí.

Výběr

Pro stavbu domu je vybudování vrtaných pilířů pomocí technologie VLT jedním z nejúčinnějších způsobů vybudování spolehlivé podpory. Náklady spojené s potřebou použití speciálního vybavení a vybavení jsou následně pokryty spolehlivostí a dlouhou dobou bezproblémového provozu.

V případě, že v lokalitě v podzemních vodách jsou přítomny korozivní odpadní vody průmyslového původu, zařízení hromád musí být vyhozeno.

V jílovitých, tugoplastichnyh půdách (v nepřítomnosti jejich tekutosti) se znuděné konstrukce vyrábějí bez použití obalových trubek, které tvoří vrtovou stěnu studny ze samotné půdy.

Ve fázi návrhu individuální bytové výstavby je třeba vzít v úvahu všechny vlastnosti konkrétního pozemku, abychom zvážili všechny pozitivní a záporné strany, abychom vytvořili nejvhodnější typ základů na základě důkladné analýzy geologických podmínek lokality.

Jaký typ obalu je nutný pro vrtané piloty - typy, použití, pravidla výběru

Použitím studny s pláštěm můžete získat nejen kvalitní a trvanlivý základ pro vaši stavbu, ale také vytahovat piloty během opravy. Technologie konstrukce vrtaných pilířů s pláštěm se obvykle používá v komplexních půdách, díky nimž je dosaženo výrazného snížení časového průběhu realizace počáteční fáze výstavby.

Co jsou balení vlasů

Použití nudných pilířů je nejúčinnější metodou uspořádání zakořeněného základu. Během procesu vrtání se provádí vrtání do požadované hloubky, kde je pilotní kufr vybavený zvětšenou dolní částí. To umožňuje doplňovat betonovou směs, půdu a písek.

Získání takového "rozšíření" na dolním segmentu pomáhá použití speciálního vrtacího zařízení, které pohání horninu. Následně je betonová směs stlačena, pro kterou může být aplikována i směrová akce, která kompaktuje horninu.

Pro získání válcových dutin v půdě se používají různé metody, které vedly k následující klasifikaci balíků vlasů:

• Burobivnaya.
• Sandy.
• Základní nátěr betonu.
• Pneumatické.
• Časté podtlak.
• Přerušil

Při výběru vhodné možnosti bylo hlavním kritériem vždy typ půdy na staveništi. Díky vzhledu moderních technologií lze nyní použít stejnou metodu bez ohledu na typ půdy.

Kontrola efektivity metody provádí odborníci:

• Stěny studny se nezpevňují.
• Pro posílení vyvrtaného kmene používané bahno.
• Používají se obalové produkty.

Pro co je to kryt?

Pomocí potrubí krytu je možné získat studny s různými funkčními účely. Používají se v oblasti stavebnictví, těžby ropy, těžby pitné vody. S uvolněním tohoto produktu se zahraniční a domácí podniky řídí GOST 632-80. Trubicovité potrubí je vybaveno specifickým tvarem, kde stávající připravený spoj usnadňuje spojení. V některých situacích můžete svařováním nebo dokováním aplikovat speciální upínací svorky.

Pro výrobu takových trubek se používají různé materiály, ale hlavně se jedná o azbestocementové, nerezové a plastové výrobky. Pokud jde o litinu, dřevo a některé polymery, mohou být z nich vyrobeny hromady domácností s omezenou pevností. Pro všechny tyto produkty je účel stejný - chránit dokončenou studnu před vyprázdněním půdy a zaplavováním sedimentární a podzemní vody. Hromady na piloty umožňují stavební činnosti bez ohledu na vnější podmínky. Současně jsou dočasně ponechány v zemi nebo extrahovány z vrtů: tyto produkty se nazývají "inventář". Vrtné vrty vyžadují přítomnost zvláštních mechanismů rázu nebo rotačního typu.

Trubicovité trubky se liší ve tvaru, průměru, ovalitě, rozdílu, indexy nerovnosti, které jsou určeny následujícími normami:

• U potrubí od 33,5 mm do 89 mm - do 0,3 mm.
• U trubek o průměru 108 mm až 146 mm - do 0,5 mm.
• Trubky o větším obvodu tolerují chybu větší než 0,7 mm.

Pouzdro pro vrtané hromady azbestového cementu je obvykle tlustostěnné: je to nejkřehčí ze všech výrobků tohoto typu. Jeho popularita je vysvětlena levostí a dostupností produktů, ale nezkušení pracovníci mohou mít určité problémy s vrtáním. Pro instalaci skříně je charakteristické určité fázování, protože každá další trubka musí být připevněna na předchozí. Přečtěte si také: "Typy plášťových trubek a pravidla pro jejich použití."

Dále, po uspořádání pilot, mohou být odstraněny na povrch nebo ponechány v zemi. Tento okamžik musí nutně stanovit protokol o technických pracech a potvrzení o přijetí pro každou hromadu. Otvory pro vrtání musí být nutně vyčištěny z rozpadající se země. To se provádí speciálním vrtákem nebo Kelly bar, vybavený nastavitelnými uchopovacími noži.

Výhody znuděné technologie

Pomocí trubice krytu je dosaženo spolehlivého zpevnění stěn půdy uvnitř vrtů. Tyto výrobky zahrnují pevně spojené části. Tato technologie má praktickou účinnost nejen v přítomnosti problematických půd, ale i při výstavbě ve velkém městě v omezeném prostoru.

Následující faktory přímo ovlivňují čas a náklady na instalaci:

1. V jakém stavu jsou mechanismy vrtání.
2. Požadované rozměry.
3. Typ půdy na staveništi.

Technologie používání vrtaných pilířů a skříní se výrazně neliší ve složitosti. Pokud je zapotřebí tvořit hluboké tyče, použije se postupná tvorba vrtací hřídele, která spojuje trubky navzájem. V tomto případě musí být obalové výrobky, bez ohledu na materiál výroby, pevně připevněny během průniku. Viz také: "Typy vrtné trubky, charakteristiky, vlastnosti použití."

Pravidla výkonu práce

Pořadí díla:

• Na připraveném místě je instalováno vrtné zařízení pro výrobu studny podle rozměrů uvedených v projektu.
• Pro potrubní plášť z plastu a kovu je do potrubí zašroubován kmen. Požadované parametry úrovně obsahují také projektovou dokumentaci.
• Pro vzájemné propojení jednotlivých úseků se používají metody, které jsou charakteristické pro potrubí tohoto typu (tzv. "Pokročilé proniknutí").
• Po dokončení vytvoření vrtacího stolu se v průběhu práce odebere vzorek a rozpadne se půda.
• Dokončená baňka je vybavena vyztužující klecí pro piloty.
• Pro dávkové dávkování připravené směsi cementu a písku se používá betonové potrubí. Tento proces se nazývá "balení vlasů".
• Při extrakci úseků ze studny je důležité sledovat postupnost.

Co je dobré, je bezpečná metoda použití hedvábných pilot a obalů:

• Otevírá možnost realizace stavebních prací v blízkosti stávajících staveb, protože během výkopu nedochází k šokovým a vibračním jevům.
• Můžete pracovat na složitých půdách - vodou nasycených, slabých, rozpadaných, solončaků, s vrstevnatými plochami.
• Zaručená perfektní vertikálnost a vysoce kvalitní vrtání.
• Vrtné mechanismy mají vysoký výkon.
• Je možné provádět práci v hloubce v podmínkách překryvného horizontu.
• Pilírování práce je dobrá bezpečnost.
• Wells jsou spolehlivě chráněny před kolapsem ve všech fázích implementace technologie.
• Vrtná hřídel je chráněna před podzemními vodami.
• Efektivní plnění betonového roztoku bez krku umožňuje téměř úplně zabránit materiálním ztrátám.
• Výpočty během instalace jsou minimalizovány.
• Vrták umožňuje provádět vrtání a rozšíření a také vytahovat balvany a velké frakce v průběhu průniku.
• Schopnost neustále sledovat dodržování konstrukčních parametrů.
• Dokončená vrstva má maximální možnou nosnost. Toho je dosaženo přítomností velmi kvalitních stěn.

Plášťové trubky mohou být také zhotoveny z následujících typů plastů:

1. LDPE - polyethylen s vysokou hustotou.
2. HDPE - polyethylen s nízkou hustotou.
3. PNP - polyethylen s nízkou hustotou.
4. PVC - polyvinylchlorid.

Tloušťka stěny v těchto výrobcích je obvykle menší než 40 mm. Viz také: „Jak vytáhnout trubku ze země - metody extrakce pouzdro z jamek.“

Výhody plastových plášťů:

• Dobrá těsnost spojů jednotlivých částí.
• Výborná odolnost vůči korozi.
• Cena za plastové trubky je výrazně nižší než u podobných kovových výrobků.
• Malá masa.
• Schopnost dobře tolerovat chemické a jiné agresivní účinky.
• Práce s plastovými trubkami se provádí velmi rychle, což usnadňuje snadné propojení jednotlivých částí mezi sebou.

Jedinou slabou stránkou těchto výrobků je jejich malá síla: zničit jejich celistvost, je dostačující útok s ostrým předmětem. To je důvod, proč je nutno zadržovat použití plastových trubek pro kryty BNS. Hlavním cílem této nenákladné a praktické aplikace je uspořádání domácích studní pro zásobování obydlí vodou.

Vlastnosti práce na různých půdách

Pokud na území existují agresivní vody přírodního nebo průmyslového původu, je lepší provádět vrtné práce s azbestocementovými trubkami. Posilování vrtací šachty se neprovádí v případech s otoky a žáruvzdornými zeminami.

Komplexní geologické podmínky zajišťují povinné použití obalových trubek při práci s vrtáky. Zvláště se to týká oblastí, kde dochází k sesuvu půdy a lavinám: v tomto případě jsou potrubí ponechány v zemi. Pokud je přítomen nadměrný tlak vody, stěny studny procházejí dodatečnou výztuží. Přečtěte si také: "Typy potrubí HDPE - zvolte vhodné potrubí, izolaci a instalaci do studny".

Za těchto podmínek se doporučuje odmítnout použití výše popsané technologie. Po dokončení práce jsou části potrubí demontovány. Někdy projekt vyžaduje, aby byl v půdě opouštět: je to pro další ochranu hromady betonu od vlivu půdy v oblastech s geologickou a seizmickou činností.

Jak vybrat průměr pouzdra

Specializované katalogy obsahují seznam průměrů potrubí pro vrtané piloty. Pro specifikaci těchto parametrů existuje zvláštní označení; jsou také popsány v technické dokumentaci pro vnější a vnitřní průměr. To umožňuje velmi přesné přizpůsobení potrubí produkovanému jámu, pro které existují určité mezinárodní normy. Pro označení vnějšího průměru lze použít označení 620 - 2500 mm pro vnitřní průměr - od 640 do 2580 mm.

Pro zvýšení produktivity studny není získání trubek značného průměru vždy dobrou volbou - stále však nebude moci procházet více vody, než může získat externí zásobování vodou nebo dát vodonosnou vrstvu. Při výběru výrobku s vhodným průměrem je důležité dosáhnout souladu s průtokovými charakteristikami studny.

Během vrtání se doporučuje provádět časté pauzy, aby se vrták zvedl a vzorek se rozpadal. Po dokončení vrtacích prací bude trvat asi tři dny, než se vypustí a vypustí vodu. Tyto povinné akce jsou nejlepším způsobem, jak uspořádat požadovanou expanzi: v důsledku toho bude voda ve vrtu schopna proudit ve větším objemu.

Pro výrobu hlubokých jamek do 15 m pro vrtané piloty s plášťovou trubkou lze použít pronajaté zařízení. Skládá se z vrtacího, tahového stativu, rotační brány a spojovacích prvků, které upevňují potrubí. Podobná technologie vrtání se používá při zakládání základů: nejlepší způsob je vhodný pro zpevnění stěn. Pokud se takové události zdají být obtížné pro samostatnou realizaci, je možné se omezit pouze na přípravu místa, pozvaním k velkému dílu specializovaného týmu.

Ceny za takové služby se mohou lišit, což je ovlivněno řadou faktorů. Společnost, která provádí tuto práci, obvykle poskytuje odhady a účetní doklady s místními tarify. Zahrnují náklady na získání a přepravu potřebných materiálů na pracoviště.

Náklady na instalaci vrtaných pilířů zahrnují následující položky:

• Vývoj projektové dokumentace.
• Materiál, ze kterého jsou trubky vyrobeny.
• Technologie použitá v tomto případě.
• Hloubka a šířka vrtání.
• Geologické vlastnosti lokality.
• Požadavky na rychlost objednávky.
• Stav zařízení.
• Kolik vrtů je zapotřebí.

Každá metoda má své výhody a nevýhody, které jsou brány v úvahu při výběru nejvhodnější varianty v konkrétním případě. Betonářské piloty v obalu jsou z tohoto hlediska velmi mnohostranné a proto je ve většině situací výhodné.

Vrtání hromádky pil

Zvrtané piloty jsou prefabrikované studny vyplněné železobetonem. Jak beton ztuhne v zemi, vytváří se železobetonová tyč s vysokou únosností, ponořená bez škrabáků a dalších zařízení pro řízení pilotů. Hlavní výhodou této metody je nedostatek vibrací při ponoření. Žádné zatížení vibrací na zemi - neexistuje žádné riziko pro okolní stavby a krajinu jako celek. To je základní rozdíl mezi nudnými piloty a všemi ostatními (kromě šroubových).

Šroubové kovové piloty jsou ponořeny šroubováním, což je také bezpečná metoda pro terén. Ale jejich rozměry jsou omezené, což znamená, že únosnost je také omezená (nejčastěji se při stavbě soukromých venkovských domů používají šrouby).

Příklady (průřez v průřezu - od 10 do 50 cm):

• štěrk a hrubý písek - přípustné zatížení piloty od 275 do 8831 kg;
• písek střední velikosti - od 196 do 6869;
• malé mělké - od 157 do 5888;
• jemně vodou nasycené - od 196 do 6869;
• tvrdá hlína - 236-11775;
• plastová hlína - 79-5888;
• hrubá klastická půda, štěrk atd. - 393-11775.

Tyto dvě funkce vysvětlují hlavní účel vrtaných pilot: základy pro obytné výškové budovy, těžké průmyslové stavby ve městě av hustých průmyslových budovách.

Pokud nás kontaktujete, vypočítáme očekávané náklady pro vaše zařízení a pomůžete vám zvolit typ nadace vhodného pro vlastnosti a cenu.

Poskytujeme zákazníkům veškeré služby pro stavbu vrtaných pil

Naše zkušenosti jsou více než 10 let.

Je-li nutné instalovat do skříně vrtané piloty

V závislosti na půdě používáme jednu ze tří metod pro nastavení vrtaných pilotů:

• suché. Dobře vrutý, vyztužený beton. Technologie je vhodná pro husté, slabě napojené půdy, kdy se stěny studny nerozpadnou, voda neproniká dovnitř;
• s ílovým roztokem. Myjeme studnu tixotropním roztokem. Usadí se na stěnách a tvoří vodotěsný film. Metoda se používá pro dostatečně husté, mírně napojené půdy;
• s rozrušovacími trubkami. Při vrtání do studny ponoříme do studny. V závislosti na konstrukci je potrubí buď extrahováno během plnění jádra betonem, nebo zůstává v jamce (v případě zvláště nestabilních půd se silnými podsouvahy).

Skříň je vlastně odnímatelný nebo neodstranitelný bednění pro betonový prut. Metoda je vhodná pro volné a zalévané půdy. U hustého sucha je jeho použití zpravidla nerentabilní.

Funkce potrubí jsou následující:

• ochrana vrtu od úniku půdy kvůli špatnému spojení a tlaku ze sousední půdy;
• ochrana stěn studny před erozí podzemních vod;
• ochrana stěn před destrukcí kovovými prvky v procesu vyztužení.

Vyrábíme instalace vrtaných pilířů v jakémkoli regionu včetně Moskevské oblasti. Naše technologie vám umožňuje instalovat piloty v jakékoli půdě. Zavolejte 8 (495) 133-87-71, 8 (495) 532-51-90, podrobněji budeme mluvit.

Technologicky nudné piloty se skříní

Trubkové kusy jsou spojeny svařováním, závitováním nebo speciálním uzamykacím upevněním (skříň zásob pro vrtané piloty). Hromada se provádí v částech:

• Vrtání prvního úseku rovnající se délce části potrubí.

• Vybudování druhé části.
• Vrtání se současným ponořením druhého fragmentu.

• Ponoření zbývajících částí do konstrukční hloubky.
• Vložení do výztuže vrtu.

• Nalévání betonu současným odsáváním potrubí. Sekce jsou odstraněny, když opouštějí zemi.

Pokud je potrubí špatně uloženo v zemi pod svou vlastní hmotností, technologie pro nastavení vrtaných pilířů s pláštěm potrubí umožňuje následující metody urychlit proces:

• mechanické odsazení pomocí zařízení svayevdavlivayuschego;
• vibrační odsazení pomocí vibrační třepačky;
• odsazení s rotací (drát).

Pro zvýšení stability základů provádíme také hromady s rozšířením základny.

Podrážka je vyrobena z jednoho a půl až tří průměrů hlavního kufru. Volná dutina v dně studny se provádí:

• mechanicky: při návrhu vrtacího nástroje je vestavěný nůž, který může být vytažen, když hlaveň dosáhne požadované hloubky;
• exploze (maskování): zem je zničena opakovaným vystavením elektrickému impulsu.

Za přítomnosti rozšíření je hlavní kohout vyztužen a betonován až po zpevnění "boty".

Zpevněné sloupy samotné jsou jen polovinou práce. Hotový základ pro stavbu / stavbu - piloty s obložením a grilem. Gril je železobetonový nosník nebo deska, jehož účelem je spojit piloty do jedné struktury a rozložit hmotnost konstrukce mezi nimi. Mřížové mřížky provádíme v následujícím pořadí:

• Připojujeme vyčnívající z hlavice pilířů výztužných tyčí s vodorovnými tyčemi rámu pásky. Celkové horizontální úrovně by měly být dva: pět centimetrů od horní a spodní roviny grillage. K ochraně výztuže před vnějšími vlivy (tj. Před korozí) postačuje pět-centimetrová vrstva betonu. Mezi úrovněmi jsou spojeny svislé pruhy.
• Instalaci bednění instalujeme podle šířky a výšky pásky. Výška je určena konstrukčními výpočty a závisí na hmotnosti budoucí struktury. Šířka není menší než šířka budoucí stěny.
• Naplňte bednění betonem. Doba tuhnutí není v teplém počasí kratší než dva týdny, v měsíci - v zimě (čas potřebný pro sadu betonových pevností, ve kterých je již možné pokračovat).

Používáme trubky různých velikostí a tvarů. Obecně platí, že podle mezinárodních norem mohou mít plášťové trubky průřez 620 až 2500 milimetrů na vnějším okraji a 640-2580 milimetrů na vnitřní straně. Pokud je plánována velká délka studny, použijeme samostatné úseky trubek, které jsou připevněny pomocí elektrického obloukového svařování nebo speciálních kloubů. Ale i zde jsou zde omezení - celková délka potrubí nesmí být větší než 30 metrů.

Podívejte se na technologii nudných pilířů s pláštěm na video:

SNiP na vrtaných pilířích v potrubí

Při konstrukci vrtaných otvorů s plášťovou trubkou se řídí obecnými standardy SNiP pro piloty a zemní práce:

• 03.85 - upravuje stavbu pilířových základů;
• 01.87 - základy a zemní práce;
• 01.84 - betonové a železobetonové konstrukce.

Ocelové pouzdro pro vrtané piloty - GOST 632-80. Standardní průměry krytu pro vrtané piloty:

• vnější od 62 do 167 cm;
• interní 54-158.

Hmotnost části pláště na vrtaných pilotách 1 metr, v daném pořadí, od 440 do 1740 kg, šest-metr - od 2220 do 8100. Tloušťka stěny trubky s menším průměrem 40 mm, obecně - 50.

Objem plášťových trubek v konstrukci vrtaných pilířů, při zohlednění ztrát, závisí na hloubce studny:

• do 100 metrů - 10 otáček;
• až 200 - 7;
• více než 200 - 5.

Na klíč a jiné typy základen můžeme objednat vrtané piloty.

Ceny za vrtané piloty se skříní

PSC "Nadace a nadace" se zabývá instalací základů a ploty v oblasti Moskvy a dalších regionech Ruské federace. Náklady na nudné nadace závisí na následujících faktorech:

• charakteristiky půdy;
• vzdálenost objektu;
• pracovní podmínky - složitost úlevy atd.;
• parametry studny (hloubka a úsek), parametry grillage. Z těchto čísel závisí objem betonu a množství výztuže;
• další opatření na posílení půdy;
• naléhavost práce.

Zvrtané piloty se skříní: rysy a principy práce

Studna s krytem zaručuje vysokou kvalitu základů budovy, dlouhou životnost základny a možnost vytažení hromady v nouzové práci. Technologie pomocí vrtaných pilířů s pláštěm umožňuje provádět počáteční fázi výstavby na složitých půdách v kratším čase. Tato metoda je dražší, ale velmi efektivní, pokud potřebujete odstranit část hromady nebo filtr z díry. Založení základny a volba plášťových trubek má své vlastní charakteristiky.

Technologie využívající BNS a skříň umožňuje stavbu spolehlivých budov na složitých půdách

Typy balení vlasů

Nudné piloty - jedna z nejúčinnějších metod konstrukce zakořeněného podkladu. Jeho zvláštnost spočívá v tom, že vrty jsou vyvrtány na požadovanou značku, pod hromadami je vytvořen kmen s nárůstem spodní části a plnění betonovou směsí (půda nebo písek). Takzvané "rozšíření" spodního segmentu se vytváří, když je půda vyvrtána speciálním zařízením, které umožňuje roztržení skály. Poté se betonová směs zatlačí. Někdy se v dolní části studny používá výbuch směrového působení za účelem zhutnění.

Válcové dutiny v půdách se získají různými způsoby, kvůli kterým se balíček na piloty rozděluje na:

1. Znuděno.
2. Sandy.
3. Základní nátěr betonu.
4. Pneumatické.
5. Časté podtlak.
6. Vibrační kování.

Půdy "diktují" své podmínky pro výběr technologie, ale dnes je možné stavět výškové budovy téměř v jakýchkoli podmínkách díky použití jednoho z nich. Odborníci určují, která metoda bude nejúčinnější:

• bez zpevnění stěn studny;
• s hliněným roztokem pro upevnění vyvrtaného válce;
• s použitím obalových produktů.

Typ instalace hromád je určen v závislosti na druhu půdy, v mnoha případech je nutné zpevnit vrtané barel

Účel skříně v jamkách

Použití potrubí krytu je vytvoření vrtů různých funkcí, včetně konstrukce, těžby ropy nebo extrakce pitné vody z hlubokých švů. Jsou vyráběny zahraničními a domácími podniky v souladu s GOST 632-80.

Plášťové trubky mají charakteristický tvar s připraveným kloubem - pro snadné připojení. V některých případech se používá svařování nebo spojování pomocí speciálních svorek upínacího typu. Trubky jsou vyráběny z různých materiálů, zejména z azbestocementu, nerezové oceli nebo plastu. Méně často používaná litina, dřevo a některé odrůdy polymerů - při vrtání pilířů pro domácí potřeby. Všechny zamezují úniku půdy a zanášení vyhloubených vrtů.

Použití potrubí pro piloty - schopnost pracovat za jakýchkoli podmínek a samotné válcové výrobky mohou být chvíli ponechány v zemi nebo odstraněny z otvorů. Jedná se o takzvané trubky "inventáře". Vrtání vrtů se provádí pomocí speciálního zařízení (šoková nebo rotační metoda).

Pozor prosím! V průmyslu jsou vhodné pouze ocelové a plastové trubky, které jsou vzhledem k jejich dostupnosti často výhodné.

Trubky mají různé tvary a průměry, ovalita a rozdíl, indikátor nepřímosti (zvýšená přesnost), ke kterému existuje standard:

• výrobky od 33,5 mm do 89 mm - do 0,3 mm;
• výrobky o průměru 108 mm až 146 mm - do 0,5 mm;
• U výrobků s větším průměrem je přípustná chyba větší než 0,7 mm.

Při instalaci vrtaných pilířů jako skříně se nejčastěji používají ocelové trubky

Pláště azbestocementové trubky pro piloty mají silné stěny, ale jsou křehčí než jiné sortimenty. Jsou ochotni nakupovat díky dostupnosti, ale pro nezkušené pracovníky způsobují určité potíže při organizaci vrtání.

Montáž hřídele skříně se provádí postupně - každá trubka je připevněna k předchozí. V závislosti na technologii jsou potrubí také rozebrány nebo ponechány v úsecích. Mělo by to být odpovídající záznam v technickém deníku práce a v přehledu o přijetí (pro každou hromadu).

Po dokončení této fáze je povinné vyčistit vrták pro piloty z rozpadných zemin. Speciální vrták nebo "Kelly bar" slouží k nastavení polohy lopatek pomocí funkce rukojeti.

Výhodou technologie s použitím nudných pilířů

Kryt je spolehlivým způsobem, jak posílit půdní stěnu v děrovaných dírách. Trubky pro vrtané piloty se skládají z pevně spojených úseků. Použití této technologie v praxi je účinné nejen na problémových půdách, ale také na výstavbě budov v megacities na malé ploše. Rychlost práce a náklady na instalaci závisí na hlavních faktorech:

• celkový stav vrtného zařízení;
• průměr a hloubka vrtu;
• druh půdy.

Princip technologie pro stavbu vrtaných pilířů s pláštěm je poměrně jednoduchý. Při vytváření hlubokých tyčí se postupně vytváří vrtací hřídel se spojením potrubí po sobě. Důležité je hustá fixace obalů (z jakéhokoliv materiálu), když se pohybují hlouběji.

1. Na připraveném místě je instalováno vrtné zařízení, které vytváří studny s navrženou šířkou a hloubkou.
2. Plastové nebo kovové trubky pro vrtané piloty jsou pohřbeny trubkou pro zkroucení kufru. Požadovaná úroveň je předběžně zaznamenána v projektové dokumentaci.
3. Části potrubí se navzájem blokují způsobem, který je poskytován pro výrobky vyrobené z tohoto nebo tohoto materiálu, tzv. "Předepjatou penetraci".
4. Když je vrtací sloupec zcela utvořen, je odstraněna půda, která spadla během vytváření otvoru.
5. Připravený rám je vložen do připraveného hřídele z armatury pod hromádkami.
6. Připravená směs cementu a písku se dodává po částech potrubím z betonového lití (balení pilířů).
7. Ze studny se skříň extrahuje podle řezu.

V připravené jamce se v malých podílech nalije směs cementu a písku

Výhody technologie bezpečného vstřikování pro vrtané piloty se skříní:

• možnost práce blízko blízkých zařízení, kvůli absenci nárazových a vibračních procesů během výkopu;
• práce v obtížných půdách (plovoucí, vodou nasákavý, slabý a rozpadavý, solončák);
• záruka ideální vertikální a 100% kvality vrtání;
• vysoce výkonné vrtací zařízení
• možnost hluboké práce s překrývajícími se obzory;
• bezpečnost pilířských prací;
• 100% ochrana vrtů před jeskyní a sledování všech fází procesu;
• ochrana vrtací šachty před podzemními vodami;
• úsporný beton s účinným naléváním (bez krku);
• minimalizace počtu chybných výpočtů během instalace;
• vrtání, rozšíření, těžba balvanů a velké frakce při vrtání;
• kontrola souladu návrhových parametrů s praktickou prací;
• Maximální možná nosnost funkce studny v důsledku kvalitní stěny.

Jedním z typů plášťových trubek jsou plastové výrobky. Části polymerů se vyrábějí pro různé účely z těchto typů materiálů:

• LDPE - polyethylen s vysokou hustotou;
• HDPE - polyethylen s nízkou hustotou;
• PNP - polyethylen s nízkou hustotou;
• PVC - polyvinylchlorid.

Tloušťka stěny pláště se pohybuje v rozmezí 40 mm. Tyto výrobky mají mnoho výhod:

• dostatečná těsnost spojení;
• nepřítomnost korozních procesů;
• nízké náklady na kovové výrobky;
• nízká hmotnost;
• vysoká odolnost vůči chemickému nebo jinému agresivnímu prostředí;
• Zrychlená instalace díky jednoduchému připojení délky válce skříně.

Trubky z polymerového pláště lze použít pouze pro zařízení pro vodní studny pro domácí použití

Jediné záporné plášťové trubky z plastu nejsou příliš silné, což je důvod, proč je snadné zničit jejich celistvost s ostrým úderem s ostrým nástrojem a jako pouzdro s BNS se nevejdou. Tyto výrobky jsou upřednostňovány kvůli nízké ceně a praktickosti při vrtání domácích studní pro dodávku vody do domácností.

Doporučení pro práci v různých půdách

Na území s agresivními (přírodními a průmyslovými) vodami z nudné technologie s použitím tohoto materiálu se často odmítá ve prospěch azbestocementových výrobků. Bez vyztužení stěn se vrtací tyč zpracovává v otoky a turgidních půdách.

V složitých geologických podmínkách je obtížné dělat bez konstrukce vrtaných pilířů pomocí potrubí. Používá se také v oblasti s vysokou pravděpodobností sesuvů půdy a lavin, přičemž potrubní pláště nejsou odstraněny. Někdy je nutné zpevnit stěny studny pod nadměrným tlakem vody. Za takových podmínek odborníci nedoporučují používat výše popsanou technologii.

Po dokončení práce jsou části potrubí rozebrány, ale pokud se má provádět v rámci projektu, zůstávají v zemi. Někdy je to nutné pro dodatečnou ochranu betonových pilířů před pohybem půdy v obtížných geologických nebo seismických podmínkách.

Volba průměrů výrobků

Produkty různých průměrů jsou nabízeny ve specializovaných katalozích pro vrtané piloty se skříní. Tyto parametry jsou uvedeny na štítku a jsou popsány v technickém dokumentu (vnitřní a vnější). Díky tomu existuje možnost přesné montáže trubek pro vrtání otvorů v souladu s mezinárodními normami:

1. Vnější průměr je vyznačen - v rozmezí od 620 mm do 2500 mm.
2. Na vnitřním průměru - v rozsahu od 640 mm do 2580 mm.

Užitečné informace! Není nutné kupovat trubky s velkým průměrem kvůli zvýšení produktivity studní. Nemůže dát více vody, než může dostat vodu na povrch a stlačit vodonosný pod zemí. Průměr trubek by měl být úměrný průtoku studny!

Maximální průměr trubek pouzdra používaných u vrtaných pilířů je 2580 mm

Odborníci doporučují vrtání co nejvíce a vykopávání půdy co nejčastěji. Po dokončení vrtání vypusťte půdu po dobu 2-3 dnů a čerpadlo vypusťte ze studny, abyste dokončili maximální roztažení. To je důležité pro větší přítok vody do studny.

Hluboké jímky (až 15 m) lze vyrobit vlastními silami, a to leasingovými zařízeními s použitím vrtaných pilířů s pláštěm. Budete potřebovat vrták, stativ pro zastavení, bránu pro otáčení a spojovací prvky pro upevnění potrubí.

Stejná technologie vrtání se používá u základny základny a stěna je posílena optimální metodou. Pokud se zdá, že se samo-naplnění je obtížné, můžete udělat nějakou práci, například připravit místo. Pověřit nejtěžší etapy této technologie odborníkům.

Ceny za tento druh práce jsou všude jiné a dodavatel musí předložit odhad nebo jiné hlášení, kde jsou uvedeny regionální tarify. Patří sem náklady na nákup a dodávku potrubí (pokud ještě nebyly). Ceny za instalaci vrtaných pilířů (s využitím technologie obložení) by měly zohlednit:

• vypracování projektu;
• materiál potrubí;
• druh technologie;
• hloubka a šířka vrtu;
• geologie místa;
• Podmínky provedení práce (naléhavý nebo obvyklý proces);
• současný stav techniky;
• celkové množství práce (počet studní).

Každá technologie má své omezení a výhody. Všechny výhody a nevýhody je třeba zvážit při rozhodování o výběru těžebních metod a posílení stěny. V mnoha případech je však výhodná technologie, která umožňuje použití vrtaných pilířů s pláštěm. Metody posílení vrtné tyče byly úspěšně uplatněny v mnoha regionech Ruské federace a dalších zemí.