Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

Každý rok se na stavebním trhu objevuje stále více nových materiálů, které překračují původní vlastnosti. V tomto článku budeme zvažovat materiály jako kompozitní výztuž ze skleněných vláken, což je zcela nové pro nízkopodlažní konstrukci a obytné využití. Mnozí z nich se pravděpodobně zajímají o oblast použití výztuže ze skleněných vláken (SPA), lze jej například použít při pokládce stěn z pórobetonu nebo zpevnění základů.

Je třeba poznamenat, že v tomto článku nebudeme považovat výrobní technologii tohoto typu vyztužení. Budeme se více zajímat o vlastnosti výztuže ze sklolaminátu a jeho rozsahu.

Technologie výroby kompozitních výztuží byla vyvinuta již v 60. letech, ale kvůli vysoké ceně byla používána pouze v oblastech s drsným podnebím av místech, kde výztuž z oceli netrvala dlouho kvůli náchylnosti k korozi, například v podpěrách mostu.

Nicméně úspěchy chemického průmyslu umožnily výrazně snížit cenu vyztužení skelnými vlákny. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro zpevnění betonových konstrukcí", která stimulovala růst zájmu developerů o tento materiál. Ve stejném dokumentu popisuje výrobci způsoby testování vyztužení skelných vláken.

Takže v souladu s normami jsou vyráběny tvarovky s jmenovitým průměrem od 4 do 32 m. Nejčastěji vyztužená skelná vlákna s průřezem 6, 8 a 10 mm se používá v nízkopodlažních konstrukcích a prodává se ve svitcích.

Technické specifikace

Vyztužení skelných vláken je rozděleno podle typu kontinuálního výztužného plniva: složeného skelného vlákna (ASC), uhlíkového kompozitu (AUC), kombinovaného (ACC) a dalších.

Pro výztuž ze skelných vláken jsou důležité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při zpevňování základů domu:

• Maximální provozní teplota je od 60 stupňů Celsia a výše.
• Pevnost v tahu - poměr síly k ploše průřezu. Mělo by to být 800 MPa nebo více u kotvy typu ASC a nejméně 1400 MPa u typu AUC.
• Modul pružnosti v tahu. Uhlíková kompozitní výztuž ze skelných vláken přesahuje v tomto ukazateli výstupek ACK více než 2,5krát.
• Pevnost v tlaku. Vlastnost ve všech typech výztuže ze sklolaminátu je nejméně 300 MPa.
• Pevnost při příčném řezu. ASC - více než 150 MPa, AUC - více než 350 MPa.

Srovnání skelných a kovových armatur

Vzhledem k vlastnostem kompozitní výztuže ve srovnání s ocelí je třeba poznamenat:

• Odolnost proti korozi. Zesílení skelných vláken se nebojí jak alkalického, tak kyselého prostředí.
• Tepelná vodivost. Vzhledem k tomu, že SPA je vyrobeno z polymerů, je jeho tepelná vodivost o řádu nižší než u kovu. Nevytváří studené mosty. Pro drsné klima v Rusku je problém mrazivých zdí a základů velmi relevantní.
• Dielektrická těsnost, elektromagnetická průhlednost. Nevede elektrický proud, nevytváří rušení rádiových vln.
• Hmotnost. Zesílení skelných vláken je 8-10 krát lehčí než odpovídající výztuž z kovu.
• Cena. V ceně vyhrát téměř žádné. V průměru je sklolaminát dražší o 30%, podle výrobců však průměr kovových tvarovek odpovídá menšímu průměru lázní. Uveďme příklad, metr vyztužení 8 mm v průměru stojí 11 rublů a metr ze výztuže ze skleněných vláken stojí 16 rublů. Nicméně místo 8 mm můžete použít 6 mm a cena 6 mm je v průměru 11 rublů. Proto při nákupu budou výsledné náklady stejné jako při použití konvenčních tvarovek. Uvádíme tabulku shody mezi průměry výztuže z oceli a skelných vláken mm:

Zpevnění sklolaminátu pro nadaci: recenze

Drsné požadavky konkurence v oblasti moderní výstavby nám umožňují hledat způsoby, jak snížit náklady, včetně použití nových materiálů. Existují nové formulace stavebního kamene, speciální značky betonu, základové kompozice, obkladové a tepelně izolační materiály. Současně na trhu, dříve tradiční pro kovové armatury a speciální konstrukce, výrobci různých kompozitních výrobků se aktivně snaží získat "místo na slunci". Nejčastěji se jedná o nekovové prvky a výztuž ze skelných vláken.

Proč se na stavebním trhu objevila vyztužení skelných vláken?

Kompozitní materiály, včetně výztuže ze skelných vláken, jsou vyrobeny podle relativně jednoduchého technologického principu impregnace skleněných nebo čedičových vláken epoxidovou nebo polyesterovou pryskyřicí. Dále je paprsek vytvořen na stroji do tyče z kompozitní výztuže kalibrované podle průměru a je pečeno při nízké teplotě ve speciální sušicí peci. Obvykle délka jednoho kusu výztuže nepřesahuje 100 m.

Kování ze skleněných vláken nevyžaduje práci složitých a drahých zařízení, takže samotné výrobní náklady jsou relativně malé, většina nákladů je cena pryskyřice pro matrici a sklolaminátové postroje. A přesto, pokud porovnáte náklady na sklolaminát a ocelové tyče stejného průměru, kovové armatury mají cenu skladu o 10-20% méně a to je velmi velký rozdíl pro takovou sféru, jako je konstrukce.

Materiály ze skleněných vláken jsou však spíše silně lisované kovové válcovací výrobky, v neposlední řadě díky řadě specifických vlastností, avšak mírně odlišné důvody se staly hlavními faktory:

1. Sklolaminátové prvky se stále častěji používají v soukromé nízkonákladové výstavbě. Je přístupnější v práci, je jednodušší a mnohem levnější na přepravu, skladování, řezání. Před použitím se nemusí vyrovnávat a vyrovnávat, jak tomu je u ocelové verze. Materiál lze zakoupit celá zátoka a nakrájet na kusy nejvíce nestandardní délky. Zatímco standardní 11metrová ocelová tyč by měla spoustu odpadu, pokud má váš základ například výztuž o délce 8 m;
2. Dostupnost zařízení pro výrobu vyztužovacích postrojů umožnila mnoha malým podnikům - výrobcům stavebních materiálů, aby zavedli nepřetržitou výrobu výztuže ze skelných vláken v různých variantách povrchu tyče. Obrovský počet návrhů, příslušná prodejní politika a skrytá reklama umožňují diverzifikaci trhu;
3. Touha dodavatelů ušetřit ve stavebních pracích na výhodnějším materiálu pro vyztužení, který se často používá formální, "slepý" přepočet síly ekvivalentu kompozitních materiálů a ocelových výztuží.

Přehled odborníků, výhody a nevýhody kompozitních nití

Pokud si přejete, najdete nejkomplexnější výpočty a poměrně jednoduché primitivní argumenty o tom, co je dobré nebo špatné kování ze sklolaminátu. Zpravidla se vážné výzkumy a odborné recenze ve většině případů nedávají konkrétní doporučení, ve skutečnosti je to "horký" problém s nadací, v mnoha ohledech je třeba posoudit schopnosti zesilování na bázi skelných vláken na vlastní nebezpečí a riziko.

Profesní přístup může být nazván, pokud hodnocení jednoho nebo druhého odborníka posoudí konkrétní situaci použití, například skleněnou tyč v základně domu, s praktickými výsledky a analýzou důvodů. V opačném případě by takové odborné posudky mohly být v nejlepším případě označovány jako reklama nebo antireklama.

Použití tyčí ze skelných vláken v nadstavbě

Použití výztužných sítí založených na prvcích ze skelných vláken začalo v 60. letech minulého století. Dále byly vybudovány a jsou v provozu dostatečně velké množství staveb a technologických konstrukcí z kamene a betonu, jejichž základy a stěny jsou používány jako výztuže na bázi skelných vláken. Přehledy o stavu budov s prvky zpevnění oceli a skelných vláken a mnoholeté provozní zkušenosti poskytnou více než všechny teoretické výpočty "odborníků" společně.

Téměř všichni, kdo vytvářejí videa nebo vysvětlují svůj názor na nedostatky vyztužování skleněných vláken, jsou buď prodejní manažeři konkurujících výrobků z oceli, nebo amatéři, matoucí příčiny a důsledky základních principů pevnosti a tuhosti konstrukcí. Většina argumentů o nevýhodách výztuže ze skleněných vláken doprovází vzorce a údaje o pevnosti oceli a kompozitu. Neexistují však žádné srozumitelné důvody nebo procesy, pro které nelze použít výztuž ze skleněných vláken. Pokud osoba, která komentovala výhody a nevýhody výztuže ze skleněných vláken, neprokázala v praxi fragment zničeného betonu nebo kus základů s výztuží ze skelných vláken, všechny jeho argumenty zůstávají fantazií na libovolném tématu.

Sklolaminátové armatury se používají ve stavebnictví, strojírenství, ve speciálních projektech již více než 40 let. Pokud je tato otázka pro vás zásadní, podívejte se na staré sovětské učebnice 70. let minulého století, časopisy o stavebních tématech, tyto zdroje odhalují fyziku a mechaniky procesů ničení základů, jsou citovány četné příklady chyb.

S vysokou specifickou pevností může výztuž ze skleněných vláken dokonale fungovat i v těch nejtěžších podmínkách, ale má také řadu nevýhod, které omezují její použití ve stavebnictví:

1. Sklolaminátová povaha kompozitní výztuže má téměř nulovou plastičnost materiálu. Pokud jde o lidské pojetí, rámec pro vysoké zátěžové základy nebo stěny z takové lišty se nebude moci plasticky přizpůsobit redistribuci zatížení betonového kamene. Výsledkem je, že na některých místech dochází k nadměrnému zatížení budovy, což může způsobit praskání;
2. Základna ze skelných vláken velmi dobře vnímá axiální zatížení v tahu, mnohem horší kompresní zatížení a katastrofálně špatně přenáší smykovou sílu. To znamená, že jakákoli příčná smyková síla, která je spíše v "čerstvých" základech způsobených sedimentárními procesy, povede ke zničení integrity výztuže;
3. Bohužel, v době, kdy beton nadace získává sílu, se struktura skelných vláken chová poněkud jinak, a právě v tomto stadiu je proto každý konkrétní případ při sestavování výztuže vyžadovat velmi pečlivou a pečlivou analýzu.

Proto v těch uzlech, kde je možné nahradit kov kompozitním materiálem, namísto tradiční osmimilometrové tyče je zcela možné použít výztuž ze skelného vlákna o šesti milimetrech. Jen málo lidí ví, ale dnes už na toku jsou konstrukční desky vyrobeny z napěněného betonu s výztuží ze skelných vláken. Ale při výrobě tohoto materiálu je mnohem dražší, takže téměř 90% rozsahu, včetně pro nadaci, jsou zakázkové výrobky.

Možnosti použití skleněných tvarovek

Nezpochybnitelnou výhodou ocelových výztuží je velmi dobře předvídané chování kovu v nejtěžších podmínkách zatížení. Všechny stávající mrakodrapy a výškové budovy jsou postaveny pouze na ocelové výztuži, navíc většina z těchto "zázraků světa" má vnitřní kovový rám.

Skleněné armatury pro výškové budovy nebo vysoké základy nebudou fungovat. Stavební mechanika základů je obecně vědou, především díky komplexní interakci jednotlivých částí nadace s půdou se stěnami celé struktury.

Ve stávajícím modelu nadace jsou nejproblematičtější rohové zóny, kde výztuž vykazuje zatížení v tahu, ohyb a smykové zatížení. Na těchto místech není každá ocelová výztuž schopna zajistit pevný svazek rohových bloků. Kovová výztuž v základním bloku je možná jen díky kombinaci vysoké tažnosti a pružnosti. Zpevnění skelných vláken v těchto uzlech nadace nemůže být použito. Navzdory své vysoké podélné síle nemůže odolat kroucení a řezání v rohovém styku základů.

Síla a plasticita vyztužení skelných vláken stačí k vybudování základny a suterénu jednoho nebo dvoupatrového domu. Za předpokladu, že v rohových spojích základů pro spárování výztuže pod pravým úhlem budou použity speciální spojky. Navíc je sklolaminát jednoduché a jednoduché pro jednoduché pásové profily o hloubce 70-90 cm.

Úspěšné je použití výztuže ze skleněného vlákna spárované se speciálními druhy betonu pro nadaci. Často se v podmínkách použití při zakládání speciálních přísad, které zvyšují odolnost proti mrazu nebo odolnost proti vodě, začne intenzivně korodovat ocelová výztuž. Zejména u základů na půdách s vysokým obsahem soli nebo v těsné blízkosti transformátorových rozvoden.

Ve stěnách nízkopodlažních budov, zejména z pórobetonu, arbolitovogo kamene a jiných stavebních materiálů s nízkou tuhostí a silou kontaktů, je dokonce vítáno použití výztuže ze skleněných vláken. Je s ním mnohem jednodušší a snazší pracovat než s ocelovou tyčí.

Kromě toho je kompozitní výztuž ideální pro montáž vnějších izolací nebo zdících cihel, pokud je to nutné, nebo pozinkované nebo nerezové oceli. A ještě víc stojí za použití tenkého skleněného vlákna, které pracuje na podzemních blocích nadace.

Závěr

Dalším problémem charakteristickým pro ruskou realitu, která rozhodně stojí za zmínku. Jedná se o nejnižší kvalitu nejvíce skleněných prvků domácího výrobce. Téměř každý uzel s ventily má poruchy zlomení.

Při skladování a přepravě může být kovová tyč odcizena nebo barbarově vyložena na nevhodném místě daleko od základů. V každém případě však jeho kvalita nebude trpět. Závit ze skleněného vlákna může být během přepravy snadno poškozen a ani si ho nevšimnete. Není možné umístit takovou armaturu do základů.

Jak správně zpevnit základovou kompozitní výztuhu?

Pro silnou a spolehlivou stavbu je vybudován její základ - základ. Jedním z nejjednodušších konstrukcí a levnějších výkonů je pásová základna. Je navržen tak, aby vydržel účinky stresu a deformace pouze tehdy, když je zesílen. Pro tyto účely kování, za předpokladu, že kompenzuje zatížení, a základem jsou zachovány i za těžkých kmenů.

Schéma vyztužení monolitické základní desky.

Kování ze skleněných vláken vytváří základy zpevňovacích pásů pro chaty, vany nebo domy.

Tyčinky ze skelných vláken jsou profil skelných vláken, s příčnými výčnělky a kulatým průměrem. Pro lepší uchopení tyčí a betonu jsou nezbytné výstuhy.

Nové technologie na pomoc stavitelům

Nyní se stává velmi módní stavět budovy s pomocí moderních technologií a laminátový plast přichází s výměnou kovového rámu. Stejně jako při použití konvenčního rámu a použití skelných vláken existuje několik typů průměrů výztuže. U podlahové konstrukce je žádoucí použít pletací drát nebo plastový potěr. Při práci s těmito zařízeními je snadnější pracovat, nejsou náchylné k rezavě a odolávají výrazným teplotním rozdílům.

Schéma základů výztužných pásů.

Prvním pravidlem při sestavování skelného skla je dodržení správné geometrie, invariance během lití a její pevnosti. Pokud se zpevnění základového pásu s kovovou výztuží provádí s intervalem 10 až 20 cm a záleží na hloubce pokládání základů, pak zesílení výztuže ze skleněného vlákna pásového pásu probíhá přes 20-23 cm. Pro tyto účely nesmí být výztužná konstrukce menší než 12 mm, ale pro základy, které nesou velké zatížení, jsou vhodné 6-8 mm.

Montáž rámu kompozitní výztuže má také své vlastní nuance: existují zařízení, se kterými jsou vytvořeny ohyby všech potřebných částí výztuže a jejich upevnění. Pro soukromou výstavbu je nevýhodné nakupovat takové zařízení, ale pokud se práce provádí často (tým se specializuje na výstavbu), dostupnost takového nástroje výrazně sníží náklady na práci a výrazně šetří čas potřebný pro sestavení rámu základové desky.

Pro zařízení výztužného pásu základové lišty se používají dva průměry výztuže ze skelných vláken: z jedné podélné části rámu jsou sestaveny, druhý pro příčné a svislé stoupačky.

Umístění výztužného pásu

Po vytvoření jámy nebo výkopu je výztuž umístěna v místě výskytu základu pásky a upevněna. Vzdálenost a průměr jsou vypočteny architekty a je nutné dodržet projekt stavby, protože s přesným dodržováním technologie výstavby bude budova stát po dlouhou dobu. Průměr může být výrazně odlišný při vytváření různých základů.

Po montáži rámu se nainstaluje bednění a beton se nalije. V tak důležité etapě je velmi důležité ukotvení výztuže. Co to je? Ukotvení je způsob upevnění špičky tyčí. Můžete opravit několika způsoby:

Výztužná páska a polštáře.

• ohýbání výztuže na konci;
• upevnění kotevního šroubu na okraje tyčí udržuje zátěž na blízkém místě.

Pokládka výztuže ze skelných vláken se provádí podle stejné technologie jako kov. Rám s dvěma pásy, horní a spodní, je sestaven, příčné tyče jsou montovány v pravidelných intervalech, ale s velkým roztečí. Dolní pás by měl být zvednut nad zemí (upevněn na vertikální stoupací plošině nebo zvedán na stejných kamenech), horní část ochranné betonové vrstvy nesmí být 5 cm, ale 2,5 cm. Ohyby na okrajích a rohách by měly probíhat rovnoměrně, délka skládané tyče by neměla být menší než 25-30 cm

Při výběru výztuže ze skelných vláken je třeba věnovat pozornost tomu, že je vyrobena ze dvou typů:

Pro provedení vyztužení je nutné zvolit pouze žebrování, má mnohem lepší indikátory pro vykopávání betonu.

Pozitivní vlastnosti skelných vláken

Materiál ze skleněného vlákna vám umožňuje používat i za obtížných podmínek:

• teplotní poklesy (negativní a vysoké);
• konstantní expozice vlhkosti, která nezmenšuje jeho vlastnosti v průběhu času, nevzniká koroze;
• agresivních podmínek a chemické expozice.

Schéma základů výztužných pásů.

Při zohlednění všech vlastností je vyztužení skelných vláken z páskových základů velmi často posilováno. V této fázi je důležité si uvědomit, že kompozitní materiál je mnohem lehčí než kovový a silnější, a proto jeho spotřeba bude menší. Vzhledem k deklarované síle je možné mít 2 krát méně materiálu a kvalita rámu a základny nebude tímto ovlivněna.

Použití kompozitní výztuže ušetří značnou část peněz. Náklady na takový materiál jsou mnohem menší než kov. Důvodem je především spotřeba materiálu: dodávka do objektu menšího množství bude levnější. V případě práce s výztužným skleněným vláknem se sníží pracovní náklady a doba montáže a řezání materiálu. Pro práci je používáno bulharské.

Potřebný inventář

Pro práci na položení základů a montáž výztuže ze skleněného vlákna budou zapotřebí následující nástroje a materiály:

• měřící přístroje (rulety, měřiče);
• stavební hladiny (voda a konstrukce, pro horizontální pokládku rámu);
• Bulharské a osobní ochranné prostředky (pro řezné tyče);
• montážní kotvy a utažení plastů.

Použití výztuže ze skleněných vláken pozitivně ovlivňuje rodinný rozpočet, jeho kvalita v důsledku tepelné roztažnosti se shoduje s teplotou betonu, a proto jeho použití zabrání vzniku trhlin, potopení a deformaci.

Výztuž základových pásů s kompozitní výztuží

Kompozitní výztuž ze sklolaminátu pro základ (charakteristika)

K tomu, aby dům nebo jiný objekt, který jste si vytvořili, věrně sloužil po mnoho let, musí být jeho rámec silný a trvanlivý.

Pro tyto účely častěji než jiné používají konstrukci páskových jader.

A jestliže dříve jeho výztuž byla vyrobena z železné a železné výztuže,

nyní byly nahrazeny kompozitními výztužami ze sklolaminátu pro nadaci. Je zajímavé

V moderním světě bez nových technologií v žádném případě. A stavba zde nespadá do zadní části. Takto nahrazují kostru železné výztuže za základy ze sklolaminátu.

U obou typů rámců je rozdělení podle průměru. Takže pro vazbu rámu potřebujete pletací drát nebo plastové kravaty.

V provozu jsou velmi pohodlné, nerezavějí a teplotní kapky jsou snadno tolerovány.

Je to důležité! Při montáži rámu z kompozitních výztuží ze skelných vláken musí být dodržena správnost geometrie, stálost při odlévání a celková pevnost.

Takže pokud se výztuž železné výztuže má utažit v přírůstcích 10-20 cm, pak sklolaminát je 20-25 cm. Průměr výztuže pro budovy s vážným zatížením minimálně 1,2 cm, lehké je 0,6-0,8 cm.

Kompozitní výztuž má své vlastní jemnosti z hlediska ohýbání a upevnění. A dělat to sami nebude fungovat a nákup takového zařízení pro soukromou výstavbu je nerentabilní.

Pro brigádní práce nebo vážná průmyslová zařízení je však její získání povinné. Koneckonců šetří nejen prostředky, ale i čas instalace.

Z čeho je vyrobeno?

Pro výrobu kompozitních výztuží s použitím epoxidové pryskyřice a skleněného rovingu. Ve skutečnosti je to nepřetržitá skleněná příze.

A jejich výrobní linky mají několik výrobních cyklů:

• Vlákno ze skleněných vláken je navlhčeno směsí epoxidové pryskyřice;
• Poté vstoupí do polymerizační linky, kde tyto prameny procházejí horkým lávkem (matrice);
• Po vytvrzení se získané tyče procházejí válci, aby se na nich vytvořily zářezy a drážky.

Obvykle jsou tyče žluté, ale někdy mohou být tmavší, blíž k hnědé. To neovlivňuje kvalitu materiálu.

Něco o vyztužujícím pásu

Po dokončení výkopových prací na jámě nebo příkopu začíná další etapa - položení výztužného pásu pro kostru. Výztuha je stanovena určitým způsobem a fixována.

V jaké vzdálenosti a jakém průměru to bude, architekti počítají. Budou to registrováni ve vaší technické dokumentaci budovy.

Soulad s těmito údaji a jejich předávání do praxe je nutností. Koneckonců je jasné, za jakých podmínek bude vaše struktura silná a trvanlivá.

A nejmenší porušení (a často ve směru redukce) vede k tomu, že stavba se stává nestabilní a může v průběhu provozu dokonce vést ke zničení.

Když je bednění namontováno a beton se nalije, je nutné kotvu zpevnit. Je nutné zajistit konce svých prutů. A udělejte to dvěma způsoby:

• Ohýbání na konci;
• Připevneme kotevní šroub na okraji tyče, položí na něj celé zatížení této části jádra.

Umístění výztužného pásu

U výztuží ze skelných vláken se používají stejné technologie jako u železa. Kostra je nutno sestavit ve dvou pásech - horní a spodní. Křížové tyče se na ně připevňují se stejnou mezerou.

Spodní pás by měl být umístěn mírně na zemi. To lze provést jeho upevněním k hornímu pásu nebo položením na cihlu. Naplňte ochrannou vrstvu betonové směsi.

Kromě toho není nutné, aby bylo velké, 2 - 3 centimetry budou dost. Rovněž je nutné ohýbat hrany a rohy rovnoměrně.

Je to důležité! Otáčení tyče nesmí být menší než 30 cm.

Výrobci nabízejí kompozitní výztuž ze sklolaminátu pro zakládání v 2 typech - hladké a žebrované.

Pro založení je vhodné pouze žebrování, protože má nejlepší ukazatele pro vylomení betonového potěru.

Co je to tak dobré vybavení?

Tento materiál má kladné vlastnosti, které ho činí nepostradatelným při obtížných podmínkách stavby:

• Teplotní skoky a jejich extrémní výkon;
• Konstantní vlhkost (zcela nekorozivní);
• Chemické nebo jiné agresivní podmínky.

Je také důležité, aby bylo s tímto materiálem snadnější pracovat z důvodu nízké hmotnosti, na rozdíl od železa. Ano, a to poskytuje méně síly.

Ale jeho spotřeba je minimální. A s takovými indikátory můžete objednat 2krát méně než to, co je napsáno v projektu, a zde nebude trpět nadace pevnosti.

A jeho cena je menší, stejné kovové armatury. Vedoucí stavební organizace začaly používat tento materiál častěji než kov.

A to říká, že Bole je spolehlivý a výnosný pro stavbu.

Co je potřeba pro jeho instalaci?

Chcete-li vytvořit jádro typu pásku a zpevnit ho vyztužením skelných vláken, musíte připravit určité materiály a nástroje.

Jedná se o měřící přístroje, stavbu, bulharský, ochranný oděv a vybavení, kotevní spojky a plastové potěry. A samozřejmě je to samé kompozitní výztuž.

Její výběr také musí být zacházeno s maximální pozorností. A bod je zde v bezohledných výrobcích, kteří ne vždy prodávají kvalitu, která jsou uvedena.

Zde je další zajímavý přírůstek ve formátu videa:

A tady je třeba vzít z těch, kteří se dlouhodobě osvědčili na stavebním trhu tohoto výrobku níže. Jejich stav byl opakovaně potvrzen a úroveň kvality.

Ale je tu také minus, protože s největší pravděpodobností budete muset zaplatit za to trochu. Koneckonců, značka stojí za to. Je to vaše záruka silného základu.

Nejčastěji jsou lidé arogantní a pokoušejí se o implementaci velmi důležitých a konkrétních věcí bez příslušných schopností. A samy postavené základy to nejčastěji potvrzují.

A doma se zmenšují, trhliny a zničení struktury. Ne každý může vybudovat nadaci, ale co můžeme říci o vysoce kvalitní výztuži.

A kompozitní zpevnění je pro našeho průměrného člověka příliš nové, než se mu důvěřuje do rukou neprofesionálů.

Řekněte svým přátelům o tomto článku v sociální oblasti. sítě!

Zpevnění základové pásky

• Datum: 22.05.
• Zobrazení: 1262
• Komentáře: 0

Nejoblíbenějším základem soukromé budovy je páska. Nejčastěji jde o betonovou pásku, která je založena na stěnách domu.

Beton je schopen odolat velkému statickému zatížení (protože může odolat obrovské tlakové síle), ale je vystaven dynamickým zatížením.

S tahovou silou, která se často vyskytuje při pohybu země a mrazu půdy, může prasknout páska.

Aby tomu bylo zabráněno, je vyztuženo kovovou tyčí. Jak správně zpevnit základnu pásku vlastním rukama?

Jaké vyztužení je lepší pro základy pásů?

Zesilování základových pásů může být vyrobeno z oceli nebo kompozitních materiálů, tj. kovových nebo skleněných prutů. Jsou propuštěny v zátokách od 50 do 100 metrů, někdy v podobě plátovaného kovu od 6 do 12 metrů.

Výhody výztuže ze sklolaminátu pro základ - odolnost vůči korozi, chemické inertnosti, nemagnetické, nedostatečné elektrické vodivosti a statické elektřiny. Tento materiál se používá například při konstrukci základů pro technické instalace, u kterých je důležitá absence rádiového rušení.

V soukromé budově jsou zřídka používány: kvůli špatnému protažení ohýbat, není příliš účinně plní svou hlavní funkci.

Vlastnosti a průměr výztuže pro pásové základy:

• u vertikálních a příčných nosníků se používá hladká nebo vlnitá tyč o tloušťce centimetru;
• pro podélnou část rámu, který přebírá hlavní zatížení, vyberte vlnitý materiál až do dvou centimetrů (pro soukromý dům to stačí);
• pro vázání použijte ocelový drát nebo spojovací svorky;
• někdy se svařování používá k připojení tyčí. Pro ni vhodný kov označený jako "C".

Pro zpevnění nadace není dovoleno používat:

• profilové rohy;
• kovové trubky;
• netting včetně s velkou buňkou;
• železné kabely;
• plastové lahve atd.

Jak vypočítat výztuž pro základy pásů

Pro mělké hloubkové základy (ne hlubší než 90 centimetrů) je kostra tvořena dvěma podélnými řadami, dvěma tyčemi v řadě. U pohřbených (pod mrazem půdy, tj. Hlouběji než jeden a půl metru) jsou podélné tyče umístěny ve třech nebo čtyřech úrovních.

• mezi svislými stupni od 40 do 80 cm;
• mezi horizontály - od 30 do 60.

V 52-01-2003 SNiP je uvedeno minimální množství kovu: 0,1% suterénu. Pokud je například výška pásku 1,2 metru a šířka 0,4, pak celkový průřez výztuže činí 480 milimetrů čtverečních.

Minimální průměr tyčí závisí na podmínkách vyztužení:

• podélná tyč pro stranu až 3 metry dlouhá - 1 centimetr;
• více než tři - 1,2;
• příčník s výškou rámu do 80 cm - 0,6 cm;
• více než 80 - 0,8 cm.

Pro přehlednost uvádíme příklad výpočtu.

Množství výztuže pro pásové základy: (k získaným hodnotám je třeba přidat zásobu asi 10%):

• Délka podélných tyčí: 20 metrů násobená 4 = 80 metrů;
• Vertikální čepy s pěti centimetrovým odstupem od povrchu: 1,4 metru násobené počtem křižovatek (51) bude 71,4 m;
• Příčníky: 40 * 0,3 * 2 = 24 metrů;
• Na křižovatce potřebujete 30 centimetrů drátu pro páření, čtyři klouby na sekci. S okrajem - asi 70 metrů.

Schéma základů výztužných pásů

Postup vyztužení je následující:

2. Chráňte kov před korozí betonovou podešví vrstvou o průměru 5 centimetrů. Namísto chodidla můžete použít ekonomičtější variantu: pod vertikální lišty položte kameny nebo úlomky cihel. Ale je to dlouhý a energeticky náročný způsob.

4. Na betonu položte odhadovaný počet příčných tyčí v krocích po 0,8 cm.

5. Položte dva řady podélných tyčí podél stěn příkopu. Odkaz křižovatky. Mezi sebou se překrývají fragmenty horizontálů. Délka překrytí - min.

6. U kloubů nainstalujte svislé pruhy. Jsou umístěny kolmo k položené dolní úrovni, nesmí být žádné odchylky od svislice. Zapnout.

7. Spojte horní řadu příčných nosníků s vertikály. Překrytí konců rámu by mělo být nejméně 20 centimetrů.

8. Položte horní podélné tyče, upevněte zbytky konstrukčních svorek nebo drátu.

9. Upevněte rám vzhledem k bednění. Mezi kovem a deskami musí být nejméně pět centimetrů. Stejná minimální vzdálenost je ponechána mezi tyčemi a horní hranicí betonu.

Jak plést výztuže pro základy pásů

K ochraně samotného rámu i betonu před vznikem koroze je třeba před montáží vyčistit tyče z hrdla a nečistot.

Pro práci potřebujete nástroj: klipy, speciální háčky na vázání drátu, látku nebo nůžky na kov.

Domácí háček může být vyroben z kusu výztuže: brousit konec tyče o 6 nebo 8 milimetrech s brusným papírem, ohýbat ho a položit dřevěnou nebo plastovou trubku na opačný konec. Rukojeť by měla být umístěna v tupém úhlu k pracovní části háku. Na obou stranách je upevněna axiálními podložkami, podložky jsou zachyceny svařováním.

Vazby:

1. Vložte dvojitý ohnutý drát pod požadovaný konec tyčí.
2. Vyjměte záhyb sklopení.
3. Propojte smyčku s druhým (dvojitým) koncem drátu dvěma nebo třemi otáčkami.

Problémem při instalaci je zpevnění rohů základové pásky. Koncentrované napětí se vytváří v rozích, což jsou nejvíce zatěžované body. Pro kompenzaci zatížení se používají výztužné svorky ve tvaru písmene L nebo U. L-tvarovaný pro tupé úhly.

A) pomocí překrytí a nohy, B) pomocí svorky ve tvaru písmene "L". 1. horizontální výztuž, 2. překrytí, 3. patka, 4. vertikální výztuž, 5. příčná výztuž, 6. dodatečná příčná výztuž, 7. svorka ve tvaru písmene L, d # 8212; průměr prutu

Svěrky požadované velikosti a sady průřezů místo běžných svislých tyčí. U rohových spár by měly být svorky dvakrát větší než u lineárních částí.

Související materiály:

Kompozitní výztuž ze skelných vláken pro konstrukci základů

Příslušenství ze skleněných vláken jsou pruty, které se ve vzhledu neliší od kovu. Jsou vyrobeny ze skleněných stonků, skládajících se z paralelně uspořádaných skleněných vláken spojených polymerem.

K dispozici v profilech o průměru od 5 do 16 mm, tyčí libovolné délky a cívky do délky 100 m.

Jaké jsou výhody?

Použití výztuže ze skelných vláken umožňuje zvýšit životnost základů o 2-3 krát. v porovnání s použitím kovových konstrukcí.

To je důsledkem odolnosti kompozitních tyčí na agresivní média, včetně těch, které obsahují alkálie, kyseliny a chloridové soli.

1. nízká specifická hmotnost (100 m výztuže váží přibližně 8 kg);
2. korozivní odolnost vůči agresivním médiím;
3. trvanlivost (životnost nejméně 80 let);
4. vysoká pevnost v tahu (výztuž ze skelných vláken o tloušťce 8 mm má stejnou pevnost jako ocelové tyče třídy A-III o průměru 12 mm);
5. nízká tepelná vodivost.

Jak je vyztužení?

Pro zpevnění základové desky v horní a spodní zóně se používá výztuž o průměru nejméně 8 mm. Tloušťka tyčí závisí na hmotnosti domu a druhu půdy.

Nekamenné půdy s dobrou únosností jsou méně poničeny pod hmotností budovy, takže deska nevyžaduje větší stabilitu a umožňuje použití výztuže o malém průměru (8-10 mm). Pro stavbu těžkého domu na slabém povrchu musíte zvolit průměr 14-16 mm.

Na průsečících pro připojení horní a dolní části konstrukce jsou instalovány svislé tyče. Jejich délka by měla být o 10 cm menší než výška základů (5 cm na každé straně je uvedeno v zarážkách od povrchu k rámu).

Pro vázání vyztužení skelnými vlákny používají obojek a kravaty z plastu.

Podívejte se na příklad páření na videu:

Pro srovnání navrhujeme přečíst článek o rámu kovové výztuže. Tam je mnohem obtížnější # 8230;

Zesílení skelných vláken v základových pásech

Ve srovnání s monolitem je základ pásů méně ohýbán, takže kompozitní vyztužené žebrování s průměrem:

• 6 a 7 mm - u jednopatrových budov;
• 8 mm - pro dvoupodlažní domy a domy s půdou;
• 10 mm - pro těžké dvoupatrové budovy.

Horní a spodní vrstva rámu sestává z podélných tyčí uložených podél pásky a propojených příčnými a svislými tyčemi s krokem 50 cm.

Spojovací prvky nepůsobí velké zatížení, takže mohou být vyrobeny z hladké výztuže malého průměru (4 nebo 5 mm). Každé připojení vyžaduje 4 svazky výztuže.

Požadované množství a náklady na materiály

• 124 prutů o délce 6 m pro sestavení horní a dolní vrstvy rámu;
• Délka 961 barů 10 cm pro vertikální výztuž.

Celkový počet ventilů bude 840 p. M.

Pro zpevnění základové pásky s výztuží ze skelných vláken o výšce 70 cm a šířce 30 cm u domu o rozměrech 6 x 6 m budete potřebovat:

• 4 žebrované tyče o délce 30 m pro podélnou výztuž;
• 61 hladkých tyčí 1,6 m pro příčnou a vertikální výztuž.

Celková spotřeba bude: 120 p. M rebrovaná a 97,6 p. M hladké výztuže.

Cena výztuže ze skelných vláken závisí na jeho průměru.

• 6 mm - 16 rublů. pro 1 položku m;
• 8 mm - 23 rublů. pro 1 položku m;
• 10 mm - 33 rublů. pro 1 položku m;
• 12 mm - 41 rublů. pro 1 p. m.

Použití kompozitních výztuží ušetří 10-30% nákladů na materiál. ve srovnání s tradičním vyztužením (bez zohlednění dodatečných nákladů na dopravu kovových tyčí).

Fitinky ze skleněných vláken se úspěšně používají v jednotlivých konstrukcích. Je několikrát silnější než kov, je úspornější, je snadné jej přenášet a skládat.

Pokud máte zkušenosti s takovými ventily, budeme velmi rádi, když slyšíme zpětnou vazbu a názory v komentáři k článku.

P.S Zajímavé video o tom, jak vytvořit takovou armaturu:

Výztuž výztuže ze skleněných vláken

Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

V tisku a četných článcích na internetových stránkách píší hodně o kompozitním výztuži jako nejnovější technologie pro výrobu stavebních materiálů. I když již v roce 1941 byla myšlenka posílení výztuže skelných vláken betonových konstrukcí doložena brilantním sovětským vědcem Burkovem. V západních zemích se tato technologie začala zajímat až 40 let.

Co je složená výztuž

Jedná se o polymerové tyče s vysokou pevností se zvlněnými nebo hladkými vnějšími povrchy svazků nekovových vláken. Jako pojiva se používají epoxidové nebo polyesterové pryskyřice. Nejčastěji polymerní kompozity se skládají z anorganických skleněných vláken, což je výztuž ze skelných vláken. Čedičová a uhlíková vlákna jsou méně běžně užívána, výsledné typy výztuže jsou čedič-plastové a uhlíkové vlákno.

GOST 31938-2012 "Kompozitní polymerní výztuž pro vyztužení betonových konstrukcí" se zabývá výrobou ASC v Rusku.

Bohužel neexistují žádné oficiální regulační dokumenty o technologii jejího použití, což významně brání jeho použití ve stavebnictví. Dokonce i mezi profesionálními staviteli nejsou někteří dostatečně vědomi tohoto problému.

Výhody a nevýhody ASK

• nepodléhá korozi ani v neustále vlhkém prostředí;
• vysoká pevnost v tahu. Ocel podle tohoto ukazatele lze vyměnit v následujícím poměru:

• nízká hodnota modulu pružnosti, a proto použití pro vyztužení konstrukcí, které pracují na ohýbání (rošty s vysokým vlasem, podlahové desky a další), je určeno samostatným výpočtem;
• nízká tepelná odolnost. Fyzické a mechanické charakteristiky ACS dramaticky klesají při teplotách ≥ 200 °. Během výstavby základů se to prakticky nestane, aby se teplota ASC ohřela na takovou teplotu, betonový povrch musí být ohřát na 600 ° po delší dobu.

Při nákupu ASC je nutné věnovat pozornost vzhledu produktů: absence čipů, skořápky, zářezy a delaminace. Potřebný certifikát.

Odrůdy výztuže ASC a rozsahu ve výstavbě soukromých domů

• vnitřní, když je instalován uvnitř konstrukcí rámů a mřížek nebo přidáním vyztužených zemních vláken do betonové směsi;
• vnější, když speciálně vyrobené typy ASC vytvářejí ochrannou bariéru kolem konstrukce, nepropouštějící vodu a vzduch;
• kombinace ocelových výztuží a výztuže ASC, obvykle prováděné s těžkými zatíženími na základové konstrukci.

V soukromém bydlení se konstrukce používá v následujících konstrukcích:

• pásy, desky a sloupové základy;
• zapuštěné pilotové grily;
• rámů z vrtaných pilířů;
• zdiva z pěnového betonu a pórobetonu (s výjimkou výztuží v rohu);
• uzavírající betonové konstrukce.

Zpevnění základů výztuže ze sklolaminátu

Obecná pravidla pro všechny typy:

• ASC lze aplikovat na téměř všechny druhy základů nízkopodlažních budov: domy, chaty, garáže, lázně a další kapitálové struktury;
• doporučuje se zejména při stavbě domů až na 3 podlažích na základech typů pásky a sloupků;
• výztužné klece jsou namontovány v souladu s doporučenou technologií pro přijatý typ základů;
• rám se skládá ze spodní a horní pracovní periodické ASC o průměru ≥ 12 mm, vertikálních tyčí žebrovaného nebo hladkého průřezu o průměru 6... 10 mm a stejného příčného řezu na dolní a horní mřížce;
• rozteč a průměr tyčí jsou podobné výztuží z oceli, ale s přepočtem ve směru klesajících pevnostních charakteristik ASC
• spojovací tyče na křižovatkách jsou vyrobeny z plastických vazeb;
• Zvláštní pozornost je věnována konstrukci rohů, dokování tyčí se provádí pomocí polotovarů ve tvaru písmene L s bočními stranami ≥ 50 průměrů použité výztuže. Není možné ohýbat obrobky ve správném úhlu, protože potřebujete speciální zařízení. Stoupání příčných tyčí se sníží na polovinu. Je dovoleno používat polotovary z ocelových periodických výztuží;
• ochranná vrstva je opatřena speciálním plastovým ostěním;
• Důležitým bodem je maximální vyhýbání se účinkům ohýbání. Za tímto účelem je třeba položit zesílenou vrstvu betonu o tloušťce třídy B15 ≥ 10 cm na spodní podložku písku a sutiny;
• doporučujeme ukončit všechny zemní práce bezprostředně před následujícími pracemi. Přerušení konstrukce základů není povoleno kvůli nebezpečí ztráty půdy a snížení jejích pevnostních charakteristik. Pokud není možné tuto podmínku splnit, je základna pokrytá plachtovinou nebo plastovým obalem. Pokud vlhkost stále uniká, vlhká zemní vrstva se odstraní zpevněním polštáře.

Nejčastěji se provádí vyztužení základových pásů s vyztužením skelných vláken. Výběr ASC se stejnou pevností ocelových výstužných rámů zaručuje spolehlivost a trvanlivost základové konstrukce díky úspěšné opozici vůči negativním vnějším vlivům a nepřítomnosti koroze.

Zpevnění výztuže ze sklolaminátu - specifikace a vlastnosti

Název "železobeton" říká, že kovové tyče by měly být použity jako výztužné prvky v konstrukcích. Až donedávna nikdo nespochybnil toto tvrzení, ale ve stavebním průmyslu se objevil alternativní kompozitní materiál, který si zaslouží pozornost současníků. Čedič, výztuž ze sklolaminátu a sklolaminátu pro základy se používá při zpevňování stěn a zpevňování svahů, při výstavbě silnic a zahradnictví, při stavbě mostů a stavbě hliněných nádrží pro různé účely.

Tato technologie je známa již od 60. let minulého století, ale v té době byl materiál příliš drahý a neměl zájem o soukromé developery. Dnes se stala přístupnější a v důsledku toho mnohem populárnější.

Schválení regulace

• GOST 31938-2012 - stanoví technické podmínky pro ventily periodické sekce;
• GOST 32486-2013, GOST 32487-2013 a GOST 32492-2013 označují metody pro určování a měření charakteristik trvanlivosti kompozitové výztuže, odolnost materiálu vůči agresivním médiím a metody pro stanovení mezních hodnot pevnosti pro několik parametrů.

Vládní předpisy stanovují doporučený jmenovitý průměr kompozitové výztuže od 4 do 32 mm, který lze podle požadavků SNiP 52-01-2003 použít při návrhu železobetonových konstrukcí. V souladu se specifikacemi uvedenými v normě GOST může mít průřez tyčí další rozměry. Produkty s průměrem 4-8 mm jsou dodávány ve svitcích (cívkách nebo na bubnech) v předem stanovené velikosti nebo měřené délce - v segmentech od 0,5 do 12 metrů.

Podniky, které vyrábějí výztuž ze skleněných vláken pro nadaci, mají vlastní technické a průmyslové specifikace s protokoly o zkouškách a certifikáty. Ale dostupnost pouze této dokumentace bez potvrzení dodržování státních předpisů je nedostatečná!

Klasifikace

Kompozitní výztuž pro základy jsou nekovové tyče z vláken různého původu a pojiva ve formě polyesterových pryskyřic. Výkonová tyč je zodpovědná za hlavní fyzikálně-mechanické vlastnosti. Kotevní vrstva, která je spirálovitě vinutá kolem tyče, má výstupky a je určena pro lepší přilnavost k betonu. Neumožňuje vytažení výztuže ze základního tělesa.

V závislosti na výztužné složce je složená výztuž pro základy nebo stěny rozdělena na:

• skleněný kompozit - má označení ACK;
• uhlíkový kompozit - má označení AUC;
• bazální kompozit - ABA;
• aramidokompozit - má označení AAK;
• kombinované s kompozitními součástmi - ACC.

Je možné vyměnit kovové tyče v základové konstrukci hladkým nebo žebrovaným (spirálovitým) vyztužením skelných vláken. Speciální skleněná nit, nazvaná rovig, je na tyči navinuta při výrobě materiálu, po které je tepelně zpracován. Tato technologie umožňuje výrobu vysoce spolehlivých kompozitních výztuží, což umožňuje jejich použití v kritických konstrukcích.

Výrazné vlastnosti výztuže ze skleněných vláken

Hlavní výhodou zesílení základů pomocí výztuže ze sklolaminátu je možnost jeho konstrukce na problematických půdách. Navíc:

• nízká hmotnost tyčí umožňuje snížit celkovou hmotnost konstrukce a dodat materiál k předmětu běžným vozidlem;
• jednoduché řezání je zajištěno tažností materiálu a zjednodušuje montáž rámu;
• nepřítomnost korozních procesů zabraňuje zničení struktury v důsledku korozi výztuže;
• technické charakteristiky umožňují použití skelných vláken při stavbě hromád základů TISE;
• nízká tepelná vodivost eliminuje vzhled "chladných mostů" v konstrukci;
• pevnost v tahu výztuže ze skelných vláken přesahuje pevnost v tahu kovových tyčí o více než dvakrát;
• možnost přenášet rádiové vlny řeší problém stínění elektromagnetických signálů;
• nevodivá elektřina činí konstrukci bezpečnou a chráněnou před působením bludných proudů.

Dá se říci, že zesílení skelných vláken se zvenčí neliší od kovu, kromě barvy. Ale pletení kompozitních prutů musí být provedeno jinak, protože plastové svorky ve formě speciálních svorek jsou používány pro správné připojení nekovových rámů spíše než svařováním nebo ocelovým drátem.

Mezi negativní aspekty kompozitního vyztužení lze poznamenat:

• špatná tepelná odolnost, která je výrazně horší než kovové protějšky, což způsobuje problémy v případě požáru;
• nedostatečná pevnost zlomeniny;
• nízký modul pružnosti, který neumožňuje použití tyčí v zakřivených konstrukcích kvůli obtížné fixaci výztuže v požadované poloze a v podlahových deskách a roštách základů TISE kvůli snadné ohybnosti materiálu a nutí beton pracovat v napnutí.

Je třeba mít na paměti, že výztuž ze skleněných vláken je v několika ohledech nižší než uhlíkové a čedičové kompozitní analogy, ale použití pískového povlaku je zároveň silnější a dražší.

Výpočet metrické plochy a pokládka kompozitní výztuže

Je možné se vyhnout přečerpání materiálu pro pásky, TISE, sloupcové a deskové základy správným výpočtem. Pro konstrukci desek je nutné znát délku a šířku plošiny, která určí velikost tyčí. Když znáte jejich krok v příčném a podélném směru, je možné vypočítat počet žebrovaných výztuh, ale poznamenat, že mřížky ve desce musí být v dolní a horní zóně. Vynásobením indikátorů získáte celkovou délku pracovní výztuže. Hladké tyče jsou namontovány vertikálně. Jejich výška závisí na výšce desky a číslo závisí na počtu článků v rámečku.

Pro pásové základy vyztužení skelných vláken se provádí výpočty stejným způsobem. Pletené tyče jsou v tomto případě povoleny na samostatně umístěném místě s následným pokládkou dokončených prostorových rámů do připraveného bednění. U základních pásů musí být pracovní drátěné podélné délky nutně opatřeny žebrovaným povrchem.

Ve sloupových základech a hromadách TISE je hlavní výztuž umístěna svisle. V závislosti na výpočtech mohou být umístěny ze dvou až čtyř rovnoběžných žebrovaných tyčí. Jejich délka je tvořena hloubkou vrtaného vrtu pro TISE nebo výškou sloupku a velikostí výstupů, které se používají k propojení s protiproudovými konstrukcemi. Pokud jde o základy pásů, délka tyčí se násobí jejich počtem a celková délka pracovní výztuže se získá.

Počet příčných tyčí závisí na jejich rozteči a velikosti na průměru sloupku nebo jamky. Po stanovení jejich celkové délky v jediné konstrukci se číslo zvětší o počet betonových bodů a určí požadovanou délku vyztužení skelného vlákna instalovaného vodorovně ve sloupcích a pilířích. Připravte snímky na vyhrazeném místě. Prvky jsou rozřezány na velikost a spojeny s plastovými svorkami. Hotové rámy jsou spuštěny do studní, po které jsou nalita betonem.

Pokud projekt zajišťuje dodatečnou oporu grilu na zemi, mohou být kovové tyče rámu nahrazeny výztuží ze skelných vláken.

Konstrukce základů TISE, která se stala populární díky jednoduché technologii, všestrannosti a rychlosti konstrukce, zajišťuje instalaci grilu nad zemí. V souvislosti s touto funkcí by instalace kompozitní výztuže měla být potvrzena pečlivými výpočty. Jinak pro výrobu rámu pouze pomocí kovových tyčí.

Vyztužené sítě pomáhají základům odolávat nerovnoměrnému zatížení. Vhodí se do monolitických struktur, stejně jako mezi řadami prefabrikovaných bloků. Připravená síť vyrobená v továrně, ale můžete je sestavit sami přímo na staveništi.

Základem je základ, na kterém stojí celá stavba, bez ohledu na to, zda se jedná o vícepodlažní budovu, chalupu nebo lázeňský dům na venkovském pozemku. Při uspořádání je třeba vzít v úvahu zatížení budovy, typ půdy, sezónní a klimatické vlastnosti konstrukční zóny.

Závěsové lišty vyžadují výztužný pás. Pomáhá rovnoměrně rozdělovat zatížení z nosných zdí spojením jednotlivých bloků do struktury, která pracuje jako celek. Armopoyas se nachází mezi základem a stěnou kolem obvodu budovy, ale bez spodních zhb polštářů nebude schopen plnit své funkce.

Zpevnění výztuže ze sklolaminátu

Zpevnění skelných vláken pro vyztužení základových pásů je na stavebním trhu poměrně nový materiál. Nicméně už díky svým nepopiratelným výhodám našel řadu příznivců. Často je vyztužení základových pásů za použití výztuže ze skelných vláken nejlepším řešením. Zvažte všechny aspekty tohoto procesu.

Kompozitní tvarovky jsou známé již od šedesátých let minulého století. Nicméně dříve se používala pouze v chladném klimatu, kde jsou obvyklé ocelové armatury obzvláště náchylné k korozi. To bylo také používáno například při stavbě mostů. Dnes díky nejnovějším úspěchům tohoto odvětví bylo možné výrazně snížit náklady na vyztužení skelných vláken. Nyní je k dispozici všem spotřebitelům. Kromě toho byla v roce 2012 přijata GOST pro kompozitní výztuž, která uvedla tento materiál do provozu mnoha vývojáři.

Vlastnosti výztuže skelných vláken

První věc, která mi připomíná slovo "armatura", je obvykle kovová tyč. Je pochopitelné, všichni jsme zvyklí na vyztužení oceli. Ale časy se mění, začínají se objevovat nové technologie, a proto je čas se naučit výhody výztuže skelných vláken při zpevňování základových pásů.

Srovnání s kovovými armatury je samo o sobě samozřejmostí, proto uvádíme seznam hlavních výhod skříňových armatur.

Materiál je dostatečně lehký, což usnadňuje celkovou strukturu a poskytuje méně smrštění základů.

Pohodlí v pohybu: Kromě relativně nízké hmotnosti, zřetelného plus výztuže ze skleněných vláken, které se přepravují v takzvaných "cívkách" - cívkách, které jsou umístěny i v kufru auta.

Díky tomuto způsobu skladování a přepravy jako zátoky je možné získat požadované záběry z vyztužování skelných vláken bez dalších švů a spojů. Připomeňme, že ocelové armatury se prodávají v segmentu určeném pro nakládání do nákladního automobilu, zpravidla do kusů do 12 metrů. Proto, nebo budete muset udělat svary, nebo tam bude hodně ořezávání. Zvláštní švy zbavují strukturu síly a zbytečné ozdoby - ztráta peněz. Příslušenství z skleněných vláken se prodávají v jednodílném pražce a při správném výpočtu se můžete vyhnout zbytečným švům a zbytečnému ořezání.

Sklolaminát není prakticky náchylný k korozi, což znamená, že může být použito v poměrně agresivním prostředí, například při výstavbě silnic, které jsou pravidelně ošetřovány solí a dalšími činidly, stejně jako při posílení námořní pobřežní čáry, výstavbě vlnolamů.

Instalace výztuže ze skelných vláken je poměrně jednoduchá, protože nevyžaduje svařovací stroj a jiné nástroje, stačí mít sadu plastových svorek.

Je třeba vzít v úvahu, že výztuž ze skleněných vláken má dva typy - vlnité a hladké. Oba mají kruhový průřez. Vlnitá konstrukce má tu správnou konstrukci. Hladký slouží k uchycení jednotlivých prvků. Při této funkci musíte věnovat pozornost při nákupu.

Příprava na výstavbu nadace

Zpevnění základů výztuže ze skelných vláken se provádí stejným způsobem jako konstrukce rámu ocelových tyčí, ale má řadu vlastností. Především se provádějí přípravné akce - analýza půdy a vyznačení obvodu budoucího nadace. Pouze tehdy je namontován výztužný rám.

Hlavním úkolem ve fázi analýzy půdy je stanovení úrovně podzemních vod. Je nutné měřit půdu do hloubky zhruba o půl metru hlouběji než země ve vaší oblasti zamrzá. Při určování povahy vlhkosti půdy se musíte rozhodnout, zda potřebujete vytvořit odvodňovací systém. Určitě vhodné pro konstrukci pásových podkladů skalní půdy, úlomky, písečná půda. Všechny přebytečné vrstvy se nejlépe odstraní.

Označte obvod budoucí nadace po výběru nejvhodnějšího místa pro budoucí stavbu. Pro přesné značení použijte teodolit. Označení obvodu, kolíky jsou řízeny u jeho rohů. Strečová krajka nebo rybářská linka, která označuje okraj základů. Důležité je, aby šířka příkopu pro založení nízkopodlažní budovy neměla být menší než 40 cm. Současně musí hloubka příkopu pro základovou lištu překročit 40 cm. Příkop musí být vyroben z nejspolehlivějšího dna, a proto můžete použít rovinu. Základna výkopu musí být zhutněna. Pak se položí štěrk nebo drcený kámen, provede se hydroizolace základů.

Sestava výztužného rámu

Síla celé budovy závisí na základě, na kterém je instalována. Na druhé straně síla základny závisí na rámu, který pevně a nehybně drží beton. Při výběru různých materiálů pro základový rám byste měli věnovat pozornost vyztužení skelných vláken. Faktem je, že zpevnění pásového podkladu se vyztužením skelných vláken je docela jednoduché, pokud jde o vlastní ruce, bez použití drahých nástrojů a bez přitahování odborníků.

Použití kompozitní výztuže v průmyslových konstrukcích má průměr nejméně 12 mm. Existuje řada pravidel a předpisů upravujících přípustné zatížení. Podle těchto požadavků je v nízkopodlažní občanské výstavbě výhodná výztuž ze skelných vláken o průměru 6 až 8 mm. Tím se snižuje hmotnost a cena snímku.

Rám z vyztuženého skelného vlákna je vyroben ze dvou pásů - horní a spodní. Krok mezi každou z příčných částí by měl být v rozmezí 20-30 cm. Pro zajištění pevnosti celé konstrukce je nutné použít vlnitou výztuž ze skleněných vláken. Dolní řemen rámu musí být nad zemí nad zemí, jinak nedosáhne potřebného zpevňujícího efektu. Horní pás rámu by neměl být nad horní hranicí bednění. Oba pásy jsou spojeny svislými tyčemi. Podélné konstrukční prvky jsou vyrobeny z výztuže o jiném průměru než příčné a svislé.

Existuje speciální zařízení pro připojení výztuže z kompozitních materiálů, ale jeho výkup je ziskový pouze tehdy, když se neustále zabýváte konstrukcí základových pásů a šetříte čas. Když je potřeba založit jednou základnu, pro sebe je to docela možné udělat s plastovými spojovacími prvky nebo svorkami, které se snadno instalují vlastním rukama. Poté, co se beton vytvrdí, když se základ vytvrdí, bude zcela nevýznamné, jak přesně jsou části výztužné klece upevněny dohromady - je to jen otázka času a nákladů. Než nasypete beton, musíte rámeček posílit jakýmkoliv způsobem. Například ohněte konce tyčí nebo upevněte kotevní šrouby na koncích výztuže.

Zesílení v závislosti na typu konstrukce

Zpevnění ze skleněných vláken je stavebním materiálem nového času, který odpovídá moderní úrovni vývoje technologie. Výhody zesílení základové pásky se zesílením skelných vláken jsou zřejmé, ale výběr materiálu je vždy Vaším.