Vrtání vrtaných pil

Nudné piloty při budování základů různých struktur nebo struktur jsou stále důležitější, protože stavba může často omezit hustý městský rozvoj.

Tato situace je nejcharakterističtější pro centrum města, když se plánuje postavit budovu v historické části. Objekty umění a kultury, stejně jako architektonické památky, jsou chráněny státem důkladným způsobem, proto je velmi důležité nepoškodit základy již existujících struktur.

Zařízení vrtaných pilířů se provádí díky vrtání vrtů pod ochranou potrubí zásobníku. Základem pro výztužnou klec je zpravidla zesílení vysoce profilového periodického profilu (z AIII).

Obecně platí, že pokud jde o zařízení z vrtaných pilířů, stojí za zmínku, že potrubní pláště umožňují zablokovat povrch tekoucí půdy a zajistit bezpečnost při práci s pilou. Zvrtané piloty, jejichž zařízení je spíše snadné provádět v libovolných, dokonce i nejnáročnějších podmínkách, poskytují příležitost ke kontrole parametrů vrtu a mohou poskytnout vynikající kvalitu plnění hotové studny betonem.

Použité technologie a metody vrtaných pil

Standardní uspořádání vrtaných pilot

Šetrné technologie, které dnes mohou být použity při konstrukci různých zařízení, umožňují budování základů zcela bezpečně pro sousední budovy.

Nudné piloty jsou již dlouho považovány za nejvhodnější cestu pro takové účely. Jejich průměr je 0,3-2,5 metru a délka pilířů - od 1 metru.

Za účelem zvýšení únosnosti je možné vyrábět hromady speciálního typu, které se v dolní části rozšiřují (rozšíření patní paty). Tento typ se používá na místech, kde je zatížení konstrukce nadměrně vysoké, nebo jsou půdy, které jsou lehce stlačitelné, dostatečně hluboko.

Nudné piloty nepotřebují dostatek volného prostoru.

V rozporu s předsudky v tomto ohledu, zahájit stavbu zařízení, není nutné mít velký prostor.

Koneckonců, znuděné piloty se často používají k posílení základů budovy při rekonstrukci, stejně jako ve stavebnictví - jako zvláštní typ základů nebo jako plot pro jámy. Existují další případy, kdy je použití této metody relevantní, můžete je zkontrolovat u našich konzultantů.

Jaká je výhoda znuděných pilotů, jejichž uspořádání mimochodem netrvá dlouho?

1. Neexistuje dynamický vliv na pečlivě lokalizované půdy a struktury;
2. možnost uspořádání objektů bodové konstrukce;
3. lokální vrtání vrtů pro písek za účelem vytvoření autonomního systému zásobování vodou v dachových a příměstských oblastech;
4. vysokou úroveň spolehlivosti, takže je možné přesně řídit proces vrtání, jakmile se dosáhne nosné vrstvy;
5. schopnost extrahovat nebo vrtat balvany, které se vyskytují v hloubce;
6. provádění v procesu vrtání přímou kontrolou dodržování všech geologických a inženýrských podmínek.

Samozřejmě, nejdůležitější je první faktor, protože konstrukce v městských podmínkách jsou komplikované hustými budovami a pokud použijete metodu instalace vrtaných pilířů, tento problém automaticky přestane být relevantní.

Mimochodem, mezi našimi zákazníky je tato služba (zařízení z nudných pilotů ve stísněných podmínkách) velmi žádoucí.

Vrtání vrtů v tomto případě nutí pracovat na nejnepřístupnějších místech a v omezeném prostoru. K tomu je zapotřebí zvláštní technika, která umožňuje provádět všechny stanovené úkoly včetně mikropásků zařízení.

Co jsou mikropiloty? Jedná se o struktury, které jsou přivedeny pod již existující základ a jsou uspořádány přímo pod rošty. Tato technologie vám umožňuje pracovat i v suterénu, ve vzdálených oblastech av jiných stísněných podmínkách.

Řada požadavků pro umělce v zařízeních s nudnými piloty

Zvláštní požadavky jsou kladeny přímo na samotnou technologii, která bude použita v zařízení. Neměla by být pouze nejmodernější, ale vysoce kvalitní a spolehlivá.

Soupravy by měly mít malé rozměry, aby stroje mohly pracovat i v těsných prostorech, ale současně nikdo nezrušil vysoký točivý moment.

Pokud je zařízení malé, může být snadno umístěno na libovolnou, dokonce i omezenou oblast, pokud je potřeba k plnění objednávky. V takovém případě nebudou způsobeny žádné škody na cestách, budovách a rostlinách.

Samozřejmě je obtížné uvést všechny problémy, které jsou řešeny při vrtání vrtů v omezeném prostoru. Zahrnuje například posílení půd, uspořádání kotev od tunelů a tváře důlních děl.

Dále by měl zahrnovat i seznam úkolů a prací zaměřených na cementování základů základů při rekonstrukci různých objektů.

To je důvod, proč by se tato vrtací práce měla zaměřit na prvotřídní specialisty. Naše společnost nemá v prvním roce své služby v hlavním městě.

Kvalita práce určuje kombinaci vynikajících moderních technologií a zkušeností našich zaměstnanců, kteří dokázali pracovat na nejrůznějších předmětech a vždy budou schopni navrhnout nejvhodnější rozhodnutí ve vašem případě.

Úkoly jsou prováděny striktně včas, takže se nemusíte obávat, že doručení objektu bude zpožděno nebo bude odloženo na dobu neurčitou. Každý odborník je schopen odhadnout rozsah práce, což nám umožňuje mluvit o předběžných výpočtech.

Zvrtané piloty: technologie a výpočet zařízení

Skupina vrtaných pilířů zahrnuje všechny pilotní konstrukce, pro které je nutné provést předběžné vrtání vrtů s následným procesem betonáže. Výrobní technologie má spoustu možností, z nichž každá se používá pro konkrétní podmínky.

Trubky pro vrtané piloty

Použití se předpokládá ve dvou verzích:

1. Výroba základů s plášťovými trubkami jsou kovové výrobky, které jsou ponořeny do studny a umožňují výrazné posílení celé konstrukce. Existují technologie, ve kterých je potrubí po nalévání odstraněno. Tato technika se používá při stavbě budov za podmínek vysoké hustoty budov, aby se minimalizovalo riziko poškození přilehlých budov.
2. Bez obalových trubek - technologie využívá použití hlíny z jílu, které posiluje stěny studny a zabraňuje jejich prolévání. Nejčastěji je tento typ vhodný pro nastavení hromadného pole pro posílení existujícího nadace.

Pro stavbu základů v problematických půdách SNiP 2.02.03-85 upravuje použití pouze ocelových trubek, které odolávají různým nákladům. Životnost produktů dosahuje 50 let, ale existují nevýhody:

1. Vnímavost na korozní procesy, která snižuje životnost potrubí;
2. Náklady na potrubí jsou poměrně vysoké.

Konstrukce vrtaných pil

Při vytváření základového pilíře tohoto typu se vyrábějí a aplikují pilotní konstrukce z monolitického betonu, kombinované, prefabrikované (ze železobetonu). Ty jsou často vyráběny se zvětšením paty - pro stavbu v problematické půdě je uvedena možnost, kde hlavní složení je jíl a hlína. Rozšíření paty umožňuje zvýšit nosnost pilotního prvku, ale v kamenité půdě se tato technologická metoda nepoužívá.

Poradenství! Dokončené vyztužovací klece pro vrtané piloty mohou být vyrobeny po celé délce tělesa piloty, avšak pro úspory je přípustné zpevnit pouze plochy, které vnímají hlavní hmotnost zátěže a momenty ohýbání.

Při určování typů vrtaných pilířů je nutno řídit GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. Nejvíce používané jsou nudné, hnědé řezání, zděné piloty. Rovněž k vrtným základům patří stavby na břehu vrtů: jamky plněné drcením kamenného kamene se zhutněním vrstvy po vrstvě, podpěry se zvětšenou patou, pro výrobu kterých se používají otryskání a duté podpěry vyrobené pomocí jádra.

Nudí hromady

Jedná se o struktury, včetně železobetonu, které jsou díky jednoduchosti uspořádání široce využívány a mají možnost využít je k posílení stávajících základů a základů budov v omezeném prostoru. Výhodou je minimální dynamické zatížení sousedních budov, neexistence ničivých účinků na silnici, podzemní komunikace. Navíc výrobní technologie nadace umožňuje, aby objekt pracoval normálně v průběhu restaurátorských prací.

Je to důležité! Ideální základ pro hromady tohoto typu jsou husté písky a půda s detritickými horninami středních frakcí. Použití pilířů je však povoleno na všech problematických půdách.

Jímky jsou vyráběny vrtacími zařízeními, je-li dosažena potřebná hloubka, vrtačka je odstraněna a jamka je vyztužena prefabrikovaným rámem a pak vyplněna směsí betonu. Nudné piloty lze vyrábět pomocí následujících technologií:

• Použitím obalu;
• Použití jílové kaše;
• Použitím podávacího šroubu;
• Použití dvojitého rotátoru;
• Prostřednictvím zhutnění půdy.

Výhody vrtných pil:

1. Schopnost výroby na místě;
2. Dlouhá životnost;
3. Relativní nízká cena projektu;
4. Vysoká nosnost základny;
5. Variabilita tloušťky;
6. Minimální požadavky na používání těžkého vybavení (někdy můžete bez něj);
7. Široká nabídka aplikací.

Existují však nevýhody:

• Ve srovnání s základy pásů a desek je ložná kapacita nízká;
• Zvýšené náklady na pracovní sílu;
• Složitost výroby pilulek na vodě nasycených půdách.

Hnědé piloty

Jedná se o konstrukce, jejichž instalační technologie opakuje vrtané vlasové prvky. Rozdíl spočívá v tom, že vyvrtávací prvky jsou namontovány s "nulovým" krokem, to znamená, že představují pevnou stěnu konstrukčních těles, která slouží k uspořádání plnohodnotné opory půdy. Používá se pro výstavbu podzemních parkovišť, tunelů, přechodů. Konstrukce podle SNiP 2.02.01-83 tohoto typu je povolena v mělké hloubce - ne více než 30 metrů.

Hromadné hromady

Základ tohoto typu se používá v případě vertikálních a horizontálních zatížení prvků z nejbližších budov, podzemní vody. Tato metoda se zpravidla používá v konstrukci na omezeném prostoru, stejně jako pro oplocení velmi hlubokých jám, pro řezání nábřežími v půdách s pevnými velkými částečnými inkluzemi.

Výhody této technologie jsou následující ukazatele:

• Schopnost pracovat v hustých stavebních podmínkách;
• Není třeba provádět další odvodnění, odvodnění;
• Je jednoduché vytvářet zděné piloty jako náklady na pracovní sílu a rychle včas.

Technologie tvorby vrtaných pil

Aby byly výpočty a stavba domu na těchto místech správné, je třeba je řídit GOST 12730.0-78; GOST 12730.4-78; GOST 12730.5-84, stejně jako TP 100-99. Tyto regulační dokumenty specifikují parametry hotových a připravených pilotních prvků. Postupně technologie vypadá takto:

1. Stavba je předběžně označena kolíky a žíla je napnutá, aby označila umístění pilot.

Je to důležité! Označení míst se provádí tak, že v bodě průsečíku žil byly podle projektu vyvrtány otvory pro piloty. Například: podmíněná vzdálenost mezi středy pilotů o průměru 250 mm je 2 metry, vzdálenost mezi krajními body bude 175 cm.

1. Označte místo vrtání studny pomocí olověné čáry, která se zvedla z žíly k zemi. V místě, kde chcete řídit kolík.
2. Odstraňte žíly, abyste získali graf s přesným označením pro vrty.

Hromádky s zahradním vrtákem můžete dělat, ale nejjednodušší způsob, jak to udělat, je vrtačka TISE nebo plynová vrtačka. Tabulka pro výpočet průměru piloty podle SNiP a GOST je následující:

Obecně platí, že údaje SNiP se používají pro výpočty pouze na základě nosné kapacity vrtané piloty požadované v každém jednotlivém případě. Hloubka hromady by měla být nejméně 30 cm pod bodem mrznutí půdy, proto je nutné začít vrtné vrty a pak je naplnit betonem, nicméně v praxi a při vytváření základů vlastním rukama je tato volba nepřijatelná: dokončené jámy se mohou rozpadat vrtání zbývajících otvorů.

Poradenství! Pata studny je nejjednodušší použít vrtačku TISE, která umožňuje rozšíření spodní části o 35-50 cm.

Existuje také méně namáhavé řešení, pokud používáte bajonetovou lopatku o šířce okraje 10 cm, prodloužte rukojeť tak, aby dosáhla spodní části hřídele. Ukazuje se tedy dobrý nástroj pro řezání půdy ze stěn vrtu, aby se dosáhl požadovaný průměr.

Pro zvýšení nosnosti základů je nutná výztuž. Výztuha vrtaných pilířů se používá pro uspořádání základů v půdách, kde hrozí nestabilita, pohyb - takové výztužné klece zvyšují odolnost piloty proti prasknutí. Pro zesílení je však snadné: ujistěte správné množství výztužných tyčí o průměru 10-12 mm, upevněte tyče do rámu pomocí pletacího drátu nebo svařování.

Zůstává pouze ponořit plášť do dna studny, nalijte směs o třetinu, pak zvedněte trubku, beton zkomponujte, doplňte směs o třetinu, nezapomeňte na výztuhu, ucpávku, vyplňte betonovou vrstvu a proveďte čepici. Stojí za zmínku, že struktury z nudných hromádek prutů jsou ponořeny tak, že tyče pro svazek s grillage vyjde.

Výpočet hlavních charakteristik

Výpočet hromadění vrstev pro hlavní charakteristiky je prováděn předem, pro který jsou akceptovány následující faktory:

1. Únosnost zatížení Závisí na velikosti příspěvku. Je-li tento prvek 300 mm, vydrží zatížení 1,7 tuny, konstrukce o průměru 450 mm vydrží od 4,3 tuny.
2. Optimální vzdálenost. Vypočítá se na základě celkové hmotnosti konstrukce a vypočtené únosnosti, kterou vyrobená vyrobená vrtací hromada bude vydržet.
3. Materiál výroby. Výběr značky betonu - hlavní indikátor pevnosti. Předpisy SNiP doporučují použití při výrobě vrtaných vrstev betonu od M200 a vyšších.

Poradenství! Někteří profesionálové umožňují použití betonu třídy M100. Například pro čtvercový profil se stranou 200 mm a plochou 400 cm2 je ložná kapacita označena jako 40 tun, což je dostačující pro výstavbu soukromého bydlení.

1. Únosnost piloty je určena údaji, jejichž tabulka je uvedena výše. Maximální krok pilířů je 2 metry, minimum se rovná vzorci Průměr vrtání X3.

Chcete-li pochopit, jak vytvořit základy, viz výkres níže. Je třeba si uvědomit, že důležitým faktorem je plocha průřezu a tvar pilového prvku. Zejména může být válcovitý design se širší patou a mohou být vytvořeny speciální rozšíření, které dodávají extra sílu.

Výpočet délky udává přibližnou tabulku:

Poradenství! Použití vrtáku zajišťuje jamky o průměru 200, 300, 400 mm, rozteč je určena sadou vrtáků.

Technologie Fundex

Aplikace technologie Fundex je nejjednodušší a nejjemnější způsob uspořádání vrtných základů. Metoda zahrnuje použití ochrany lisované trubky se ztrátou špičky, takže technologie Fundex nemá žádné riziko poklesu půdy a prvek, který má být vyroben, může mít jakýkoli průměr od 200 do 500 mm. Hlavní věc spočívá v tom, že zhotovená jámka nemá žádný vliv na budovy, které stojí v blízkosti, protože nedochází k agitování půdy. Použije se metoda Fundex na jakékoliv půdě, s výjimkou půd, kde vrstvy hustého písku mají šířku větší než 2,5 metru. Výhody typu vrtných pilířů s funkcí Fundex jsou četné:

1. Vysoký výkon;
2. Mít kontrolu nad procesem ponoření potrubí;
3. Není třeba odstraňovat půdu;
4. Snížená hladina hluku.

Zkouška vrtaných pilířů se statickým zatížením zvýšeného typu potvrdila vysokou nosnost prvků (až 400 tun), která při absenci vibrací a šumu doplňuje výhody použití technologie Fundex. Délka pilířů je omezena na 31 metrů, průměr 200-520 mm. Výroba probíhá metodou rotačního lisování, základem budoucího prvku se stává ztracená špička litiny, která zůstala v hloubce země. Poté se do kompaktní půdy přivádí řešení, které vyplňuje každý milimetr prostoru, zatímco výztužná klec zůstává v dutině. Náklady na výrobu pilířů pomocí technologie Fundex jsou určeny mnoha faktory a pohybují se od 20 USD za m / pog.

Výrobce pilířů nabízí řadu základů. Nicméně před výběrem jednoho nebo druhého dodavatele je třeba prověřit alespoň výkres pilového prvku, který vám nabídne a výrobní technologii. Hlavní chyby provedené nečestnými firmami se týkají nesprávného výpočtu počtu prvků, stanovení únosnosti a použití betonu nízkého stupně. A to jsou nejdůležitější vlastnosti, které mohou ovlivnit praktičnost a pevnost základny, kterou hnědá základna neumožňuje.

Vrtání pro vrtané piloty

Dnes jsou znuděné piloty jedním z nejlepších řešení pro vytvoření základů pro stavbu. Tento levný a spolehlivý nástroj vám umožní vytvořit spolehlivý základ pro nadaci, která vydrží téměř všechny podmínky. Informace o stupních a druzích vrtání, vlastnostech vrtání, použitých zařízeních, objednávce a nákladech na práci v Moskvě.

Pro instalaci takového základu se používá technologie vrtání, která umožňuje rychlou a spolehlivou instalaci hromád na rodičovské skále, která se nachází ve velkých hloubkách. Za tímto účelem se používá speciální zařízení, které umožňuje vrtání vrtů pro vrtané piloty.

Obr.: Po vytažení vrtacího vrtáku dobře připraveno

Proces vrtání studní a instalace pilot

Vzhledem k tomu, že vrtání a montáž pilířů je jeden nepřetržitý proces, který vyžaduje přesné dodržování technologie. Zpočátku je instalace a fixace zařízení potřebných k vytvoření studny. Následuje normální vrtání do požadované hloubky, po které se studna postupně naplní blátem, aby se zabránilo kolapsu stěn. Pak je zde ponořena hotová konstrukce výztuže, po níž se studna postupně vylije betonem ze základny pomocí trubky z betonu.

Obrázek: Postup pro vrtání pod piloty

Existuje také jednodušší způsob instalace, kde je použito pouzdro, jsou instalovány při vrtání a nahrazují bahno, čímž chrání vrata před zhroucením stěn.

A tak může být celý proces zastoupen v následujícím plánu:

• Upevnění sestavy;
• Vrtání vrtů do požadované hloubky;
• Nalévání bláta nebo instalace pláště;
• Instalace rámu;
• Nalévání betonu.

Je třeba poznamenat, že zde nejsou zahrnuty přípravné práce: analýza půdy, zkoušky vrtné plošiny a další.

Technologie vrtání vrtů pro instalaci pilot

Celý proces přípravné práce předchází procesu vrtání vrtů pod hromadami, jejichž potřeba je dána povinnými požadavky stavebních norem. Příprava zajišťuje optimalizaci následného vrtání a umožňuje co nejdříve to udělat.

Přípravné práce zahrnují:

• Odstranění plodné půdní vrstvy (10-15 centimetrů) po celém obvodu budoucího pilířového pole a vyrovnání místa na stejné úrovni;
• Instalace plotů kolem staveniště, která je nutná k omezení přístupu k úložišti pro výztužné klece a zařízení;
• Rozložení os pilového pole, kontrola sklonu stavby (po vyrovnání by neměla překročit 0,5);
• Uspořádání způsobů pohybu vrtacího zařízení na místě (aby se zabránilo smršťování půdy při použití těžkých vrtných souprav, silnice jsou položeny podél cesty jejich pohybu);
• Stanovení míst pro skladování vyvíjené půdy a míst odvodnění vody používaných pro zařízení pro praní a betonové potrubí;
• Dodávka a umístění na místě zařízení a spotřebního materiálu pro uspořádání vrtaných pilot.

Je to důležité! Pokud je to nutné, nepřetržitě pracují na staveništi ustavené autonomní osvětlení.

Samotné vrtání může být provedeno pomocí jedné ze tří metod - standardní vrtací vrtačka, pod ochranou potrubí pro obléhání zásob nebo pomocí technologie CFA.

Vrtání vrutů

Standardní vrtací šnek je podélná tyč s vodícím hrotem ve spodní části, podél celého obrysu, jehož šroubové listy jsou upevněny pod úhlem, což umožňuje, aby těžební zemina při otáčení šroubu stoupala na povrch jímky.

Obr.: Šroubová vrtačka se špičkou

Během vývoje půdy vrtačka pracuje cyklicky, pravidelně stahuje šroub od studny a uvolňuje ji z usazené horniny. Vrtání vrtáků umožňuje vybavit vrty pro vrtané hromady až do hloubky 10 metrů v jednom vrtání (bez nutnosti vytahování šneku a propláchnutí studny).

Info! Průměrná rychlost vrtání při provádění této technologie v závislosti na podmínkách země činí 0,5-1,2 metrů za minutu.

Rýže: vrtání vrtání

Pokud je to nutné, uspořádání vrtaných vrtů s uspořádáním rozšířené opěrné paty používalo šroubové vrtačky s výstružníky. Zpočátku jsou umístěny rovnoběžně s vrtacím jádrem, ale když je aktivována sestava závěsů, nože se pohybují od sebe a když se šroub otáčí, půdu odříznou a vytváří v dolní části vrtu válcové rozšíření.

Rýže: Špička vrtáku pro vytváření rozšiřujících se studní

Vrtání dobře pod ochranou skříně inventáře

Plastová skříň je víceúrovňová ocelová konstrukce, která se skládá z několika částí o délce 2 až 6 metrů. Na dně potrubí je umístěn řezný hrot, kterým se provádí další vývoj půdy.

Typ použitého řezného hrotu je určen na základě podmínek na pracovišti:

• pro štěrkovité půdy, hlínu a písek se používají standardní špičky bez svařovacích zubů (a);
• pro tuhou jílovitou půdu jsou zuby na špičkách vyztuženy přídavnou vrstvou z tvrdé slitiny (b).

Obrázek: Typy tipů inventáře skříně

Přímé vrtání se provádí současným lisováním skříně, což zabraňuje uvolnění horniny a studna je vyplněna podzemní vodou.

Po dokončení prohloubení vrtu na konstrukční úroveň se vrtací vrtačka odstraní, během níž jsou vnitřní stěny skříně vyčištěny z přilnavé půdy. Poté se v případě potřeby odčerpá podzemní voda ze studny a ponorná klec je ponořena. Na hřídel pláště je instalována betonová trubka a jímka je vyplněna betonem.

Obrázek: Vrtání jamky pod krytem.

Odborná rada! Tato vrtací technika nemá při sestavování vrtaných pilířů žádné analogy v podmínkách půdy bohaté na vlhkost a na plovoucích podkladech, a také potrubí potrubí umožňuje vytvářet širší piloty - až do 150 cm v průměru.

Vrtání CFA

Vrtání CFA se provádí pomocí dutých šroubů, jejichž jádro je umístěno tak, aby byl roztok do jamky přiváděn. Jedná se o jednu z nejmodernějších technologií, která výrazně snižuje čas potřebný pro uspořádání nudné hromady.

Je to důležité! Tato metoda umožňuje vytvářet piloty o průměru 45 až 85 centimetrů, jejich hloubka může být až 22 metrů. Podle technologie CFA lze do každé pracovní směny vyvrtávat až 400 běžících metrů pil.

Během procesu vrtání se šnek pravidelně zvětšuje, dokud se nedosáhne konstrukční hloubky jímky, a poté se betonová směs pumpuje do dutiny šroubu pomocí čerpadla. Vytlačí zátku, která při vrtání zabraňuje vstupu půdy do kanálu a začne plnit studnu.

Rýže: CFA Hollow Auger

Plnění jímky betonem je doprovázeno současným zvedáním vrtací šňůry (s rotací nebo bez ní), což vede ke vzniku sloupku s vrtáním. Betonová směs je dodávána pod tlakem, nejen vyplňuje dutinu ražby, ale také má těsnící účinek na stěny půdy, což výrazně zvyšuje únosnost půdy.

V studně mělké hloubky (až 5 metrů) je výztužná klec ponořen pomocí odsazení, k umístění kostry do hlubokých vrtů se používá vibrátor.
Kontrola všech fází zavádění technologie vrtání CFA se provádí za použití zařízení umístěných v plošině operátora.

Rice: Schéma sekvence vrtání CFA

Vrtání CFA může být provedeno ve středně husté půdě - jílovité, písčité, písčité a štěrkové. Tato metoda není doprovázena vysokou úrovní hluku a vibrací a nevede k dekompinaci nosných vrstev půdy, což umožňuje vybavit vrtané piloty i v podmínkách hustého městského rozvoje.

Naše technologie

Vlastnosti vrtů pod piloty

Vrtné vrty pro vrtané piloty jsou extrémně přesná technologie, která vyžaduje nějaký trénink. Před zahájením procesu se provádí přesná analýza půdy a odebere se vzorek vrstev. Na základě své hustoty a složení se stanoví požadovaná kapacita instalace a hloubka vrtu.

Jedním z hlavních problémů je hloubka umístění rocku. Pokud je půda příliš tlustá, instalace hromád může být zbytečná a vrtání může být nesmírně obtížné. V tomto případě se doporučuje použít jako alternativu monolitický nebo obkladový základ.

Výběr použitého zařízení a specifické technologie vrtání vrtů pro piloty závisí především na druhu půdy na staveništi:

• Jedinou metodou, která demonstruje vysokou účinnost při pronikání do půdy častými inkluzemi skal, skalnaté půdy a husté písečné půdy, je vrtání. Realizuje se pomocí speciálních příchytů, pomocí kterých se vrtací technika sama mění - půda se vyrábí před naplněním lopaty, po níž je zařízení odstraněno ze studny, zbaveno půdy a spuštěno zpět, aby proces opakoval;
• Rotační vrtání se šroubem je realizováno při vytváření vrtů v měkké umělé hlíně a hlíně;
• Pro čištění dna vrtů vyvrtaných v prašném písku bohatém na vlhkost se používají vrtné ventily (vrty) a vrtáky.

Obrázek: Typy špiček používaných v různých technologiích vrtání

Odborná rada! Pokud je nutné vytvořit pouzdro z vrtaných pilot (pokud je vzdálenost mezi hromadami menší než jejich průměr), vrtání každé následující jámy může být provedeno až 8 hodin po naplnění betonu předchozím výkopem.

Rozložení vrtů také ovlivňuje charakteristiky pohybu vrtacích zařízení na staveništi. Při vytváření po sobě jdoucích pilotů se vozidlo pohybuje přes místo paralelně s čárou jejich polohy:

Nicméně, při vytváření vrtaných pilířů podle technologie pokročilých a protínajících se pilířů (tato metoda se používá při uspořádání jámových plotů), posloupnost pohybu vrtacího zařízení je následující:

Technika vrtání

Dnes existuje mnoho různých vrtacích zařízení používaných k vytváření vrtů pro piloty. Tato instalace je často upevněna na vozidle, ale má omezenou funkčnost oproti plnohodnotnému vrtacímu stroji. Mezi domácí produkcí lze rozlišit zařízení, která se s tímto úkolem účinně vyrovnávají:

• BKM-317: vrtací vrtací nástroj, který je schopný vrtání do hloubky tří metrů s maximálním průměrem 0,8 metru. Hydraulický řídicí systém;
• BKM-511: instalace průměrného výkonu, schopného vrtání do hloubky pěti metrů s maximálním průměrem 0,8 metru. Také hydraulický systém.

Technika dostupná u nás:

• Vrtací a pilířový stroj BM-811: silná instalace schopná vrtat do hloubky 8-15 metrů s maximálním průměrem 0,5 metru. Hydraulický řídicí systém;

Dnes je nejoptimálnější variantou techniky pro vrtání vrtů pod hromadami.

Náklady na vrtání vrtů pro piloty

Cena vrtání závisí na několika faktorech, které určují její složitost a časové náklady. Je možné zvýraznit hlavní body, které ovlivňují konečné náklady:

• Hloubka vrtání;
• Typ půdy;
• Poveternostní podmínky;
• Počet požadovaných vrtů;

V závislosti na tom se používají různé typy instalací a dochází také ke zvýšení spotřeby vrtných zdrojů. Přesná cena se proto doporučuje zkontrolovat u společnosti poskytující služby.

Pronájem zařízení pro piloty

V naší společnosti si můžete objednat pronájem šplhacích zařízení. Naše ceny jsou nejnižší v centrálním Rusku ze 300 rublů. m n

Užitečné materiály

Pilotní řízení

Nabízíme rychlé, levné, vysoce kvalitní: pilotní jízdy v Moskvě a centrálním Rusku.

Vrtání základů

Společnost LLC Bogatyr LLC provádí vrtání pod základními pilíři v celém Moskevském regionu a ve středním regionu Ruska.

Vrtné piloty

Tato stránka popisuje proces vrtání vrtů pod piloty. Podrobné informace o technologii vrtání, vytváření vrtů pro piloty a vrtání pro různé typy pilot.

Vrtání pod vrtáky

Vlastnosti technologie vrtání pro piloty

Připevnění základů budovy na chodidla zvyšuje stabilitu konstrukce a její pevnost. Navíc konstrukce základů na pilotách pomáhá snižovat tlak na zemi, a proto minimalizuje možnost jejího kolapsu v budoucnu.

Označené a zakryté vrty pro hromady

Současně klesá i doba práce a celkové náklady na vrtné vrty pod hromádkami ve srovnání s obvyklým způsobem vytváření nadace. Základ na chůdách se aplikuje bezpodmínečně, pokud je země nestabilní nebo existuje možnost zaplavení.

1 Technologie pro vytváření vrtů pro základové piloty

Existuje několik vrtacích technologií pro piloty, stejně jako typy pilířů samotných. V každém konkrétním případě bude logické studovat vlastnosti půdy, na které bude budova postavena, a podle svého projektu vybrat nejlepší typ základů. Nyní se podíváme na nejpopulárnější technologie, stejně jako na jejich vlastnosti a vlastnosti.

Ale nejprve se podíváme na několik dalších nuancí. Pokud budeme hovořit o vytvoření základů na hromadách, uplatnění této technologie se projeví v případě:

• Tam je půda se slabým horním vrstvám. Může se jednat o hlínu nebo hlínu v odrůdě desek, písčito-jílovitá půda (často velmi nasycená), rostlinná půda s velkými skvrnami rašeliny nebo humusu;
• Pokud se buduje konstrukce, která nemá specifické požadavky na únosnost základů. Například je možné postavit dřevěný malý dům nebo jakýkoli jiný typ budov, který nevyžaduje pevný hluboký základ nebo malé architektonické formy;
• Klimatické a klimatické podmínky předpokládají úplné nebo částečné sezónní záplavy / oteplování místa, kde budou budovy umístěny. Tato možnost se týká specializovaných technologií budov.

Označení půdy pro zakládací studny

V prvním uvedeném případě se provádí vrtání vrtů pod hromady, aby se dostala do hustší vrstvy půdy a přenesla váhu konstrukce, která je pro ně postavena. Ve druhém případě, vzhledem k nižším nákladům na práci a poklesu jejich objemu, vzniká významná ekonomická výhoda při využívání technologie pilířů pro výstavbu nadace.

Hlavní pozitivní vlastnosti této technologie jsou:

• Pro provedení stavebních prací na základně neexistují sezónní omezení. Tato práce se zpravidla může provádět celoročně.
• Při použití určitého typu piloty se speciální stavební zařízení / vybavení nevyžaduje a samotný proces může být proveden ručně;
• Dochází k poklesu vibrací a nákladů, které neplatí pro teplo budovy, ale také minimalizují náklady na budovy, například pro maltu. Je možné poznamenat, že všechny tyto pozitivní vlastnosti nějak ušetří zdroje pro vývojáře.

Z mínusů lze poznamenat, že vzhledem k použité technologii je prakticky nemožné vytvořit podzemní sklep nebo podzemní sklep pod samotnou budovou, stejně jako vrtání hromady a budování základů pro ně je kontraindikováno, pokud jsou půdy náchylné k vodorovnému posunutí.

1.1 Technika vrtání pro instalaci pilot pod základnou

V nejjednodušší sekvenci práce jsou následující:

• Po stanovení a úplném výpočtu toho, na čem bude nadace (na základě údajů o půdě) a kreslení vhodného označení, bude vrtné zařízení (díra) nebo zařízení instalováno ve zvoleném místě;
• Ocelové pouzdro je instalováno do hloubky určené projektem. Také to bude nutné, pokud je zem posypaná. Z potrubí se dostane veškerá půda;
• Do vytvořené studny je umístěna výztužná klec a je vyplněna betonem;
• Po určité době vytvrzení se kryt vyjme. Je-li půda náchylná k roztržení - potrubí může zůstat na místě (v závislosti na zvolené technologii stavby základové piloty).

Použití jámy pro instalaci vrtaných pil

1.2 Vrtání základů pro vrtané piloty

Vlastnost této technologie spočívá v tom, že existuje několik možností pro tvorbu hromad, které zpravidla závisí na druhu půdy. Sekvence nejjednodušší varianty je podobná sekvenci, která již byla uvedena. Metody montáže se však mohou lišit a mohou vyžadovat konstrukční jámu i jiné specializované vybavení.

Takže při použití technologie ponoření vibrací pomocí "ztraceného konce" se potrubí inventáře ponoří do země pomocí oscilátoru / rotátoru (pracovní hloubka takového vrtu může dosáhnout 75 metrů). V důsledku toho mezi zdvihem trubky a vrtacím šnekem je rozdíl v zdvihu a zemnící zátka.

Alternativní technologií je způsob válcování půdy, kdy se nevyrovná výsek válcované zeminy ze studny a zhutnění stěn studny probíhá pomocí válce (nazývaného také technologie tlakového vrtání).

Současně, po zavedení požadované hloubky hřídele, je jeho extrakce provedena současným vstřikováním betonu a teprve pak je instalována výztužná klec.

Tato technologie pro zpevnění skalnatého povrchu v důsledku válcované půdy se používá ve větších hloubkách než předchozí, ale má lepší výkon (rychlost vrtání a konstrukce základů v konečném výsledku, neboť nevyžaduje extrakci půdy).

Vrtání pro vrtané piloty může také naznačovat použití vrtací šňůry sestávající z několika dutých vrtáků. Tělo piloty je tvořeno betonem, který se zavádí do dutiny šroubů s postupnou extrakcí vrtací šňůry. Po dokončení betonáže probíhá instalace vyztuženého rámu.
do menu ↑

1.3 Použití šroubových pilítek pod základy

Šnekové vrtné vrty pro základové piloty

Zvažte další možnost tvorby nadace - pomocí šroubů. Tělo hromady v tomto případě není z betonu vytvořeno žádným způsobem - protože se skládá z ocelových podložek (litých nebo svařovaných) s lopatkami ve spodní části. Tvar a úhel čepele závisí na druhu půdy, kde je plánováno vrtání.

Šroubové piloty se instalují do země šroubováním a nepotřebují přípravu důlku (navíc jsou samy o sobě šneky). Při konstrukci takovéto konstrukce může být použito stavební zařízení, které přenáší hydraulickou sílu (díra se nepoužívá), ale je možné postavit základy na základě šroubových pilířů vlastními rukama.

Technologie montáže šnekových pilířů nevyžaduje vykopávky, vyrovnání plochy a v průměru o dvaceti procent rychleji než technologie použití betonu.

Nevýhodou je hloubka instalace šroubů (až 35 metrů v případě založení venkovského domu).
do menu ↑

2 Zařízení pro vrtání vrtů pro piloty

title = "Vrták na studnu s vlastními rukama" Ruční vrtačka je nejjednodušší a nejdostupnější volba. které lze použít při stavbě země, aniž by přilákaly speciální stavební zařízení. Lze jej použít k vytvoření vrtů do hloubky sedmi metrů. To není nejlepší způsob, a daleko od nejproduktivnějších, ale může také pomoci dokončit práci.

Pokud je požadována rychlost nebo zvláštní vlastnosti půdy neumožňují provedení práce "ručně" - bylo by rozumné použít díru (jen si ji pronajmout). Nádrže připevněné k vozu nebo podvozku podvozku, které se mění na skutečné vrtací soupravy. Na obzvláště náročných místech lze použít speciální vrtačky.

Komplexní konstrukční technologie (například metoda zpevnění půdy v důsledku válcované půdy) vyžadují také další zařízení pro tunelování (důlní důl nemůže zvládnout). Je již objednáno samostatně. Mohou to být rotační instalace, vrtací komplexy apod.
do menu ↑

2.1 Proces vrtání vrtů pod vrty otvoru (video)

Technologie vrtání vrtů

• Technologie hromadění
• Obecné informace o nudných pilotách
  • Výstavba vrtaných pilířů v nízkoemisních a soudržných suchých půdách
  • Technologie konstrukce vrtaných pilířů s posílením stěn studny z kolapsu přebytečného bláta nebo vody
  • Výroba vrtaných pilířů s hradbami z kolapsu s pláštěm

Technologie hromadění

Vrtání vrtů pod pilíři s poměrně rychlým vývojem stavby se stává stále populárnější.

Aby nedošlo k zhroucení půdy, musí být hlava musí být zpevněna další kovovou trubkou.

Většina budov se staví s použitím stavebních technologií na pilotách. To nám umožňuje dosáhnout nejen vysoké stability a síly, ale také snížení doby výstavby a jejích nákladů.

Tento proces pomáhá maximalizovat základy budovy. Použití této technologie může výrazně snížit zatížení stavěné budovy na zemi a nevytváří další zátěž na základy sousedních již postavených konstrukcí, což umožňuje zabránit dalšímu dynamickému zatížení. Při stavbě nové budovy poblíž existující budovy se používá blok blokové řady, který šetří staré konstrukce z dodatečných zátěží a zabraňuje kolapsu země.

To je velmi důležité, když stavíme na nestabilní půdě s nízkou hustotou půdy a na místech s vysokou seizmickou aktivitou. Instalace takového podkladu umožňuje stavbu v různých klimatických podmínkách bez ohledu na období.

Schéma procesu vrtání vrtů pod základy.

Nejčastějšími a nejčastěji požadovanými vrty jsou vrty. Po vrtání se často vyskytují problémy s vylučováním půdy. K odstranění tohoto problému se do jamek instalují speciální potrubí, které zabraňují uvolnění půdy a přispívají k zachování tvaru studny až do dokončení konstrukce.

Nainstalují hromady do země nejen při stavbě nových domů, ale mohou být také použity k posílení základů již postavené budovy, aby posílily svahy.

Zpět na obsah

Obecné informace o nudných pilotách

Až donedávna se základy na vrtaných pilířích používaly hlavně při stavbě přístavů a ​​mostních konstrukcí, avšak nedávno se rozšířily v občanské a průmyslové výstavbě.

Existují 3 hlavní typy vrtaných pilot:

1. Instalovány v nízko vlhkostních a suchých soudržných půdách, které nevyžadují zvláštní opatření k posílení stěn studní;
2. Vyráběny ve slabých, zalévaných a nekoherentních půdách, stěny studní, které se udržují od zhroucení silným tlakem vody;
3. Postavena v obdobných půdních podmínkách s upevněním stěn pomocí skříně (zásoby nebo neodstranitelných).

Zpět na obsah

Výstavba vrtaných pilířů v nízkoemisních a soudržných suchých půdách

Schéma hromádků s nudnými zařízeními.

Montáž vrtaných pilířů v suchých půdách s nízkou vlhkostí a suchou půdou se provádí pomocí vrtacích jednotek, které jsou vybaveny pracovním mechanizmem pracujícím v souladu s technologií rotačního vrtání (vrták na vrtáky nebo vrták), který vrtá díru do požadované hloubky a průměru v závislosti na projektu a použité zařízení. Aby se zabránilo kolapsu půdy, je hlava obklopena kovovou trubkou. Vrtání se provádí s pravidelným výkopem na povrch, po němž následuje jeho přeprava do motorových vozidel.

Po dosažení spodní části projektu studny, je-li to nutné, po délce studny nebo ve spodní části je rozšiřování provedeno vrtáním dutiny pomocí speciálního zařízení nazývaného výstružník. Po skončení vrtání se studna zkoumá a po jeho přijetí je v případě potřeby instalována výztužná klec a je beton.

Betonování se provádí pomocí vertikálně se pohybujícího potrubí. Použité betonové trubky - průřezové, se spojemi různých provedení. Při montáži pilířů pomocí této technologie nejsou ke spojům betonových trubek předkládány žádné zvláštní požadavky na těsnost, takže hlavním úkolem spojů je zajistit spolehlivé a rychlé spojení potrubních profilů. Betonová směs se přivádí do přijímací násypky potrubí betonového lití pomocí speciální přihrádky nebo přímo ze směšovacího vozíku.

Schéma rozšíření

Betonová směs se připravuje na místě nebo se dodává centrálně. Betonová trubka jako betonáž se extrahuje ze studny. Současně je možné betonovou směs kompaktovat do vrtu pomocí vibrátorů, které jsou vyztuženy na přijímací nálevce betonové trubky.

Po dokončení betonování studny se pilotová hlava vytvaruje do zvláštního zásobníku. Podle této technologie se nejčastěji provádí instalace vrtaných pilířů o průměru 400, 500, 600, 1000, 1200 mm a délce až 30 m. Zvrtané piloty tohoto druhu jsou široce používány v civilní a průmyslové výstavbě.

Zpět na obsah

Technologie konstrukce vrtaných pilířů s posílením stěn studny z kolapsu přebytečného bláta nebo vody

Tato technologie se používá při instalaci vrtaných pilířů v zaplavených nestabilních půdách.

Vrtné vrty vytvářejí rotační metodu, ale v případě potřeby vrtání horninových vrstev mohou být použity výměnné pracovní části nárazového typu (dláta, uchopení). Stěny studny jsou v tomto případě podporovány z kolapsu přebytečného tlaku vody nebo bahna ve vrtu.

Vrtný vzor vrtu pomocí bláta

Hromadná instalace vrtaných pilířů je spojena s potřebou těžby a přepravy velkých objemů bahna a později buď obnovením nebo odstraněním použitého roztoku ze stavby. To způsobuje některé problémy v práci v zimě, navíc při instalaci vrtaných pilířů pomocí bahna je kontrola kvality vrtání komplikovaná.

Zásada upevnění stěny vrtu s přebytečným tlakem vody, která byla nalita do vrtu, překračující hladinu podzemní vody, spočívá v tom, že nadměrný tlak vytváří hydrodynamický tok vody do okolní půdy z vrtu. Současně se vytvářejí síly, které brání tomu, aby vrtná hubice se zhroutila a zhroutila. Podmínkou, která je při provádění práce touto metodou nezbytná, je to, že vodní plocha překračuje hladinu vody ve vrtu. Velikost překročení by měla být zpravidla ne menší než tři metry.

Metoda popsaná výše pro upevnění stěn vrtů proti zhroucení je považována za nejjednodušší, avšak není zcela spolehlivá a obtížná v zimních podmínkách a vyžaduje bezvadnou organizaci práce.

Po vyvrtání vrtu a vyčištění spodní dírky je do ní instalována výztužná klec a vrata se betonuje pomocí vertikálně se pohybujícího potrubí. Pokud dochází k betonáži pod vodou, použijte betonové trubky s rychloupínacími utěsněnými spáry. Formování a betonování vlasové hlavy se provádí stejným způsobem jako betonování piloty v suché půdě.

Využívají se vrtané piloty o délce až 30 metrů, o průměru od 600 do 1700 mm, šířce do 3500 mm a vyráběné podle popsané technologie.

Zpět na obsah

Výroba vrtaných pilířů s hradbami z kolapsu s pláštěm

Uspořádání vrtaných pilířů touto technologií je možné v různých hydrogeologických a geologických podmínkách. Při výrobě pilového pláště, který drží stěny studní, může být ponechán v zemi.

V závislosti na druhu půdy, která proniká při vrtání při nárazu, když je studna vyvinutá, je potrubní plášť ponořen do země a následován spodním otvorem nebo posunutím na značku. Oddělené části skříně se současně zvyšují podle potřeby.

Schéma metod vrtání vrtů

Při rotačním způsobu vrtání je nejdříve vedoucí vrtačka pro délku jedné části pláště, pak je plášť ponořen do jímky. Pak se vyvrtá další část a pak se rozšiřuje další část pláště a ponoří se do studny. Takže vrtání vede k značce projektu.

Vrtáky jsou vrtány nejen při stavbě rodinných domů, ale také při provádění nadzemních, vnějších vodovodů, zásobování plynem. Čistou vodu potřebují lidé, takže vrtná souprava pro vrtání studní je vždy velmi žádaná. Před tím, než se vrtná souprava dostane do vody, je nutné co nejvíce zjistit, jaké jsou podmínky jejího provozu: v jakých oblastech budete vrtat, jak hluboká je podzemní voda a jaký druh převažují.

Voda tekoucí pod zemí může být artézská nebo podzemní voda. Podzemní voda je obyčejně umístěna mělčí od povrchu země, takže pro její získání je dostatečná hloubka obyčejné vesnice. Pro jejich výrobu nevyžaduje velké a výkonné zařízení pro vrtání do vody. Podzemní voda však není vždy čistá a vhodná k použití. Vše závisí na prostředí v oblasti. Je-li půda znečištěná a voda obsažená v ní, půda je nejen nasycena užitečným minerálem, ale může být také otrávena chemickými sloučeninami nebezpečnými pro zdraví a život nebo infikovanými bakteriemi.

Umělecká voda je další věc. Jsou hluboko pod zemí, pro které jsou mnohem méně vystaveni škodlivým vlivům prostředí. Nicméně jejich extrahování je mnohem obtížnější. Vrtná souprava pro vodu v tomto případě je již značné, protože artesiální vody se nacházejí ze 100 metrů pod zemí a hlouběji. Zvedací plošina vytvoří studnu správné velikosti a umožní přístup k čisté vodě.

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

U různých stupňů betonu, pokud se měří podle objemu, se mění pouze poměr písku a sutiny k cementu a voda se vždy odebírá přesně z poloviny objemu cementu.

20. října 2015

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

U různých stupňů betonu, pokud se měří podle objemu, se mění pouze poměr písku a sutiny k cementu a voda se vždy odebírá přesně z poloviny objemu cementu.

Několik doplňků: 1. Pokud potřebujete vysoce kvalitní hydroizolaci kapalného kaučuku, je žádoucí použít geotextil na celý povrch. Spotřeba.

23. září 2015

Jak a co dělat horní okraj podkladové obložení (přírodní kámen Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

• pracovat s nadací
• Výztuž
• Ochrana
• Nástroje
• Montáž
• Dokončete
• Řešení
• Výpočet
• Opravy
• Zařízení

• Typy nadací
• Páska
• Pilot
• Sloupec
• Deska

• Ostatní
• O webu
• Otázky pro odborníka
• Revize
• Kontaktujte nás

• Pracuje s nadací
  • Zpevnění základové vrstvy
  • Ochrana nadace
  • Nadace nástroje
  • Instalace nadace
  • Nadace končí
  • Základní malta
  • Výpočet nadace
  • Oprava nadace
  • Nadace
• Typy nadací
  • Stripová základna
  • Pilový základ
  • Založení pilíře
  • Podkladové desky

Vrtné piloty: stroje a technologie

Technologie vrtání vrtů

Typ piloty je mezi nejoblíbenější. To je způsobeno těmito funkcemi:

• Nízké náklady na práci a snížené náklady na materiál (ve srovnání s pásovými a jinými monolitickými základy).
• Vysoká účinnost stavěného podkladu.
• Trvanlivost a trvanlivost konstrukce.

Také stavitelé zdůrazňují všestrannost nadace, která umožňuje její použití pro různé struktury. Při správném dodržování výrobní technologie je základna charakterizována vysokými technickými vlastnostmi. Je důležité přesně provádět všechny fáze konstrukční metodiky včetně vrtání pil. Tato fáze je klíčová pro přípravu pozemku. Existuje několik typů pilířů, které jsou děleny charakteristikami půdy, parametry budoucí struktury a techniky ponoření podpěr, například vrtání pro vrtané piloty.

Vlastnosti vrtů pod piloty

Technika vrtání pro řešení konkrétního konstrukčního problému je vybrána ve fázi návrhu. V závislosti na datech inženýrsko-geodetických a geologických průzkumů je zvolen určitý typ piloty a technologie ponoření. V některých situacích je doporučena volba typu piloty. Tyto situace zahrnují následující:

Vlastnosti vrtů pod piloty

1. Přítomnost půdy v oblasti se slabou horní vrstvou. To může být jíl nebo hlína v plastové odrůdě. Také písčitá-jílovitá půda, často nadměrně naplněná vodou.
2. Během výstavby budovy, která nemá žádné přísné omezení pro typ základu. Zvláště pokud je design lehký a nevyžaduje obzvláště silnou základnu.
3. Klimatické podmínky stavby předpokládají pravidelné zaplavení místa.

Zvláštností nadace je možnost dosáhnout hustých obzorů, které mají dostatečné nosné charakteristiky. Snižování nákladů na vybudování nadace při výběru technologie piloty umožňuje ušetřit na všech stavbách. Neexistují žádné sezónní omezení pro stavbu pilířového základu a často se staví v nepříznivých obdobích pro jiné typy (zimní, pozdní podzim).

Technika používaná pro vrtání vrtů pod piloty

Vrtné vrty pro piloty poskytují potřebné síly. Zařízení pro vrtání pilířů zahrnuje použití speciálního vybavení. Mohou to být buď plně automatizovaná zařízení, která jsou schopna provádět velké množství práce, nebo relativně malé mobilní vrtací soupravy, které pracují na principu jednoduchého rotačního vrtání. Často jsou takové instalace namontovány na kolovém nebo pásovém pohonu a jsou plnohodnotnými stroji pro hromadění.

V souladu s technikou práce MBU rozdělenou do několika typů:

• Zařízení pro vrtání s pevným šnekem, pro které mají speciální stohovatelnou vrtací šňůru, která nemá vnitřní kanál.
• Speciální instalace pro vrtání CFA. Má vnitřní dutinu, která slouží k dodávání betonové směsi do studny.

Provozní parametry MBU neustále rostou a optimálně uspokojují potřeby moderní konstrukce. Tyto rostliny mohou vrtat studny až do hloubky 50 metrů, což otevírá možnosti pro potápění maximálně možných kompozitních nosičů do země. Průměr piloty se pohybuje od 100 do 800 mm.

Pro pilotní základnu pro soukromé bydlení často používají ruční nástroje pro vytváření vrtů. V této kategorii produktů má vlastní vlastnosti, které jsou při výběru modelu důležité:

1. Průměr pracovních lopatek těchto vrtaček je až 300 mm, takže je nelze použít pro studny pro velké piloty a to není racionální - v těchto pracích se používají rozsáhlé instalace.
2. Ruční vrtačky nemají pevné držadlo - místo toho konstrukce zajišťuje prodloužení tyče při ponoření vrtačky do země.
3. Vrtáky mohou vytvářet jak válcovité vrty, tak zářezy s roztažením v dolní části.

Při provádění vrtání ve významném měřítku se používá speciální vrtací zařízení. Toto zařízení je obvykle instalováno na velkých nákladních automobilech, jako jsou Ural, KAMAZ nebo KrAZ.

Zařízení pro vrtání vrtů pod piloty

Vrtná souprava pro vrtání vrtaných pilířů je nepostradatelným zařízením pro vytváření vrtů. Tato technika zajišťuje vysokou produktivitu a zkrácení času a peněz na stavbu nadace.

Proces vrtání studní a instalace pilot

Vrtné vrty pod hromadou jsou komplexní proces, který se skládá z různých druhů práce. S přesným dodržováním základů poskytuje vrtací piloty výsledek vysoké přesnosti a kvality. Ve standardním pracovním plánu vrtání zahrnuje následující postup:

1. Po předběžném studiu pozemku a podrobných projektových dokumentacích se provádí odstranění bodů umístění pilot na místě.
2. V určitých místech nainstalujte zařízení pro vrtání.
3. Pomocí vrtacího nástroje se provádí výstup do hloubky nastavené v projektu. V vytvořené studni je instalována ocelová trubka.
4. Po montáži potrubí je uvnitř umístěn výztužný skelet. který se pak naplní betonovou směsí.

Tímto způsobem se provádí složitost prací při zřizování základových podpěr zvrtaného typu. Po vytvrzení betonové směsi je opěrka zcela připravena pro další konstrukci. Tato technologie se používá k výstavbě základových pilířů pro budovy několika podlaží rámových panelů, dřeva a dřeva.

Projektová dokumentace objektu podrobně popisuje všechny etapy výstavby podpěr. Technologická mapa obsahuje potřebné údaje pro konstrukci každé podpěry samostatně a celé struktury jako celku.

Před vrtáním je důležité zajistit, aby byly k dispozici všechny nástroje a vybavení. Podle projektu vyberte nejlepší nástroje pro vytvoření potřebných konstrukčních prvků. Vrtací šroub požadovaného průměru je pomocí technologických zařízení spuštěn do požadované hloubky, což je naopak určeno následujícími parametry:

• Délka pilotované hromady.
• Rozměry pilotní sekce.
• Technické podmínky půdy na staveništi.
• Vypočítané zatížení, které závisí na charakteristikách budovy.

Komplex prací na vrtání vyžaduje pečlivou kalkulaci jednotlivých fází výstavby. Pouze s ověřeným přístupem bude možné dosáhnout vysoké efektivity návrhu.

Náklady na vrtání vrtů pro piloty

Určení nákladů na vrtání vrtů pro vrtané piloty, stejně jako pro jiné typy podpěr se provádí jednotlivě pro každý konkrétní objekt. Obecně platí, že celá nadace je asi 20% z celkových odhadovaných nákladů na stavbu objektu. Nudné piloty jsou podstatně levnější než betonové analogy. Současně se účinnost základny nezmenšuje.

Pilotní základ poskytuje majiteli objektu snížené náklady, zkrácení doby výstavby a trvanlivost konstrukce.