Pro silnou a spolehlivou stavbu je vybudován její základ - základ. Jedním z nejjednodušších konstrukcí a levnějších výkonů je pásová základna. Je navržen tak, aby vydržel účinky stresu a deformace pouze tehdy, když je zesílen. Pro tyto účely kování, za předpokladu, že kompenzuje zatížení, a základem jsou zachovány i za těžkých kmenů.
Schéma vyztužení monolitické základní desky.
Kování ze skleněných vláken vytváří základy zpevňovacích pásů pro chaty, vany nebo domy.
Tyčinky ze skelných vláken jsou profil skelných vláken, s příčnými výčnělky a kulatým průměrem. Pro lepší uchopení tyčí a betonu jsou nezbytné výstuhy.
Nové technologie na pomoc stavitelům
Nyní se stává velmi módní stavět budovy s pomocí moderních technologií a laminátový plast přichází s výměnou kovového rámu. Stejně jako při použití konvenčního rámu a použití skelných vláken existuje několik typů průměrů výztuže. U podlahové konstrukce je žádoucí použít pletací drát nebo plastový potěr. Při práci s těmito zařízeními je snadnější pracovat, nejsou náchylné k rezavě a odolávají výrazným teplotním rozdílům.
Schéma základů výztužných pásů.
Prvním pravidlem při sestavování skelného skla je dodržení správné geometrie, invariance během lití a její pevnosti. Pokud se zpevnění základového pásu s kovovou výztuží provádí s intervalem 10 až 20 cm a záleží na hloubce pokládání základů, pak zesílení výztuže ze skleněného vlákna pásového pásu probíhá přes 20-23 cm. Pro tyto účely nesmí být výztužná konstrukce menší než 12 mm, ale pro základy, které nesou velké zatížení, jsou vhodné 6-8 mm.
Montáž rámu kompozitní výztuže má také své vlastní nuance: existují zařízení, se kterými jsou vytvořeny ohyby všech potřebných částí výztuže a jejich upevnění. Pro soukromou výstavbu je nevýhodné nakupovat takové zařízení, ale pokud se práce provádí často (tým se specializuje na výstavbu), dostupnost takového nástroje výrazně sníží náklady na práci a výrazně šetří čas potřebný pro sestavení rámu základové desky.
Pro zařízení výztužného pásu základové lišty se používají dva průměry výztuže ze skelných vláken: z jedné podélné části rámu jsou sestaveny, druhý pro příčné a svislé stoupačky.
Umístění výztužného pásu
Po vytvoření jámy nebo výkopu je výztuž umístěna v místě výskytu základu pásky a upevněna. Vzdálenost a průměr jsou vypočteny architekty a je nutné dodržet projekt stavby, protože s přesným dodržováním technologie výstavby bude budova stát po dlouhou dobu. Průměr může být výrazně odlišný při vytváření různých základů.
Po montáži rámu se nainstaluje bednění a beton se nalije. V tak důležité etapě je velmi důležité ukotvení výztuže. Co to je? Ukotvení je způsob upevnění špičky tyčí. Můžete opravit několika způsoby:
Výztužná páska a polštáře.
- ohýbání výztuže na konci;
- upevnění kotevního šroubu na okraje tyčí udržuje zátěž na blízkém místě.
Pokládka výztuže ze skelných vláken se provádí podle stejné technologie jako kov. Rám s dvěma pásy, horní a spodní, je sestaven, příčné tyče jsou montovány v pravidelných intervalech, ale s velkým roztečí. Dolní pás by měl být zvednut nad zemí (upevněn na vertikální stoupací plošině nebo zvedán na stejných kamenech), horní část ochranné betonové vrstvy nesmí být 5 cm, ale 2,5 cm. Ohyby na okrajích a rohách by měly probíhat rovnoměrně, délka skládané tyče by neměla být menší než 25-30 cm
Při výběru výztuže ze skelných vláken je třeba věnovat pozornost tomu, že je vyrobena ze dvou typů:
Pro provedení vyztužení je nutné zvolit pouze žebrování, má mnohem lepší indikátory pro vykopávání betonu.
Pozitivní vlastnosti skelných vláken
Materiál ze skleněného vlákna vám umožňuje používat i za obtížných podmínek:
- teplotní poklesy (negativní a vysoké);
- konstantní expozice vlhkosti, která nezmenšuje jeho vlastnosti v průběhu času, nevzniká koroze;
- agresivních podmínek a chemické expozice.
Schéma základů výztužných pásů.
Při zohlednění všech vlastností je vyztužení skelných vláken z páskových základů velmi často posilováno. V této fázi je důležité si uvědomit, že kompozitní materiál je mnohem lehčí než kovový a silnější, a proto jeho spotřeba bude menší. Vzhledem k deklarované síle je možné mít 2 krát méně materiálu a kvalita rámu a základny nebude tímto ovlivněna.
Použití kompozitní výztuže ušetří značnou část peněz. Náklady na takový materiál jsou mnohem menší než kov. Důvodem je především spotřeba materiálu: dodávka do objektu menšího množství bude levnější. V případě práce s výztužným skleněným vláknem se sníží pracovní náklady a doba montáže a řezání materiálu. Pro práci je používáno bulharské.
Potřebný inventář
Pro práci na položení základů a montáž výztuže ze skleněného vlákna budou zapotřebí následující nástroje a materiály:
- měřící přístroje (rulety, měřiče);
- stavební hladiny (voda a konstrukce, pro horizontální pokládku rámu);
- Bulharské a osobní ochranné prostředky (pro řezné tyče);
- montážní kotvy a utažení plastů.
Použití výztuže ze skleněných vláken pozitivně ovlivňuje rodinný rozpočet, jeho kvalita v důsledku tepelné roztažnosti se shoduje s teplotou betonu, a proto jeho použití zabrání vzniku trhlin, potopení a deformaci.
Zpevnění výztuže ze sklolaminátu
Každý rok se na stavebním trhu objevuje stále více nových materiálů, které překračují původní vlastnosti. V tomto článku budeme zvažovat materiály jako kompozitní výztuž ze skleněných vláken, což je zcela nové pro nízkopodlažní konstrukci a obytné využití. Mnozí z nich se pravděpodobně zajímají o oblast použití výztuže ze skleněných vláken (SPA), lze jej například použít při pokládce stěn z pórobetonu nebo zpevnění základů.
Je třeba poznamenat, že v tomto článku nebudeme považovat výrobní technologii tohoto typu vyztužení. Budeme se více zajímat o vlastnosti výztuže ze sklolaminátu a jeho rozsahu.
Technologie výroby kompozitních výztuží byla vyvinuta již v 60. letech, ale kvůli vysoké ceně byla používána pouze v oblastech s drsným podnebím av místech, kde výztuž z oceli netrvala dlouho kvůli náchylnosti k korozi, například v podpěrách mostu.
Nicméně úspěchy chemického průmyslu umožnily výrazně snížit cenu vyztužení skelnými vlákny. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro zpevnění betonových konstrukcí", která stimulovala růst zájmu developerů o tento materiál. Ve stejném dokumentu popisuje výrobci způsoby testování vyztužení skelných vláken.
Takže v souladu s normami jsou vyráběny tvarovky s jmenovitým průměrem od 4 do 32 m. Nejčastěji vyztužená skelná vlákna s průřezem 6, 8 a 10 mm se používá v nízkopodlažních konstrukcích a prodává se ve svitcích.
Technické specifikace
Vyztužení skelných vláken je rozděleno podle typu kontinuálního výztužného plniva: složeného skelného vlákna (ASC), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.
Pro výztuž ze skelných vláken jsou důležité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při zpevňování základů domu:
- Maximální provozní teplota je od 60 stupňů Celsia a výše.
- Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Mělo by to být 800 MPa nebo více u kotvy typu ASC a nejméně 1400 MPa u typu AUC.
- Modul pružnosti v tahu. Uhlíková kompozitní výztuž ze skelných vláken přesahuje v tomto ukazateli výstupek ACK více než 2,5krát.
- Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze sklolaminátu je nejméně 300 MPa.
- Pevnost při příčném řezu. ASC - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.
Srovnání skelných a kovových armatur
Vzhledem k vlastnostem kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba poznamenat:
- Odolnost proti korozi. Zesílení skelných vláken se nebojí jak alkalického, tak kyselého prostředí.
- Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že SPA je vyrobeno z polymerů, je jeho tepelná vodivost o řádu nižší než u kovu. Nevytváří studené mosty. Pro drsné klima v Rusku je problém mrazivých zdí a základů velmi relevantní.
- Dielektrická těsnost, elektromagnetická průhlednost. Nevede elektrický proud, nevytváří rušení rádiových vln.
- Hmotnost. Zesílení skelných vláken je 8-10 krát lehčí než odpovídající výztuž z kovu.
- Cena. V ceně vyhrát téměř žádné. V průměru je sklolaminát dražší o 30%, podle výrobců však průměr kovových tvarovek odpovídá menšímu průměru lázní. Uveďme příklad, metr vyztužení 8 mm v průměru stojí 11 rublů a metr ze výztuže ze skleněných vláken stojí 16 rublů. Nicméně místo 8 mm můžete použít 6 mm a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto při nákupu budou výsledné náklady stejné jako při použití konvenčních tvarovek. Uvádíme tabulku shody mezi průměry výztuže z oceli a skelných vláken mm:
Zpevnění skelných vláken pro nadaci
Stavební trh nezastaví, což vede k vzniku nových materiálů, které mají lepší vlastnosti oproti analogům předchozí generace. Relativně nedávno v oblasti výstavby se objevila výztuž ze skleněných vláken, která se stala vážným konkurentem kovových tyčí.
Nedávno byla výztuž z oceli jediným materiálem používaným při výrobě betonových výrobků pro zvýšení pevnosti základů a dalších prvků stavebních konstrukcí. Nový materiál je však charakterizován pokročilejšími vlastnostmi, než přitahuje pozornost spotřebitele.
Popis materiálu a jeho typů
Zesílení ze skleněných vláken je nekovové táhlo z vláken z kompozitního materiálu nebo potažené jemným brusným práškem. Průměr vyztužených tyčí může být od 4 do 18 mm.
V závislosti na materiálu použitém jako základ pro výrobu tyče existuje několik typů kompozitní výztuže:
- Produkty čedičů (označené písmeny ABP) jsou vyráběny na bázi čedičových vláken spojených s pryskyřicí organického původu. Takové kování se vyznačuje vysokou odolností vůči agresivním médiím, včetně plynů, zásad a solí.
- Zesílení skelných vláken (zkráceně jako TSA) je vyrobeno ze skelných vláken spojených s termosetovými pryskyřicemi. Výhodou těchto tyčí je nízká hmotnost a vysoká pevnost.
- Vyztužení z uhlíkových vláken (označení AUP) vyrobené na bázi uhlovodíků. Materiál má vysokou pevnost, ale má velmi vysoké náklady, což výrazně snižuje jeho popularitu.
- Čedič a sklolaminát tvoří základ kombinovaných výrobků (zkratka AKK). Tento materiál je odolný proti opotřebení a má širokou škálu aplikací.
Mezi uvedené druhy kompozitních vyztužených výrobků ze skleněného vlákna jsou nejoblíbenější, takže byste se měli podrobněji zabývat tímto materiálem.
Výhody a použití výztuže ze skleněných vláken
Na rozdíl od ocelových tyčí má výztuž ze skleněných vláken několik významných výhod:
- Nízká hmotnost, díky níž se stává vhodnějším dopravovat materiál a provádět s ním různé akce.
- Vysoká odolnost vůči agresivnímu prostředí, včetně plynů, zásad a solí.
- Odolnost proti tvorbě ohnisek.
- Vysoká pevnost v tahu.
Všechny tyto charakteristiky výrazně rozšiřují rozsah použití kompozitních výztuží ze skelných vláken:
- S pomocí posiluje stěny a příčky z cihel a různých bloků.
- Pomocí výztuže ze skelných vláken jsou nosné stěny propojeny s čelními přepážkami. Mimochodem, máme zajímavý článek na téma "čelí základům z umělého kamene".
- Zesílení skelných vláken je vynikající pro zpevnění základových desek a základových pásů, jejichž základna leží dobře pod úrovní zamrznutí půdy. Navíc se doporučuje použít kompozitní výztuž k posílení základů pracujících v agresivním prostředí.
Kompozitní výztuž ze skelných vláken může být použita k posílení jakéhokoliv typu základů pro nízkopodlažné budovy. V případě pásových a sloupcovitých podkladů pro budovy s maximálně třemi podlažími však kompozitní tyče obdržely řadu pozitivních doporučení. Jinými slovy, výztuž ze skleněných vláken může být použita k posílení monolitického betonového proužku pod soukromým domem nebo chalupou v jednom nebo dvou podlažích, v koupelně, v garáži nebo v hospodářských budovách. Na našich webových stránkách naleznete informace o tom, jak vytvořit základnu pro garáž a jak vytvořit základnu pro změnu domu a mnohem více. Pomocí vyhledávání na webu můžete vyhledat informace, které potřebujete.
Je třeba připomenout, že výztuž ze skleněných vláken je nový materiál, jehož vlastnosti nejsou zcela pochopeny. Proto je lepší použít materiál pro konstruktivní vyztužení, vyhnout se momentům, kdy je vyžadována zvýšená pevnost v ohybu a kroucení.
Výpočet vyztužení skelných vláken
Při výstavbě základů je třeba provést výpočet množství stavebních materiálů, včetně kompozitních výztuží.
Vzhledem k různým faktorům je nutné materiál vypočítat podle následujícího algoritmu:
- Stanovení celkové délky základů, s přihlédnutím k délce vnitřního ložiskového dělení.
- Výpočet délky výztužných tyčí, s přihlédnutím k tomu, že výztuž bude položena ve dvou řadách (4 tyče).
- Stanovení počtu sloučenin. Je třeba poznamenat, že spojení výztužných tyčí ze skleněných vláken se provádí ne svařováním, ale překrývá se. Proto je nutné přidat do každého rohu 1 metr.
- Proveďte propojení výpočtů.
Výpočet kompozitní výztuže
Pro úplné porozumění můžete vzít příklad výpočtů výztuže pro založení domu o rozměrech 6 * 8 metrů, jehož vnitřní opěrná stěna je 6 metrů.
Celková délka základů je stanovena takto:
Celková délka tyčí při zohlednění skutečnosti, že dvouúrovňová konstrukce se skládá ze čtyř rovnoběžných tyčí, je:
Počet spojů, a tudíž délka výztuže pro tento účel, se určuje takto: počet hlavních stěn se vynásobí 1 metrem překrytí a počtem sloupků. Ukazuje se následující:
V důsledku toho, pro založení stanovených rozměrů, s přihlédnutím k dodatečnému materiálu pro dokování, bude vyžadován následující počet podélných tyčí:
Měli byste také vypočítat počet příčných kruhových kloubů. Podle technologie pokládky musí být spojovací kroužky výztužného rámu umístěny ve vzdálenosti 50 cm od sebe. Pro určení počtu příčných spojovacích kroužků by měla být celková délka výztuže rozdělena o 0,5 metru. Ukazuje se následující:
Pro výpočet délky výztuže požadované pro takový počet příčných nosníků se berou v úvahu rozměry rámu. Například pokud mřížka rámu má velikost 60 x 30 cm, pak délka tyče pro jeden prstenec bude stejná jako následující:
Kromě toho je nezbytné přidat do zásoby určité množství materiálu. To znamená, že byste neměli mít 122, ale 130 metrů vyztužení.
Shrnující výsledky výpočtů podélných a příčných prvků rámu získáme výsledek:
Zpevnění výztuže ze sklolaminátu
Posílení základů pomocí výztuže poskytuje velkou výhodu, pokud jde o pevnost, a proto je třeba postupovat zodpovědně.
Nástroje a materiály
Vyztužení podkladu vyžaduje přesnost a přesnost, proto je třeba připravit následující:
- Měřící páska pro provádění vhodných měření.
- Bulharské pro nastavení a řezání prutů z výztuže ze skleněných vláken.
- Osobní ochranné prostředky pro práci s mlýnem.
- Hladina vody.
- Plastové svorky pro připojení kompozitních výztužných tyčí.
Zemní práce
V této fázi je nutné vykopat výkop v souladu s návrhem budoucí struktury. Spodní část příkopu je opatrně vyrovnána a utlumena. Pak nalijte písek vrstvou 10-15 cm, vylijte ji vodou a zhutněte dobře. Na písek se nalije vrstva drceného kamene o stejné tloušťce a opatrně se znovu zhutní. Jako výsledek, zvláštní podušku z písku a sutiny byl získán v dolní části.
V této fázi je důležité vytvořit absolutně plochou plochu pro instalaci výztuže ze skelných vláken, takže byste měli v procesu používat konstrukční úroveň.
Konstrukce bednění
Bednění se shromažďuje z desek a spojuje je do štítů pomocí šroubů nebo hřebíků. Zároveň je důležité umístit víčka uzávěru dovnitř. Je nutné povinně posílit strukturu pomocí speciálních vzpěr.
Stěny bednění jsou pokryty skleněným asfaltem a upevněny staplovou konstrukcí. Tento materiál udržuje desky čisté a zabraňuje vytékání tekutiny z betonového roztoku.
Dále na stěnách struktury bednění udělejte značku úrovně, do které se bude nalit betonové řešení. Tento řádek bude při instalaci výztuže ze skelných vláken určitým způsobem. Pro práci v této fázi je nejlepší použít hladinu vody.
Výstavba výztužné klece
Hlavním stavem v tomto stádiu je, že rám musí být zcela nalien betonem. Proto při instalaci výztužného pletiva je nutné udržet vzdálenost nejméně 5 cm od stěn bednění. Aby se výztuž nelekla na dně příkopu, jsou položeny cihly. Pak jsou položeny ve dvou řadách podélných tyčí z výztuže ze skelného vlákna a vodorovného příčného nosníku. Doporučujeme spojit podélné a příčné tyče plastovými svorkami. Poté jsou svislé pruhy rámu spojeny podobným způsobem, velikost buněk by měla být 15 x 15 cm.
Naplnění základů
Konečné fázi lze nazvat nalitím betonové směsi do bednění rámem vyrobeným z prutů výztuže ze skelných vláken. Betonové řešení se pečlivě nalije a snaží se vyplnit celý prostor mezi prvky rámu. Kromě toho je velmi důležité periodicky propíchnout beton pomocí kovové tyče, aby se odstranily vzduchové bubliny, které se vytvořily.
Srovnání vlastností skelných a ocelových tyčí
Porovnáme-li vlastnosti ocelových a kompozitních výztuží, můžeme poznamenat následující:
- Ocel je snadno ovlivněna korozí a sklolaminát je odolný vůči jakémukoli agresivnímu prostředí.
- Kovové tyče jsou zvláštními můstky studené v základové desce a tepelná vodivost kompozitního materiálu je mnohem nižší.
- Výztuha ze skleněného vlákna váží několikrát menší než ocelový protějšek.
Ale pokud jste stále nakloněni k klasickým kování, přečtěte si pravidla pro výběr, výpočet a instalaci kovových armatur.
Při výběru materiálu pro posílení nadace je třeba vzít v úvahu všechny významné faktory. Navzdory velkému počtu pozitivních vlastností je vyztužení skelnými vlákny novým materiálem a kovové tyče jsou testovány podle času.
Výztuž výztuže ze skleněných vláken
Zpevnění výztuže ze sklolaminátu
V tisku a četných článcích na internetových stránkách píší hodně o kompozitním výztuži jako nejnovější technologie pro výrobu stavebních materiálů. I když již v roce 1941 byla myšlenka posílení výztuže skelných vláken betonových konstrukcí doložena brilantním sovětským vědcem Burkovem. V západních zemích se tato technologie začala zajímat až 40 let.
Co je složená výztuž
Jedná se o polymerové tyče s vysokou pevností se zvlněnými nebo hladkými vnějšími povrchy svazků nekovových vláken. Jako pojiva se používají epoxidové nebo polyesterové pryskyřice. Nejčastěji polymerní kompozity se skládají z anorganických skleněných vláken, což je výztuž ze skelných vláken. Čedičová a uhlíková vlákna jsou méně běžně užívána, výsledné typy výztuže jsou čedič-plastové a uhlíkové vlákno.
GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro vyztužení betonových konstrukcí" se zabývá výrobou ASC v Rusku.
Bohužel neexistují žádné oficiální regulační dokumenty o technologii jejího použití, což významně brání jeho použití ve stavebnictví. Dokonce i mezi profesionálními staviteli nejsou někteří dostatečně vědomi tohoto problému.
Výhody a nevýhody ASK
- nepodléhá korozi ani v neustále vlhkém prostředí;
- vysoká pevnost v tahu. Ocel podle tohoto ukazatele lze vyměnit v následujícím poměru:
- nízká hodnota modulu pružnosti, a proto použití pro vyztužení konstrukcí, které pracují na ohýbání (rošty s vysokým vlasem, podlahové desky a další), je určeno samostatným výpočtem;
- nízká tepelná odolnost. Fyzické a mechanické charakteristiky ACS dramaticky klesají při teplotách ≥ 200 °. Během výstavby základů se to prakticky nestane, aby se teplota ASC ohřela na takovou teplotu, betonový povrch musí být ohřát na 600 ° po delší dobu.
Při nákupu ASC je nutné věnovat pozornost vzhledu produktů: absence čipů, skořápky, zářezy a delaminace. Potřebný certifikát.
Odrůdy výztuže ASC a rozsahu ve výstavbě soukromých domů
- vnitřní, když je instalován uvnitř konstrukcí rámů a mřížek nebo přidáním vyztužených zemních vláken do betonové směsi;
- vnější, když speciálně vyrobené typy ASC vytvářejí ochrannou bariéru kolem konstrukce, nepropouštějící vodu a vzduch;
- kombinace ocelových výztuží a výztuže ASC, obvykle prováděné s těžkými zatíženími na základové konstrukci.
V soukromém bydlení se konstrukce používá v následujících konstrukcích:
- pásy, desky a sloupové základy;
- zapuštěné pilotové grily;
- rámů z vrtaných pilířů;
- zdiva z pěnového betonu a pórobetonu (s výjimkou výztuží v rohu);
- uzavírající betonové konstrukce.
Zpevnění základů výztuže ze sklolaminátu
Obecná pravidla pro všechny typy:
- ASC lze aplikovat na téměř všechny druhy základů nízkopodlažních budov: domy, chaty, garáže, lázně a další kapitálové struktury;
- doporučuje se zejména při stavbě domů až na 3 podlažích na základech typů pásky a sloupků;
- výztužné klece jsou namontovány v souladu s doporučenou technologií pro přijatý typ základů;
- rám se skládá ze spodní a horní pracovní periodické ASC o průměru ≥ 12 mm, vertikálních tyčí žebrovaného nebo hladkého průřezu o průměru 6... 10 mm a stejného příčného řezu na dolní a horní mřížce;
- rozteč a průměr tyčí jsou podobné výztuží z oceli, ale s přepočtem ve směru klesajících pevnostních charakteristik ASC
- spojovací tyče na křižovatkách jsou vyrobeny z plastických vazeb;
- Zvláštní pozornost je věnována konstrukci rohů, dokování tyčí se provádí pomocí polotovarů ve tvaru písmene L s bočními stranami ≥ 50 průměrů použité výztuže. Není možné ohýbat obrobky ve správném úhlu, protože potřebujete speciální zařízení. Stoupání příčných tyčí se sníží na polovinu. Je dovoleno používat polotovary z ocelových periodických výztuží;
- ochranná vrstva je opatřena speciálním plastovým ostěním;
- Důležitým bodem je maximální vyhýbání se účinkům ohýbání. Za tímto účelem je třeba položit zesílenou vrstvu betonu o tloušťce třídy B15 ≥ 10 cm na spodní podložku písku a sutiny;
- doporučujeme ukončit všechny zemní práce bezprostředně před následujícími pracemi. Přerušení konstrukce základů není povoleno kvůli nebezpečí ztráty půdy a snížení jejích pevnostních charakteristik. Pokud není možné tuto podmínku splnit, je základna pokrytá plachtovinou nebo plastovým obalem. Pokud vlhkost stále uniká, vlhká zemní vrstva se odstraní zpevněním polštáře.
Nejčastěji se provádí vyztužení základových pásů s vyztužením skelných vláken. Výběr ASC se stejnou pevností ocelových výstužných rámů zaručuje spolehlivost a trvanlivost základové konstrukce díky úspěšné opozici vůči negativním vnějším vlivům a nepřítomnosti koroze.
Zpevnění výztuže ze sklolaminátu - specifikace a vlastnosti
Název "železobeton" říká, že kovové tyče by měly být použity jako výztužné prvky v konstrukcích. Až donedávna nikdo nespochybnil toto tvrzení, ale ve stavebním průmyslu se objevil alternativní kompozitní materiál, který si zaslouží pozornost současníků. Čedič, výztuž ze sklolaminátu a sklolaminátu pro základy se používá při zpevňování stěn a zpevňování svahů, při výstavbě silnic a zahradnictví, při stavbě mostů a stavbě hliněných nádrží pro různé účely.
Tato technologie je známa již od 60. let minulého století, ale v té době byl materiál příliš drahý a neměl zájem o soukromé developery. Dnes se stala přístupnější a v důsledku toho mnohem populárnější.
Schválení regulace
- GOST 31938-2012 - stanoví technické podmínky pro ventily periodické sekce;
- GOST 32486-2013, GOST 32487-2013 a GOST 32492-2013 označují metody pro určování a měření charakteristik trvanlivosti kompozitové výztuže, odolnost materiálu vůči agresivním médiím a metody pro stanovení mezních hodnot pevnosti pro několik parametrů.
Vládní předpisy stanovují doporučený jmenovitý průměr kompozitové výztuže od 4 do 32 mm, který lze podle požadavků SNiP 52-01-2003 použít při návrhu železobetonových konstrukcí. V souladu se specifikacemi uvedenými v normě GOST může mít průřez tyčí další rozměry. Produkty s průměrem 4-8 mm jsou dodávány ve svitcích (cívkách nebo na bubnech) v předem stanovené velikosti nebo měřené délce - v segmentech od 0,5 do 12 metrů.
Podniky, které vyrábějí výztuž ze skleněných vláken pro nadaci, mají vlastní technické a průmyslové specifikace s protokoly o zkouškách a certifikáty. Ale dostupnost pouze této dokumentace bez potvrzení dodržování státních předpisů je nedostatečná!
Klasifikace
Kompozitní výztuž pro základy jsou nekovové tyče z vláken různého původu a pojiva ve formě polyesterových pryskyřic. Výkonová tyč je zodpovědná za hlavní fyzikálně-mechanické vlastnosti. Kotevní vrstva, která je spirálovitě vinutá kolem tyče, má výstupky a je určena pro lepší přilnavost k betonu. Neumožňuje vytažení výztuže ze základního tělesa.
V závislosti na výztužné složce je složená výztuž pro základy nebo stěny rozdělena na:
- skleněný kompozit - má označení ACK;
- uhlíkový kompozit - má označení AUC;
- bazální kompozit - ABA;
- aramidokompozit - má označení AAK;
- kombinované s kompozitními součástmi - ACC.
Je možné vyměnit kovové tyče v základové konstrukci hladkým nebo žebrovaným (spirálovitým) vyztužením skelných vláken. Speciální skleněná nit, nazvaná rovig, je na tyči navinuta při výrobě materiálu, po které je tepelně zpracován. Tato technologie umožňuje výrobu vysoce spolehlivých kompozitních výztuží, což umožňuje jejich použití v kritických konstrukcích.
Výrazné vlastnosti výztuže ze skleněných vláken
Hlavní výhodou zesílení základů pomocí výztuže ze sklolaminátu je možnost jeho konstrukce na problematických půdách. Navíc:
- nízká hmotnost tyčí umožňuje snížit celkovou hmotnost konstrukce a dodat materiál k předmětu běžným vozidlem;
- jednoduché řezání je zajištěno tažností materiálu a zjednodušuje montáž rámu;
- nepřítomnost korozních procesů zabraňuje zničení struktury v důsledku korozi výztuže;
- technické charakteristiky umožňují použití skelných vláken při stavbě hromád základů TISE;
- nízká tepelná vodivost eliminuje vzhled "chladných mostů" v konstrukci;
- pevnost v tahu výztuže ze skelných vláken přesahuje pevnost v tahu kovových tyčí o více než dvakrát;
- možnost přenášet rádiové vlny řeší problém stínění elektromagnetických signálů;
- nevodivá elektřina činí konstrukci bezpečnou a chráněnou před působením bludných proudů.
Dá se říci, že zesílení skelných vláken se zvenčí neliší od kovu, kromě barvy. Ale pletení kompozitních prutů musí být provedeno jinak, protože plastové svorky ve formě speciálních svorek jsou používány pro správné připojení nekovových rámů spíše než svařováním nebo ocelovým drátem.
Mezi negativní aspekty kompozitního vyztužení lze poznamenat:
- špatná tepelná odolnost, která je výrazně horší než kovové protějšky, což způsobuje problémy v případě požáru;
- nedostatečná pevnost zlomeniny;
- nízký modul pružnosti, který neumožňuje použití tyčí v zakřivených konstrukcích kvůli obtížné fixaci výztuže v požadované poloze a v podlahových deskách a roštách základů TISE kvůli snadné ohybnosti materiálu a nutí beton pracovat v napnutí.
Je třeba mít na paměti, že výztuž ze skleněných vláken je v několika ohledech nižší než uhlíkové a čedičové kompozitní analogy, ale použití pískového povlaku je zároveň silnější a dražší.
Výpočet metrické plochy a pokládka kompozitní výztuže
Je možné se vyhnout přečerpání materiálu pro pásky, TISE, sloupcové a deskové základy správným výpočtem. Pro konstrukci desek je nutné znát délku a šířku plošiny, která určí velikost tyčí. Když znáte jejich krok v příčném a podélném směru, je možné vypočítat počet žebrovaných výztuh, ale poznamenat, že mřížky ve desce musí být v dolní a horní zóně. Vynásobením indikátorů získáte celkovou délku pracovní výztuže. Hladké tyče jsou namontovány vertikálně. Jejich výška závisí na výšce desky a číslo závisí na počtu článků v rámečku.
Pro pásové základy vyztužení skelných vláken se provádí výpočty stejným způsobem. Pletené tyče jsou v tomto případě povoleny na samostatně umístěném místě s následným pokládkou dokončených prostorových rámů do připraveného bednění. U základních pásů musí být pracovní drátěné podélné délky nutně opatřeny žebrovaným povrchem.
Ve sloupových základech a hromadách TISE je hlavní výztuž umístěna svisle. V závislosti na výpočtech mohou být umístěny ze dvou až čtyř rovnoběžných žebrovaných tyčí. Jejich délka je tvořena hloubkou vrtaného vrtu pro TISE nebo výškou sloupku a velikostí výstupů, které se používají k propojení s protiproudovými konstrukcemi. Pokud jde o základy pásů, délka tyčí se násobí jejich počtem a celková délka pracovní výztuže se získá.
Počet příčných tyčí závisí na jejich rozteči a velikosti na průměru sloupku nebo jamky. Po stanovení jejich celkové délky v jediné konstrukci se číslo zvětší o počet betonových bodů a určí požadovanou délku vyztužení skelného vlákna instalovaného vodorovně ve sloupcích a pilířích. Připravte snímky na vyhrazeném místě. Prvky jsou rozřezány na velikost a spojeny s plastovými svorkami. Hotové rámy jsou spuštěny do studní, po které jsou nalita betonem.
Pokud projekt zajišťuje dodatečnou oporu grilu na zemi, mohou být kovové tyče rámu nahrazeny výztuží ze skelných vláken.
Konstrukce základů TISE, která se stala populární díky jednoduché technologii, všestrannosti a rychlosti konstrukce, zajišťuje instalaci grilu nad zemí. V souvislosti s touto funkcí by instalace kompozitní výztuže měla být potvrzena pečlivými výpočty. Jinak pro výrobu rámu pouze pomocí kovových tyčí.
Vyztužené sítě pomáhají základům odolávat nerovnoměrnému zatížení. Vhodí se do monolitických struktur, stejně jako mezi řadami prefabrikovaných bloků. Připravená síť vyrobená v továrně, ale můžete je sestavit sami přímo na staveništi.
Základem je základ, na kterém stojí celá stavba, bez ohledu na to, zda se jedná o vícepodlažní budovu, chalupu nebo lázeňský dům na venkovském pozemku. Při uspořádání je třeba vzít v úvahu zatížení budovy, typ půdy, sezónní a klimatické vlastnosti konstrukční zóny.
Závěsové lišty vyžadují výztužný pás. Pomáhá rovnoměrně rozdělovat zatížení z nosných zdí spojením jednotlivých bloků do struktury, která pracuje jako celek. Armopoyas se nachází mezi základem a stěnou kolem obvodu budovy, ale bez spodních zhb polštářů nebude schopen plnit své funkce.
Zpevnění výztuže ze sklolaminátu
Zpevnění skelných vláken pro vyztužení základových pásů je na stavebním trhu poměrně nový materiál. Nicméně už díky svým nepopiratelným výhodám našel řadu příznivců. Často je vyztužení základových pásů za použití výztuže ze skelných vláken nejlepším řešením. Zvažte všechny aspekty tohoto procesu.
Kompozitní tvarovky jsou známé již od šedesátých let minulého století. Nicméně dříve se používala pouze v chladném klimatu, kde jsou obvyklé ocelové armatury obzvláště náchylné k korozi. To bylo také používáno například při stavbě mostů. Dnes díky nejnovějším úspěchům tohoto odvětví bylo možné výrazně snížit náklady na vyztužení skelných vláken. Nyní je k dispozici všem spotřebitelům. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST pro kompozitní výztuž, která uvedla tento materiál do provozu mnoha vývojáři.
Vlastnosti výztuže skelných vláken
První věc, která mi připomíná slovo "armatura", je obvykle kovová tyč. Je pochopitelné, všichni jsme zvyklí na vyztužení oceli. Ale časy se mění, začínají se objevovat nové technologie, a proto je čas se naučit výhody výztuže skelných vláken při zpevňování základových pásů.
Srovnání s kovovými armatury je samo o sobě samozřejmostí, proto uvádíme seznam hlavních výhod skříňových armatur.
Materiál je dostatečně lehký, což usnadňuje celkovou strukturu a poskytuje méně smrštění základů.
Pohodlí v pohybu: Kromě relativně nízké hmotnosti, zřetelného plus výztuže ze skleněných vláken, které se přepravují v takzvaných "cívkách" - cívkách, které jsou umístěny i v kufru auta.
Díky tomuto způsobu skladování a přepravy jako zátoky je možné získat požadované záběry z vyztužování skelných vláken bez dalších švů a spojů. Připomeňme, že ocelové armatury se prodávají v segmentu určeném pro nakládání do nákladního automobilu, zpravidla do kusů do 12 metrů. Proto, nebo budete muset udělat svary, nebo tam bude hodně ořezávání. Zvláštní švy zbavují strukturu síly a zbytečné ozdoby - ztráta peněz. Příslušenství z skleněných vláken se prodávají v jednodílném pražce a při správném výpočtu se můžete vyhnout zbytečným švům a zbytečnému ořezání.
Sklolaminát není prakticky náchylný k korozi, což znamená, že může být použito v poměrně agresivním prostředí, například při výstavbě silnic, které jsou pravidelně ošetřovány solí a dalšími činidly, stejně jako při posílení námořní pobřežní čáry, výstavbě vlnolamů.
Instalace výztuže ze skelných vláken je poměrně jednoduchá, protože nevyžaduje svařovací stroj a jiné nástroje, stačí mít sadu plastových svorek.
Je třeba vzít v úvahu, že výztuž ze skleněných vláken má dva typy - vlnité a hladké. Oba mají kruhový průřez. Vlnitá konstrukce má tu správnou konstrukci. Hladký slouží k uchycení jednotlivých prvků. Při této funkci musíte věnovat pozornost při nákupu.
Příprava na výstavbu nadace
Zpevnění základů výztuže ze skelných vláken se provádí stejným způsobem jako konstrukce rámu ocelových tyčí, ale má řadu vlastností. Především se provádějí přípravné akce - analýza půdy a vyznačení obvodu budoucího nadace. Pouze tehdy je namontován výztužný rám.
Hlavním úkolem ve fázi analýzy půdy je stanovení úrovně podzemních vod. Je nutné měřit půdu do hloubky zhruba o půl metru hlouběji než země ve vaší oblasti zamrzá. Při určování povahy vlhkosti půdy se musíte rozhodnout, zda potřebujete vytvořit odvodňovací systém. Určitě vhodné pro konstrukci pásových podkladů skalní půdy, úlomky, písečná půda. Všechny přebytečné vrstvy se nejlépe odstraní.
Označte obvod budoucí nadace po výběru nejvhodnějšího místa pro budoucí stavbu. Pro přesné značení použijte teodolit. Označení obvodu, kolíky jsou řízeny u jeho rohů. Strečová krajka nebo rybářská linka, která označuje okraj základů. Důležité je, aby šířka příkopu pro založení nízkopodlažní budovy neměla být menší než 40 cm. Současně musí hloubka příkopu pro základovou lištu překročit 40 cm. Příkop musí být vyroben z nejspolehlivějšího dna, a proto můžete použít rovinu. Základna výkopu musí být zhutněna. Pak se položí štěrk nebo drcený kámen, provede se hydroizolace základů.
Sestava výztužného rámu
Síla celé budovy závisí na základě, na kterém je instalována. Na druhé straně síla základny závisí na rámu, který pevně a nehybně drží beton. Při výběru různých materiálů pro základový rám byste měli věnovat pozornost vyztužení skelných vláken. Faktem je, že zpevnění pásového podkladu se vyztužením skelných vláken je docela jednoduché, pokud jde o vlastní ruce, bez použití drahých nástrojů a bez přitahování odborníků.
Použití kompozitní výztuže v průmyslových konstrukcích má průměr nejméně 12 mm. Existuje řada pravidel a předpisů upravujících přípustné zatížení. Podle těchto požadavků je v nízkopodlažní občanské výstavbě výhodná výztuž ze skelných vláken o průměru 6 až 8 mm. Tím se snižuje hmotnost a cena snímku.
Rám z vyztuženého skelného vlákna je vyroben ze dvou pásů - horní a spodní. Krok mezi každou z příčných částí by měl být v rozmezí 20-30 cm. Pro zajištění pevnosti celé konstrukce je nutné použít vlnitou výztuž ze skleněných vláken. Dolní řemen rámu musí být nad zemí nad zemí, jinak nedosáhne potřebného zpevňujícího efektu. Horní pás rámu by neměl být nad horní hranicí bednění. Oba pásy jsou spojeny svislými tyčemi. Podélné konstrukční prvky jsou vyrobeny z výztuže o jiném průměru než příčné a svislé.
Existuje speciální zařízení pro připojení výztuže z kompozitních materiálů, ale jeho výkup je ziskový pouze tehdy, když se neustále zabýváte konstrukcí základových pásů a šetříte čas. Když je potřeba založit jednou základnu, pro sebe je to docela možné udělat s plastovými spojovacími prvky nebo svorkami, které se snadno instalují vlastním rukama. Poté, co se beton vytvrdí, když se základ vytvrdí, bude zcela nevýznamné, jak přesně jsou části výztužné klece upevněny dohromady - je to jen otázka času a nákladů. Než nasypete beton, musíte rámeček posílit jakýmkoliv způsobem. Například ohněte konce tyčí nebo upevněte kotevní šrouby na koncích výztuže.
Zesílení v závislosti na typu konstrukce
Zpevnění ze skleněných vláken je stavebním materiálem nového času, který odpovídá moderní úrovni vývoje technologie. Výhody zesílení základové pásky se zesílením skelných vláken jsou zřejmé, ale výběr materiálu je vždy Vaším.