Navzdory skutečnosti, že v Evropě, v USA a některých dalších zemích se používá posilování z kompozitních materiálů k posílení konkrétních monolitických struktur od 70. let minulého století, pro nás je to stále nový a vzácný materiál. V posledních letech se však díky požadavkům soukromých stavebních firem na zavádění moderních technologií do výroby stává výztuž ze skleněných vláken stále častější.

Zpočátku byla výztuž ze skleněných vláken použita pouze u monolitických konstrukcí vystavených náročným provozním podmínkám kvůli vysokým nákladům. Postupný vývoj chemického průmyslu a průmyslu stavebních materiálů však vedl k nižším cenám a zvýšenému dostupnosti skleněných vláken.

Rozšíření výroby a rozsah výztuže s kompozitní výztuží vedlo k vývoji a schválení GOST 31938-2012, který určuje podmínky výroby, vzhled, velikost a pořadí laboratorních testů výrobků tohoto typu.

Co je výztuž ze skleněných vláken

Strukturálně, v průřezu, je to svazek vláken vyrobených ze skleněných vláken, uhlíkových vláken, čedičů a některých dalších polymerů pokrytých nahoře viskózními pryskyřicemi. Taková struktura poskytuje pevnost v tahu více než trojnásobek pevnosti v tahu oceli (podrobná srovnání kompozitních a kovových výztuží je uvedena zde).

Klasifikace

V závislosti na druhu používaném při výrobě surovin je PVC výztuž pro základy rozdělena na:

• skleněný kompozit - ASC;
• uhlíkový kompozit - AUC;
• čedič - ABK;
• kombinované - ACC.

Kromě toho se polymerní tyče mění v průměru průřezu od 4 do 32 mm a vzhled povrchu, který může být hladký, drážkovaný nebo postřikovaný.

Dodávky jsou prováděny ve formě svinuté šachty nebo rovných řezaných tyčí o délce až 12 metrů.

Technické specifikace

Konstrukční struktura kompozitních výztuží pro základy z něj činí jedinečný stavební materiál, který se používá k výstavbě obzvláště důležitých monolitických konstrukcí z betonu. Mezi hlavní technické ukazatele patří:

• nižší pevnost v tahu pro ASC 800 MPa, AUC 1400 MPa, ABA 1200 MPa;
• maximální pevnost při kompresních zkouškách pro všechny typy - nejméně 300 MPa;
• průřezový odpor pro ASA nejméně 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa;
• průměrná specifická hmotnost kompozitní výztuže je 1900 kg / m 3;
• Maximální provozní teplota je 60˚C.

Při srovnání ukazatelů elasticity je třeba poznamenat, že uhlíkové vlákno je více než dvakrát větší než skleněná vlákna a 1,5 krát více než složená výztuž z bazaltu.

Hmotnost plastových tvarovek.

Cena skleněného vlákna

Cena polymerních výztužných materiálů závisí na struktuře a složkách kompozice. Konstrukce kompozitní tyče se skládá z podélné sady skleněných vláken, které jsou navzájem propojeny epoxidovou pryskyřicí. Povrch může zůstat hladký, má hrubý prášek nebo může být spirálovitě navinutý speciálním sklem. Poslední způsob umožňuje získat žebrovaný povrch, který zajistí spolehlivější přilnavost betonu.

Na rozdíl od kovových válcovaných výrobků, které jsou ve většině případů prodávány podle hmotnosti, cena výztuže ze skleněných vláken je vždy stanovena na každý lineární metr. To často vede k mylnému názoru, že tunová směs kompozitních materiálů je mnohem dražší než ocel.

Mělo by být zřejmé, že s průměrem 12 mm v jedné tuně kovu bude 1100 m tyče a plast - 12,500 metrů. Kromě toho vysoká pevnost výztuže ze skelných vláken umožňuje použití menších průměrů za stejných podmínek instalace. Tyto podmínky ukazují, že náklady na polymery nebudou vyšší, ale nižší než náklady na válcované kovy. Studie ceníků výrobců ukázala, že cena nejoblíbenějších průměrů 4-8 mm je v rozmezí od 8,50 do 27,20 rublů / m.

Výhody a nevýhody použití skelných vláken

Hlavní výhody odborníků na kompozitní výztuže jsou:

• odolnost proti korozi a mnoho agresivních chemikálií;
• vysoká pevnost, překračující podobné ukazatele pro kov;
• trvanlivost, prodloužení životnosti konstrukce o 2-3 krát;
• malý podíl usnadňující nakládání a přepravu;
• jednoduchý výpočet výztuže ze sklolaminátu pro nadaci;
• možnost použití při záporných teplotách do -60˚C;
• ekologická čistota použitých součástí;
• dostupnost a ziskovost při použití;
• žádné omezení délky tyče během instalace v důsledku dodávky ve svitcích;
• dielektrické a antimagnetické vlastnosti.

Významnou nevýhodou kompozitní výztuže je snížená pevnost při testování na zlomeniny. Tam, kde se kovové tyče prostě ohýbají, skleněná vlákna se mohou zlomit, což oslabí spolehlivost konstrukce. Proto se tyto polymery nepoužívají při instalaci a výrobě nosných prvků a podlah, což omezuje jejich použití a je nevýhodou.

Mezní teplota ohřevu neumožňuje použití plastové výztuže s potenciálem dlouhodobé expozice otevřenému plameni. V případě požáru budou takové monolity označeny jako poškozené a musí být vyměněny.

Srovnání výhod a nevýhod vyztužení skelných vláken dokáže přesvědčit, že tyto materiály mohou a měly by být použity k vytvoření spolehlivých a trvanlivých monolitických struktur.

Rozsah aplikace

Sklolaminát je vynikajícím materiálem pro instalaci podkladových základen jakéhokoliv druhu. Kompozitní výztuž se používá nejen v průmyslové, ale i soukromé výstavbě. Zvláště v případě možnosti vysokého vzestupu podzemní vody a bažinaté půdy. Tento materiál je nezbytný při práci na posílení pobřeží, při stavbě hydraulických konstrukcí a zařízeních s možnou expozicí agresivním látkám.

Dobré výsledky jsou dosaženy, pokud se plastová výztuž používá k zesílení chodníků v oblastech s vysokou vlhkostí a v permafrostových podmínkách. Tyč o průměru 4 mm slouží k vyztužení zdiva z pěnobetonu a pórobetonu, jakož i podlah v průmyslových a komerčních prostorách.

Také s výhodou kompozitní výztuže odborníci uznávají možnost účinného sdílení tradičních ocelových prutů a kompozitních plastů. Pomocí oceli zpevňují rohy a spojování stěn a všechny rozteče jsou zesíleny plasty. To vám umožní urychlit montáž rámu bez ohrožení kvality konstrukce a rozšíření rozsahu materiálů.

Technologie vyztužení základové vrstvy

Vzhledem ke snížené hmotnosti plastové výztuže a možnosti použití prutů libovolné délky je montáž výztužné klece mnohem jednodušší než montáž kovových tyčí. Zvýšená pevnost polymerní výztuže pro zakládání materiálů umožňuje použití menší části.

Například ocelová výztuž o průměru 12 mm, často používaná pro instalaci základů v soukromé konstrukci, je nahrazena plastovým materiálem 8 mm a tyčemi 10 mm - se 7 mm polymerem.

Výpočtová tabulka, která vám pomůže zjistit přesně, jaký průměr lze použít v každém jednotlivém případě.

Technologický postup montáže pomocí plastové výztuže se provádí v několika etapách, jak je vidět na videu na konci článku:

1. montáž bednění;
2. stupeň značení betonování;
3. montáž výztužné klece;
4. lití betonu;
5. odstranění bednění.

Montáž bednící struktury při zpevňování základových pásů pomocí výztuže ze skelných vláken by měla být prováděna v souladu s projektem, aby byla zajištěna přesná konfigurace a rozměry základových prvků. Při stavbě bednění z dřevěných desek, dřevotřískových desek nebo překližky se doporučuje obalit štíty skla. Tím ušetříte materiál a znovu ho použijete.

Následně je třeba uvnitř uzavíracích prvků pomocí hladiny vody označit horní úroveň budoucího monolitu. Umožňují orientaci při nalití betonu a zajištění rovnoměrného rozložení betonu.

Sestava výztužného rámu

Rozložení výztuže a rozměry mezi jednotlivými tyčemi jsou vždy uvedeny v projektu. V případě vyztužení skelných vláken v nadstavbě můžete změnit průměr tyčí na menší, ale rozložení by mělo být provedeno pouze podle výkresu.

Schéma vyztužení monolitické desky.

Zpočátku je nutné odvíjet tyče požadované délky z pozice a umístit je na stojany rovnoběžně navzájem. Ve stanovených intervalech položte příčné nosníky na podélné řetězy. Upevněte výztuž na křižovatce s pletacím drátem nebo vytáhněte společně s dlouhými plastovými svorkami (více informací o vázání, klikněte zde). Výsledkem je, že spodní řada rámu bude připravena pro zpevnění základů pomocí vyztužení skelnými vlákny.

Připravte vertikální regály požadované délky. Horní řádek rámu je pletený stejným způsobem jako spodní část. Po sestavení jsou obě řady umístěny na sebe a od okraje jsou svislé sloupky svázány a postupně zvyšují horní řadu výztuže.

Po montáži konstrukce je třeba ji posunout a nainstalovat uvnitř bočnice bednění, jak je znázorněno na fotografii.

Před instalací vyztužovací klece se písek nalije na spodní část příkopu a je zanesen vodou nebo narušen. Vypálený pískový povrch se doporučuje pokrýt hydroizolačním materiálem nebo plátnem geotextilie. Tím se zabrání vniknutí vlhkosti do základů a zvýší se její spolehlivost a životnost.

Při instalaci základů výztuže ze skelných vláken je třeba mít na paměti, že okraje tyčí by neměly dosáhnout bednění a spodní část příkopu o 5 cm. materiálů.

Nalévání betonové směsi

Pokládka betonu uvnitř bednění se provádí stejným způsobem jako při použití kovové výztuže. Je však třeba věnovat velkou pozornost tomu, že síla výztuže skelných vláken se silnými bočními účinky může být nedostatečná. Betonové zhutnění s vibrátorem nebo tamper musí být provedeno tak, aby nedošlo k poškození nainstalovaného rámu.

Horizontální výztuž

Tento způsob použití kompozitních výztuží ve stavebnictví se používá k instalaci základových desek. Jejich hlavní rozdíl od základního typu pásky je absence rohů a přilehlých oblastí. Ve skutečnosti se celá konstrukce provádí ve formě dvou velkých mříží nad sebou. Veškeré montážní práce se provádějí na místě instalace, protože je poměrně problematické posunout sestavený prvek tak velké velikosti.

Požadovaný počet podélných tyčí se proto nejprve zaplní. Ležely na příčné a pomocí drátěných nebo svorek oky pleteniny. Právě na něj zapadá druhá. Poté musí být spodní mřížka zdvižena na stojanu nad dnem jámy. Dále může být horní mřížka umístěna na svislých sloupcích instalovaných v průsečíku výztuže.

Na závěr

Síť ze skleněných vláken pro vyztužení na stavbách v naší zemi se stále považuje za nový materiál. Mnoho stavitelů stále věří, že použití oceli, jehož vlastnosti byly studovány po dlouhou dobu, poskytne spolehlivější monolitickou strukturu.

Nicméně, řada testů a studií ukázala, že kompozitní materiály jsou lepší než tradiční kov v síle, trvanlivosti a dalších vlastnostech. Plast je pohodlnější v práci a umožňuje zkrátit dobu instalace. Rovněž není náchylný k korozi, účinkům bludných proudů a nízkým teplotám.

PVC armatura pro základy

Nosné sloupky z plastových trubek to udělejte sami

Předtím, než přistoupíte ke sloupkovým základům plastových trubek, zjistěte, kdy je lepší to udělat. Sloupová základna je postavena na těch místech, kde je hladina podzemní vody vysoká, to znamená, že není možnost vykopat jámu nebo výkop.

Navíc je základ sloupu vybudován kvůli jeho otevřeným prostorům, nízké ceně a rychlosti zařízení. Ve skutečnosti plastová trubka slouží jako stálé bednění. Kromě trubek z PVC lze použít i azbest a papír a lze použít samolepicí střešní plsť.

Předtím, než začnete s popisem procesu budování nadace, doporučuji si přečíst článek: Jak vyrobit PVC piliny vlastním rukama?

Podstavec sloupku plastových trubek

První věc, co dělat # 8211; Toto je značka pole hromady. K tomu můžete použít dřevěné nebo kovové kolíky a šňůru. Není moc výhodné, když si člověk připojíte značku, takže je vhodné pozvat partnera, aby pomohl držet jeden konec rulety.

Podle značek děláme díry pod hromádkami. Hlubokou hloubku hloubky zamrznutí půdy hluboce prohněte. V našem případě je to 1,5 m.

Otvory můžete dělat pomocí ručního vrtacího stroje, které je velmi dlouhé a tvrdé, a za pomoci vrtačky s motorem se proces postupuje mnohem rychleji, můžete všechny otvory vyvrtat za několik hodin.

Vyvrtáváme otvory až po provedení všech pilot.

Ve vrtaných dírách nastavte piloty a zarovnejte je striktně ve vzpřímené poloze. Vkládáme vrstvy s podbíjením každé vrstvy.

Výška pilotů nad úrovní terénu bude odlišná a je to normální. Po instalaci všech hromád musí být oříznuty v jedné úrovni.

Nyní můžete začít hromadit hromadu cemento-pískové malty. Je lepší ho vařit ručně, ale pomocí betonového mixéru.

Řešení musí být pravidelně podbíjeno tyčovou tyčí, čímž se zbavíme vzduchových mezer a zvyšujeme pevnost vlasu.

Zpevňujeme hromady s uvolněním výztuže, která bude spojena s rámem roštu.

Děláme všechny výše uvedené práce s každou hromadou, dokud není celé pole pilotů připraveno.

Pokračujeme k výstavbě dřevěného bednění pro grilování. Zaměstnání je náročné a časově náročné.

Obkládáme bednění s izolačním materiálem, například skelným materiálem a jeho výztuží.

Naplňte beton. To je všechno, že sloupové základy plastových trubek jsou připravené. Po 27 dnech můžete postavit stěny domu.

Podstavec PVC pilíře

V tomto článku budeme popisovat jiný druh sloupové základny pomocí pevného bednění z plastových trubek (PVC) pro externí odpadní vody.

Výhody sloupkového podkladu plastových trubek (PVC) pro vnější odpadní vody

• Trvanlivost bednění. Pokud uvážíme PVC trubky pro vnější odpadní vody, pak jejich životnost podle výrobců činí nejméně 50 let.
• Vysoká odolnost vůči agresivnímu prostředí. Mrazuvzdornost.
• Lehký, ale dostatečně tuhý a pevný
• Velké množství velikostí. Průměr 110 mm - 630 mm. Délka 1 m - 6 m.
• Vzhledem k hladkému povrchu se základový nátěr sklouzne podél povrchu PVC trubky během zvedání (teoreticky by to mělo být tak).

Používáte-li plastové potrubí pro domácí odpadní vody (šedé), jsou o něco levnější než oranžové PVC trubky, ale také budou v půdě mnohem méně. To je logické, protože tento typ potrubí je určen pro domácí kanalizaci v místnosti. Obecně platí, že pokud je logické tvrdit, pak hlavním účelem trvalého bednění je vytvoření sloupku. A přímo životnost pilíře železobetonu je 150 let. www.gvozdem.ru

Nevýhody PVC bednění

• Dražší než střešní bednění.

Šedé PVC trubky pro domácí kanalizaci mají maximální možný průměr 110 mm. (Oranžové trubky pro vnější kanalizaci mají bohatší rozsah průměrů od 110 do 630 mm.)

Průměrné ceny PVC trubek pro vnější kanalizaci (Petrohrad)

Jak je vidět, cena plastového potrubí pro vnější (oranžovou) a vnitřní (šedou) odpadní vodu je téměř stejná, ale výhody oranžových PVC trubek pro použití ve formě stálého bednění v zemi jsou nepopiratelné (výhody PVC trubek pro vnější odpadní vody).

Pokyny pro konstrukci sloupkové základny plastových trubek

Nabízíme Vám návod k instalaci sloupkových základů plastových trubek (PVC). Podrobnější pokyny si můžete prostudovat v článku: Nadace sloupů s vlastními rukama.

1. Navrhování sloupcových základů. Výpočet počtu pilířů, jejich umístění, hloubka umístění v zemi. Podrobné pokyny pro označování nadace najdete v článku: Uspořádání nadace. Pravidla pro konstrukci obdélníkové základny. Pro zakládání sloupku: Označení sloupové základny s grilováním.

2. Přípravné práce.
Připravujeme bednění plastových trubek požadované délky. Pokud budeme pilíř rozšiřovat, umístíme odpadní pytel na spodní část potrubí a připojíme ho k bednění s páskou. Tento balíček bude sloužit jako zásobník pro nalití paty pilíře.

3. Vytvoření výztužné klece. Pokud posílíme rozšíření, zesílení se provádí ve formě písmena L. Čtěte podrobněji v článku: Rám kotvy pro rozšíření sloupcovitého základu.

Pokud budete mít spodní popruhy a dřevo, pak pro jeho spojení se sloupcovým základem použijeme kotevní nástavce nalije do tyče.

4. Vyvrtáváme studny do hloubky pod mrazem půdy.

Chcete-li vypočítat hloubku zamrznutí půdy, můžete použít kalkulačku: Výpočet hloubky zamrznutí půdy.

5. Rozšiřujeme se na dně našich vrtů.

6. Vložte trvalé bednění PVC trubek do našeho vrtu a vytvořte rozšíření.

Všechny pilíře jsou na stejné úrovni. Pro tento úkol budete muset porazit vodorovnou rovinu pomocí vodní nebo laserové hladiny a utáhnout řetězec na úrovni. Na povrázku budeme zobrazovat všechny pilíře. Aby se bednění nepadalo, uděláme zařízení v podobě uchopení jako na obrázku. K zachycení potřebujeme 3 bary, 2 šrouby a lano.
Pokud je obtížné umístit bednění na povraze, je možné, aby se v průběhu přípravy dělal delší dobu, a pak by měly být všechny piloty řezány na jednu úroveň. Hlavní věc, jak udělat značku na bednění - na koho úrovni vyléváte beton.

7. Vložte výztužnou klec do bednění. Rozšíříme výztuž pro vyztužení páteřního sloupu.

8. Naplňte pilíř betonem.
Pro výpočet složení betonu doporučujeme použít naši službu: Kalkulačka pro výpočet složení betonu.

9. Upevněte upínací kotvu v horní části sloupku.

10. Všichni jsou připraveni plastové PVC trubky. Můžete také doporučit, aby vodotěsnost horní části sloupku byla opatřena zastřešením nebo asfaltovým tmelem.

Podrobnější pokyny naleznete v článku: Do-It-Yourself Column Foundation. © www.gvozdem.ru

Založení PVC trubek to sami

Dnes, pro stavbu chaty, moderní venkovský dům nebo doprovodné budovy, se využívá mnoho typů různých nadací. Odlišují se ve výstavbě, době instalace a finančních nákladech. Nejvýhodnější technologie pro cenu a složitost konstrukce je základem PVC trubek, které lze postavit bez zapojení dalších zařízení v co nejkratším čase. Jedná se o jeden z nejekonomičtějších a nejspolehlivějších typů základen, optimálně vhodných pro jakoukoliv jednoduchou strukturu. Pro jeho uspořádání se používají plastové trubky o určitém objemu a délce, které jsou instalovány v zemi do konstrukční hloubky.

Hlavní výhody základů plastových trubek:

• Nízké náklady na stavbu v důsledku malého množství přípravných, výkopových a betonářských prací, minimalizace přepravních a manipulačních služeb.
• Vysoká rychlost a snadná instalace.
• Optimální zatížení na zemi s ohledem na nejlepší rozložení hmotnosti budovy.
• Možnost uspořádání na úpatí půdy, oblasti, které jsou pravidelně vystaveny povodním, odplavené podzemní a povodňové vody.

Plastové potrubí v tomto typu základů hraje roli spolehlivého a odolného stálého bednění, které poskytuje strukturu s jasnou geometrií ve všech ohledech.

Vlastnosti

Kolejnice musí být umístěny v každém rohu budovy v bodech křižovatky a křižovatky hlavních konstrukcí. Typicky je hloubkový krok 1,5 - 2 m. Kromě PVC stojanů je instalován rošt - silná pevná kravata, jejímž účelem je spojit všechny podpěry do jednoho celku za účelem přenesení nebo přerozdělení celkové hmotnosti domu na tyto konstrukční prvky.

Pro uspořádání grilu lze použít následující materiály:

• monolitický železobeton;
• dřevěný nosník;
• kovové trámy;
• tovární železobetonové překlady.

V případě zemního pohybu bude mřížka spolupracovat s podpůrnými monolitickými pilíři.

Přípravné práce

Ve fázi přípravy, před vytvořením základů PVC trubek s vlastními rukama, určit hloubku jeho výskytu, který závisí na terénu, tloušťce zamrznutí půdy v zimě, skutečné umístění podzemních vod a další důležité faktory. V závislosti na součtu všech parametrů jsou sloupcové základny:

• Nezahořená hloubka až 0,5 m.
• Slabě prohloubil, který typicky vyrovnávat na polovinu hloubky půdy mrazu, tj. Více než 0 až do 5 m a 1 m.
• Hluboko se usadil na špatných půdách, u rybníků a bažin. V závislosti na výkonu regionu mohou být tyto základy postaveny na hloubce přesahující 1,5 m.

Ve fázi přípravy je lokalita vyčištěna a vyrovnána, vysledována pomocí profesionálního teodolitu nebo úrovně. Dále označte umístění budoucího domu, vyhněte se výšce a určit přesné umístění sloupů.

Doporučujeme předem připravit betonový mixér, koupit nebo pronajmout výkon nejméně 800 wattů. Je nezbytné dodávat elektřinu na stavbu a zorganizovat dočasné skladovací prostory pro stavební materiály. Cement, písek, výztuž z oceli, speciální přísady a změkčovadla se kupují předem.

Tipy

Na základě dříve provedených značení Buryat jámou pomocí speciálního vybavení.

Dávejte pozor! Je třeba si uvědomit, že terasy, verandy a další rozšíření domu by měly být vybaveny vlastním základem, který je oddělen deformačním stehem, aby nedošlo k deformaci budov v důsledku nerovnoměrného smršťování budovy.

V jamách organizují odvodňovací vrstvu pískových a sutinových vrstev. Na základně je umístěna hydroizolace střešního materiálu nebo jiného moderního materiálu s podobnými vlastnostmi. V připraveného otvoru se spustí předem řezu požadované délky trubky a beton, se nalije do něj, do které se přidá drcená hornina pokuty.

Dokud se beton konečně nedotkne a nezmrazí, do něj se vtlačuje kovová výztuž, jejíž úsek a délka jsou vybírány na základě konstrukčních prvků budovy, konstrukčních zatížení a parametrů přistání nadace. Pro zajištění vysoce kvalitní přilnavosti k roštu nebo jiným konstrukčním prvkům budovy jsou v horní části každé trubky ponechány speciální otvory z ocelových tyčí. Rostverk je namontován a spojen se základovými prvky podle předem zvoleného provedení.

S ohledem na technologii budování základů PVC trubek, získávání kvalitních základních a spotřebních materiálů, budova základny bude sloužit svým majitelům po mnoho let, pevně a spolehlivě.

Vlastnosti kompozitní výztuže pro zakalení základů

Pro vyztužení betonových konstrukcí lze použít nejen tradiční kovové, ale i kompozitní tyče. Výrobci tvrdí, že náhrada je ekvivalentní a recenze jsou plné pochybností.

Vlastnosti a funkce

Jak víte, kovový rám pomáhá betonové konstrukci odolávat vysokým nákladům, posiluje a zvyšuje životnost konstrukce. Z nevýhod této kombinace všichni zaznamenávají nestabilitu oceli před oxidací s jakýmikoli tekutými médii. Krátkodobá ochrana proti korozi je zajištěna povlakem zinku, ale tento způsob zpracování prutů se používá občasně.

Na rozdíl od kovu, plastová kompozitní výztuž pro základ nereaguje s vodou, nebojí betonového mléka, asfaltu nebo jiných hydroizolačních sloučenin uvolňovaných během procesu vytvrzování. Výrobky spadají do kategorie nekovových výrobků a vyrábí se podle mezistátního standardu 31938-2012, který vstoupil v platnost v roce 2012.

Plastová výztuž pro základ se uvolňuje ze směsi:

1. Sklo z vlákna Shtapelny, známé pro tepelně izolační a výztužné vlastnosti.

2. Polymerní pojivo ze série plastů. Nejčastěji se používá termosetová epoxidová nebo epoxidová pryskyřice neředitelného typu.

3. Speciální přísady, které zlepšují jakostní vlastnosti výrobků.

Z vnější strany to vypadá jako kov - tyč o délce 6 metrů a více, průměr se pohybuje od 4 do 18 mm, balené ve svazcích s pruty nebo cívkami 50-100 m každý.. Někteří výrobci nabízejí koupit hladké výrobky pokryté pískovým postřikem pro zlepšení adheze k betonu.

Technické vlastnosti skelných vláken ve srovnání s kompozitními analogy jsou slabší. Například modul pružnosti bazálních kompozitních výrobků dosahuje 78 GPa, uhlíkových vláken - téměř 150. A ve skleněném kompozitu - pouze 55 GPa. Totéž s dalšími parametry.

Kupující mohou koupit plastové kování za téměř stejnou cenu jako kov. Odhadované náklady jsou uvedeny v následující tabulce.

Výztuž se doporučuje pro použití ve stejných oblastech jako kov. Zejména:

• Během výstavby septiků, silnic, chodníků.
• Při výrobě betonových výrobků průmyslové, soukromé a dekorativní povahy.
• Při tvorbě podlahových konstrukcí, ploty, mostů.
• Konstrukce základů, piloty, vícevrstvé stěny, přepážky z betonu, podlahy.

Technologie tvorby kostry z polymerové výztuže je téměř identická s prací s kovovým válcem a, jak říkají recenze, je snadno realizovatelná samostatně. Hlavním úkolem je totéž - nalézt ložiskové prvky blíže k povrchům základů nebo jiné konstrukce. Horizontální mřížky jsou umístěny ve vzdálenosti 5 cm od hrany betonu, krok mezi úrovněmi je minimálně 50 cm, příčné rámce jsou vyrovnány s intervalem 30-80 cm.

Často se používají plastové polymery pro výměnu kovových dílů při stavbě budov z dřevěných nebo plošných materiálů (dřevotřísková deska, OSB). Navíc je to snadné udělat s vlastními rukama, protože zesilovací kolíky nebo rohy obvykle nejsou ukryty pod kůži.

Výhody a nevýhody plastů

Pokud si přečtete recenze prodejců a výrobců, zdá se, že kompozitní výrobky nejsou horší než kov a v některých parametrech je dokonce překonávají. Zejména materiál:

1. Nebojte se vody, kyselin a zásad, nepodléhá koroze, hnilobě.

2. Má malou hmotnost. Hmotnost plastové výztuže je 7-9krát menší než ocel.

3. Absolutně transparentní pro rádiové a magnetické záření, nevede elektřinu.

4. Jednoduchá obsluha, snadná instalace rukou.

5. Koeficient roztažnosti tepla je podobný stejnému indexu betonu.

Mnoho negativních recenzí hovoří o nedostatcích kompozitů s překrývajícími se výhodami. Nejzákladnější je absence regulačního rámce a výpočetních metod, které architekti, inženýři a všichni, kdo se podílejí na vývoji projektů, potřebují. Je velmi obtížné to udělat samo o sobě a tabulky poskytované rostlinami pro přepočet nemusí vždy odpovídat realitě.

Navíc výztuž není oheň odolný materiál, má velmi nízký koeficient pevnosti v tahu a ohýbání. Ten má negativní vliv na beton, protože v důsledku toho se mohou objevit praskliny a mezery na monolitu.

Zaměstnanci zpravidla vyjadřují nespokojenost s nadměrnou plasticitou. Při nalití betonu začne rámeček "plavat", což vyžaduje neustálé sledování a vyrovnávání, což značně komplikuje proces.

"Koupil jsem na trhu kompozitní výztuž v zátokách pro zpevnění betonového polštáře pro dlažby v zemi. Nevidel jsem se opatrně, hodil jsem ho do auta a odjel. Před zahájením práce jsem se odvíjel a všiml jsem si, že povrch je nerovný, s přepážkami a nějakými uzly, ze strany ohybu bylo všechno v trhlinách. Riziko samozřejmě je ušlechtilá příčina, ale ne v mém případě. Otočil vše a vrátil se k dobrému starému kovu. "

Anatoly Osipov, Moskva.

"V bytě byl instalován vodní systém podlahového vytápění, zesílený potěr s kompozitem byl předpokládán výše. Samozřejmě jsem četl negativní recenze o tom, ale téměř všechny negativní byly spojené s nadací a dalšími podpůrnými strukturami. V mém případě byla výztuž ze skleněných vláken spásou. Rychle jsem sestavila síť od ní, upevnila ji svorkami a klidně ji vylila směsí cementu a písku. "

"Postavil jsem dům s panely SIP se svou brigádou, uvnitř jsem zakryl stěny a strop s blokem. Na některých místech bylo nutné další ukotvení. Vzhledem k tomu, že kov pod stromem není dobrý, rozhodli jsme se hledat náhradu, která je dostatečně silná, ale současně odolná proti vlhkosti a oxidaci. Taková kování se dokonale hodila, seděla úhledně. "

Roman, Leningradská oblast.

"Najal jsem zaměstnance, aby izolovali zděný dům pod omítkou, místo kovového pletiva navrhli sklolaminát. Motivováno skutečností, že s ním není jen snadné pracovat, ale bude sloužit jako přídavná svorka pro omítkovou vrstvu. Souhlasil jsem a koupil jsem balíček tenkých tyčí. Rychle nasazená mřížka, pečlivě se používá, drží, žádné praskliny ".

Použití plastové výztuže pro základy

Plastová výztuž pro základy je moderní materiál, který je druhem kompozitní odrůdy. Používá se ve stavebnictví spolu s ocelovým ekvivalentem pro zpevnění základny. Tam jsou jak pozitivní, tak i negativní recenze. Hlavní výhody tohoto materiálu: nízká hmotnost a množství parametrů pevnosti. Plastové kování nahrazuje ocelové tyče nejen při výstavbě podkladů, ale také při výstavbě silnic, mostů, stěn, stropů, plotů.

Armatura pro vyztužení základů

Tradičně pro výztuž používaly kovové tyče. Jejich kompozitní analogy se objevily poměrně nedávno, koncem druhé poloviny 20. století, a postupně začaly vytlačovat kovové výrobky.

Kompozitní výztuž podle materiálu, z něhož je vyrobena, je rozdělena do následujících typů:

• skleněný kompozit (plast, sklolaminát) - ASC;
• uhlíkový kompozit - AUC;
• aramidokompozit - AAK;
• bazaltový kompozit - ABA;
• kombinované - ACC.

První možnost je nejčastější. To je způsobeno na jedné straně nižší cenou (ve srovnání s analogy) a na druhé straně s přijatelnými výkonnostními vlastnostmi.

Výztuha plastu je vyrobena ze směsi takových materiálů:

• sklolaminátové sponky;
• polymerní pojidla, například epoxydianovou nebo epoxidovou pryskyřici;
• přísady určené ke zlepšení technických vlastností výrobků.

Výrobní technologie výrobků ze skleněného vlákna spočívá v následujícím algoritmu:

• sklolaminát se odvíjí, tvoří z něj svazky;
• impregnovat je pomocí speciálních lepicích prostředků, získat požadovaný průřez pro výrobky;
• spirály ošetřené polymerní látkou jsou splétany skelnými vlákny;
• získané polotovary jsou polymerovány v peci;
• tyče jsou rozřezány na úlomky požadované délky nebo navíjeny.

Kování z plastu může být hladká nebo s hranami (profilovaná).

Rám ze skelných vláken je tvořen vodorovnými řadami ve formě mřížky, upevněnými na určité úrovni vertikálními mosty. Podélné tyče přebírají hlavní zatížení, takže jsou zvoleny tak, aby měly větší průřez a zásobník v krocích nejvýše 0,3 m. Vzdálenost příčných a svislých tyčí se pohybuje od 0,3 do 0,8 m v závislosti na předpokládaném zatížení. Také jejich průměr může být menší než průměr podélné výztuže.

Průsečíky tyčí a rohů jsou upevněny plastovými potěry nebo pletacími dráty o průřezu 0,8-1,2 mm. Druhá možnost zahrnuje použití speciální pistole nebo háčku pro spojení. Pruty se překrývají.

Plastové kování je moderní alternativou k výrobkům z oceli. Pokládací tyčinky ze skelných vláken pro vyztužení základny se provádějí podle podobného vzoru s kovovými tyčemi.

Technické vlastnosti plastové výztuže

Výrobky ze skleněného vlákna patří do skupiny nekovových výrobků. Jeho výroba je regulována normou GOST 31938-2012, která je v provozu od roku 2012. Dokument identifikuje následující body:

• rozměry, klasifikace a parametry produktů;
• požadavky na označování, balení, vzhled, suroviny pro výrobu, vlastnosti a charakteristiky hotového výrobku, jakož i jeho environmentální bezpečnost;
• kontrola kvality materiálu;
• pravidla pro jeho přijímání, skladování a přepravu.

Kovový a plastový rám je navržen tak, aby monolit upevnil tak, aby odolal potřebným nákladům. Výsledkem bude životnost celé struktury. Při provádění stejných funkcí s výrobky z oceli jsou pruty ze skleněných vláken charakterizovány stejnými indikátory:

• hmotnost;
• jmenovitý a vnější průměr;
• periodický krok profilu;
• průřez (nominální).

Vnější průměr tyčí je v rozmezí od 4 do 32 mm. Jeho hodnota odpovídá číslu profilu. Je povoleno vyrábět tyče z jiných úseků, ale za podmínky splnění požadavků výše uvedeného standardu. Kovová armatura s průřezem 4-8 mm může dodat cívky nebo bubny a zbytek v balení 50 nebo 100 m.

Při změně průřezu se změní váha výrobku, která se pohybuje v rozmezí od 0,02 do 0,42 kg na metr (lineární).

Regulovaná délka tyčí je 0,5 až 12 m. Tento parametr se mění v krocích po 0,5 m.

Hotové výrobky podle GOST 31938-2012 by neměly mít tyto vady:

• pláště;
• čipy;
• špatný zvuk se svými poryvy;
• delaminace;
• záhyby s poškozením vlákna.

Porovnání výkonových indikátorů různých typů kompozitních výztuží je uvedeno v tabulce.

Plastová (kompozitní) výztuž

Stavební technologie se neustále zlepšují. Místo tradičních materiálů přicházejí nové, se zlepšenými výkonnostními vlastnostmi. V důsledku aktivní spolupráce vědeckých institucí a průmyslových podniků byly vyvinuty plastové kování, což je slibný materiál. Rozsah není omezen na použití pro zakládání budov ve stavebnictví.

Kompozitní tvarovky jistě soutěží s kovovými tyčemi a postupně je nahrazují při řešení konkrétních úkolů. Ocelové vyztužovací tyče se nedoporučují používat v oblasti silniční a mostní, kde je vysoká pravděpodobnost jejich postupného zničení pod vlivem agresivního prostředí. Skleněná vlákna se používají při konstrukci přístavních konstrukcí, námořních konstrukcí, zpevňování betonových nádrží.

Výztuha ze skleněných vláken je stavební materiál vytvořený na základě spojení s komplexním složením vláken

Základem je čedič, uhlíkové vlákno nebo skleněné vlákna, z nichž polymerní výztuž je vyráběna pomocí speciální technologie. Podívejme se na rysy slibného materiálu a jeho odrůd. Zvažte vlastnosti, výrobní technologie, oblast použití, jakož i klady a zápory.

Co je složená výztuž ze skleněných vláken

Moderní materiál je nekovové tyče, které jsou založeny na různých typech jemných vláken založených na:

Pro zlepšení výkonnosti vláken lze kombinovat. V závislosti na typu použitého vlákna se název tyčí mění. Výrobky z čedičových vláken se tedy nazývají čedičové plasty a skleněná vlákna - sklolaminát.

Ve své skladbě lze rozdělit na dvě části. Prvním je kmen, díky kterému je dosažena vysoká pevnost materiálu

Soustava svazků vláken je impregnována termoplastickou kompozicí založenou na polymerních pojivech a získává vhodný tvar během procesu polymerace při vysoké teplotě. Po ochlazení se vytvoří hotový výrobek ve formě tyče s vysokou pevností.

Aby se zvýšila přilnavost výrobků betonovou hmotou, pokropí se vnější vrstva kompozitních tyčí:

1. Jemný písek.
2. Částice z mramoru.
3. Žulové drobky.

Speciální drážky, vyrobené ve spirále nebo kolmo k ose tyče, tvoří výztužnou výztuž, která zajišťuje lepší uchopení.

Kompozitní kování - funkce

Skleněné armatury pro vyztužení betonových konstrukcí mají konstrukční prvky. Na rozdíl od kovových tyčí se polymerní výztuž skládá ze dvou vrstev:

• centrální, poskytující odolnost materiálu proti tlaku a síle při přetržení. Zvýšené pevnostní vlastnosti jádra poskytují svazek paralelně uspořádaných vláken, naplněných kompozitní kompozicí na bázi pryskyřice;

Vnější vrstva slouží k zajištění adheze k betonu: je to vláknité tělo, které je spirálovitě navinuté kolem kmene

• vnější, odpovědný za pevnost přilnutí hotového výrobku k betonové hmotě. Vnější vrstva je vytvořena ve formě skupin vláken umístěných podél šroubovice. Charakteristická forma umístění vláken vnější vrstvy zvyšuje odolnost proti působení kroutícího momentu.

Kompozitní výplň zlepšuje výkonnostní vlastnosti polymerních tyčí ve srovnání s tradičními kovovými tyčemi. Vlastnosti:

1. Odolnost vůči zatížením v tahu přesahuje ocel více než 2krát. To umožňuje menší průměr tyče pro zajištění potřebné síly.
2. Odolnost vůči korozním procesům a neutralitě vůči agresivním médiím.
3. Sníženo o 5krát v porovnání s hmotností kovových tyčí, usnadňuje provádění prací, snižuje přepravní náklady.
4. Snížená tepelná vodivost zvyšuje tepelnou účinnost stavebních konstrukcí, brání tvorbě "chladných mostů".
5. Absence potřeby provádět svařovací práce při vytváření výztužných klecí usnadňuje proces upevnění tyčí.

Díky konstrukčním a funkčním prvkům se skleněné tvarovky používají mnohem častěji než ocelové tyče pro řešení vážných stavebních problémů.

Existují různé varianty výztužných vzorů, z nichž některé jsou spíše neobvyklé.

Kompozitní výstupek - variace

Jádra s kompozitní výplní jsou vyrobena z různých druhů vláken. Plastové kování se dělí takto:

• výztuž ze skelných vláken (AAS). Jejím základem je plnivo ze skleněných vláken. Příčné spirálové pušky zvyšují přilnavost skelných vláken k betonu. Stavitelé instalují tyče odolné proti vlhkosti v krytech základů a dálnic;
• čedičový plast (ABP). Zahrnuje čedičová vlákna, díky nimž se tyče stávají černými. Čedičové pruty vycházejí zvenčí, protože výztuž ze skleněných vláken má světlý nebo krémový odstín. Čedičové plastové tyče jsou lepší než laminátové tyče v tahové síle, modul pružnosti a odolnost vůči agresivním tekutinám, což ovlivňuje jejich cenu;
• uhlíkové vlákno (UGP). Jedná se o řadu kompozitních vyztužovacích prvků, které jsou charakterizovány malou strukturou výztužného materiálu. Základem prutů z uhlíkových vláken je uhlík, který se pozitivně osvědčil ve výrobě kompozitního betonu. Zvýšená cena je kompenzována výkonem, snadností práce s pruty z uhlíkových vláken;
• kombinované (ACC). Jedná se o polymerní tyče, jejichž výroba využívá výplň ze skleněných vláken a čedičových vláken. Odborníci nazývají tyče sklo a čedič a používají se k řešení zvláštních problémů.

Moderní výrobci nabízejí výztuž ze sklolaminátu a čedičového plastu

Ze všech odrůd polymerních tyčí vedou skleněné kování pro stavební, silniční a speciální práce z hlediska účinnosti použití.

Polymerní tvarovky - výrobní technologie

Na speciálních technologických linkách určených pro výrobu kompozitních tyčí se vyrábí skleněná armatura pro různé účely. Technologie výroby je plně automatizovaná. Poskytuje následující výrobní kroky:

1. Stažení polymerní hmoty v napájecím modulu.
2. Napájení a vyrovnání napínací síly vláken v obecném průtoku.
3. Teplotní úprava, která odstraňuje mastné inkludace, prach, vlhkost.
4. Ponoření vlákenných vláken do kontejneru se zahřátými složkami pojiva.
5. Protahování impregnovaných vláken přes tvářecí hlavu s prováděním vinutí.
6. Polymerizace ve speciální peci při zvýšených teplotách.
7. Chlazení, řezání do obrobků požadované délky a navíjení do svitků.

Rozsah použití

Čedič-plast, uhlíková vlákna, kombinovaná a skleněná výztuž se používají k různým účelům:

• výroba kompozitních druhů betonů určených pro výstavbu monolitických stěn obytných a průmyslových budov;

Dnes se v soukromé bytové výstavbě stále více používá plastová výztuž pro základy.

• stavba základů a výroba základových desek;
• zpevnění zdiva v nízkopodlažní výstavbě;
• výstavba přístavních zařízení, námořní konstrukce, námořní předměty;
• uspořádání chodníků a zpevnění svahů;
• výstavba zábradlí a dálnic;
• výroba betonových výrobků, které vyžadují zajištění předpjatých výztuží (pilíře, desky, pražce);
• konstrukce nadjezdů, mostních konstrukcí, nadjezdů;
• vytvoření seismicky odolných zisků obrysů různých struktur.

Výhody

Skleněné tvarovky pro průmyslové i speciální použití jsou široce používány díky komplexu výhod:

• Zvýšená síla. Materiál si zachovává své vlastnosti při vystavení tahovým silám vyšším než 1100 MPa.
• Cenově dostupná cena. Úspora peněz při použití polymerové výztuže je od 30 do 50% ve srovnání s kovem.

Ve svých recenzích stavitelé - zkušení a ne moc - se dohodli na jedné věce: plastové kování jsou ideální pro montáž základů

Materiální nevýhody

Kování vyrobené ze skleněných vláken a jiných plnidel mají řadu nevýhod, které mírně omezují rozsah. Nevýhody materiálu, který je třeba vzít v úvahu, zahrnují:

• snížení tepelné odolnosti. Omezená teplota, kterou mohou polymerní pojidla odolat, snižuje teplotní rozsah použití plastových tyčí. Při vysokoteplotním zahřívání přesahuje 200 ° C, snižují se pevnostní vlastnosti, zvyšuje hořlavost polymeru;

Na druhou stranu to není bez negativních hodnocení. Nicméně podle nich se tyto nevýhody více než překrývají zásluhy

• snížený pružný modul. Použití kompozitních tyčí v uspořádání podlah vyžaduje speciální výpočty, které potvrzují možnost použití materiálu pro zpevnění nosných konstrukcí;
• změna pevnostních charakteristik během provozu, stejně jako při konstantním kontaktu s alkalickým médiem;
• nemožnost je flexibilní. Je problematické dát radiálnímu tvaru materiálu bez použití speciálních technologických metod.

Přehled inženýrů

Plastové kování získají vysoké hodnocení konstruktérů a návrhářů, kteří si všimnou:

1. Zvýšená pružnost.
2. Odolnost proti deformacím.
3. Nízká tepelná vodivost.
4. Nízké pořizovací náklady.
5. Nekorozní.
6. Neutrálnost vůči elektromagnetickým polím.
7. Dielektrické vlastnosti.
8. Žádné stínění.

Závěr

Vysoce výkonné vlastnosti kompozitní výztuže umožňují použití v různých oblastech. Materiál jistě konkuruje oceli díky komplexu pozitivních vlastností. Znalost vlastností, rozsahu a vlastností materiálu umožní určit jeho použití pro řešení různých problémů.

Podklad desky: prvky výztuže pletení

Datum: 07-07-2015Zobrazení: 2855Hodnocení: 33

Ze všech strukturních prvků, které tvoří jakoukoli strukturu, nadace zaujímá jedno z nejdůležitějších míst. Mezi všechny druhy suterénu nejjednodušší instalace a spolehlivost k použití je deska. Hlavním rozdílem od základů pásu a sloupku je přítomnost výztuže a velká ložná plocha, která umožňuje rovnoměrnou distribuci hmotnosti konstrukce nad povrchem.

Schéma základové desky.

Vlastnosti základové desky

Podle výrobní technologie může být základy desek monolitické nebo prefabrikované, které se zase skládají z bloků nebo desek.

Rozsah použití podsklepeného podlaží je poměrně široký. Úspěšně se aplikuje na různých půdách, na místech s vysokou hladinou podzemní vody a hlubokým mražením. Pokládací talíře - nejlepší možnost v těch případech, kdy je nadace přiřazena roli založení podlahy.

Hlavním prvkem tohoto typu základů je deska z betonu nebo železobetonu. Jeho uložení do země může být prováděno v různých hloubkách. Desky mohou mít odlišné technické vlastnosti a složení.

Pro stavbu nízkopodlažních budov se používá možnost zakotvení bez zakrytí, ve které jsou desky umístěny ve stejné rovině se zemí. Pro hluboké základy lze připravit základovou jámu libovolné hloubky. Takový základ může odolat hmotnosti všech mohutných budov.

Schéma vyztužení monolitické desky.

Dokonce i při vývoji stavebního projektu by mělo být stanoveno označení betonu a výztuže pro základ, měl by být vypočítán jeho krok a metoda páření, měla by být zvážena hydro a tepelná izolace a mělo by být vypočítáno požadované množství materiálů.

Pro pokládku je možné ukládat hladké desky nebo s jednou žebrovanou stranou. Tato strana zajistí dodatečnou pevnost a ochranu proti vodorovnému posunutí. Hladká strana takové desky může být základem podlahy.

Pod základnou desky musí být nezbytně polštář štěrku a písku.

Bude sloužit jako přídavná hydroizolace a zajistí stabilitu základní desky. Výpočet základny by měl být proveden co nejpřesněji, aby byla zajištěna potřebná pevnost celé konstrukce. Označení betonu musí odpovídat předpokládanému zatížení, zohlednit všechny konstrukční prvky budoucí struktury a kvalitu půdy.

Zpět na obsah

Hlavním účelem výztuže je ochrana betonu před vznikem trhlin a zničením z velkého zatížení působícího na něj. Zvyšuje odolnost základů vůči změnám teploty a pohybu půdy.

Hustý beton zase chrání před korozí a tavením, pokud je budova zapálená.

Odlehčovací plocha výztuže přispívá k lepší adhezi.

Aby byla zajištěna spolehlivost celé konstrukce, je nezbytné, aby rám, kromě podélných os, měl také křížové vazby. Umístění a následné pletení výztuže by mělo být prováděno v souladu s určitými pravidly. Všechny konstrukční prvky se překrývají.

Schéma základové desky bednění.

Pro výběr potřebného materiálu je nutným předpokladem správný výpočet zatížení.

Podle odborníků musíte nejprve rozhodnout o typu nadace a analyzovat půdu. Druhým důležitým krokem je výpočet ventilové sekce. U dlaždic je průměr tyčí menší než 10 mm.

Tato hodnota má přímý dopad na pevnost celé struktury. Při výpočtu prvků nadace byste však neměli zapomínat na váhu celé struktury a typu půdy. Čím je půda slabší, tím silnější budou výztužné tyče.

Pravidla pro instalaci výztuže naznačují, že by měla být co nejblíže k povrchu základní desky. Vzdálenost by neměla přesahovat 3-5 cm od okraje. Tento indikátor je přímo ovlivněn hustotou betonu, ze kterého je deska vyrobena.

Zpět na obsah

Požadované množství výztuže pro základovou desku lze vypočítat pomocí příkladu konstrukce domu o rozměrech 8x8 metrů od dřevěné tyče na stabilní půdě. Pro tyto půdy je ideální výztužná tyč o průměru 10 mm. Pro slabé půdy budou potřebné silnější tyče.

Výztužná mřížka se montuje v krocích nejvýše 200 mm.

Znát tuto hodnotu, je snadné určit požadovaný počet výztužných tyčí pro montáž: 8 m / 0,2 m + 1 bar = 41 ks. Chcete-li získat mřížku, tyče jsou položeny kolmo k sobě. Výsledná hodnota je tedy násobena čísly 2: 41x2 = 82 tyčí.

Instalace základové desky s takovými rozměry bude vyžadovat položení dvou pásů z vystužené sítě - v horní a spodní části. Chcete-li zjistit celkový počet potřebných materiálů, musíte zdvojnásobit výslednou hodnotu: 82x2 = 164 prutů. Standardní délka jedné tyče výztuže je 6 m, proto pro založení budete potřebovat 164x6 = 984 lineárních metrů.

Oba pásy jsou spojeny v průsečících.

V tomto příkladu těchto křižovatek: 41x41 = 1681 ks. Výstužná síťka bude umístěna ve vzdálenosti 5 cm od povrchu suterénu. Standardní tloušťka základní desky je 200 mm.

Pro připojení je nutná tyč o průměru 0,1 m. U všech spojů je nutné 0,1x1681 = 168,1 m vyztužení. Všechny získané hodnoty umožňují vypočítat požadované množství výztuže základové desky 8x8 m: 984 + 168,1 = 1152,1 m.

Nejčastěji se vyrábějí výztužné tyče podle hmotnosti. S hmotností jedné tyče 0,66 kg můžete určit celkovou hmotnost materiálů: 0,66 x 1152,1 = 760 kg výztužných tyčí o průměru 10 mm.

Pletací drát se používá k lepení výztuže. Ve všech průsečících dvou vodorovných a jednoho svislých tyčí se vytvářejí dvě drátová spojení.

Vzhledem k tomu, že existuje 1681 kloubů v jednom pásu, ve dvou - 2x1681 = 3362. Chcete-li svázat jedno spojení, potřebujete nejméně 0,15 m drátu, který se zpravidla skládá na polovinu. Celkový počet potřebných pletacích drážek je tedy: (2x0,15) x 3362 = 1008,6 m.

Zpět na obsah

Technologie kování není jednoduchá: pro práci potřebujete speciální hák a drát. Vazba se provádí na průsečíku tyčí.

Spoje musí být bezpečně připevněny. Vodič je položen nejméně dvěma otáčkami, okraje jsou pevně uchyceny. Výsledkem by měl být objemový rám.

Tento kovový rám je umístěn uvnitř základny. Vzdálenost od okraje není větší než 50 mm.

Vzhled rámu připomíná obdélník spojený v rohu. Délka tyčí by měla být stejná jako délka výkopu. Musí být umístěny paralelně.

Stoupání by nemělo přesáhnout 25-30 cm. Tyče jsou připevněny vodorovně. Vzniká tak výztuž.

Podle odborníků je podobná technologie zařízení výztuže lepší než použití ručního svařování. Navzdory obrovské popularitě má tato metoda významné nedostatky.

Svařování mění vlastnosti kovu. U kloubů ztrácí část své síly. Navíc svařování není vhodné pro upevnění kování o průměru větším než 20 mm.

Po dokončení páření je hotový rám položen na dně jámy. Chcete-li jej zvednout nad zemí o 8-10 cm, můžete použít cihly. Přiložení hotového rámu na zem není doporučeno.

U monolitických desek je vázání výztuží mnohem jednodušší než u základních pásů. Mřížky jsou vytvářeny z mříží na staveništi, pro práci je nutné LBM s diskem na kovu, zařízením pro pletení nebo akumulátorovým nástrojem.

Výrobní technologie zpevňovacích pletiv pro základní desku

Vazba výztuže začíná nákupem kovu, jehož množství musí být nejprve vypočteno s minimálním možným přísunem. Pro obrněnou desku je třeba zvážit faktory:

ochranná vrstva dolů - s podkladem 4 cm bez betonového potěru 7 cm ochranná vrstva nahoře na konci - 4 smtsky při stavbě tyčí jsou uspořádány ve směru chodu s minimálním posunem 60 - 90 cm pro průměr 10 - 16 mm, překrytí tyčí v přímých úsecích 40 - 65 cm pro vlnitou lepenku v rozmezí 10 - 16 mm, proto není nutné ohýbat výztuž v rozích podle rozdílu od základů pásů, tyče jsou spojeny na tupo (lopatka s minimálně dvěma průměry)

Pro vytvoření dolní ochranné vrstvy se používají výhradně betonové nebo polymerové podložky. Je zakázáno zvedat mřížku kusy výztuže, trubky, dlažděný kámen, cihla.

Vypočítejte počet ventilů

Výztuž je viskózní podle standardního schématu, je poměrně snadné vypočítat počet sloupců:

standardní délka výztužných můstků 6 m0,4 - 0,6 m překrývání na spárách, mínus 8 cm pro každou tyč pro ochrannou vrstvu betonové dlaždice 15 x 15 cm nebo 20 x 20 cm se zvyšující se tloušťkou desky sníží se buňka,

Je obtížnější vzít v úvahu konfiguraci tabulek ve tvaru Z o výztuži 6 - 8 mm, která nese horní pás.

Horní část ve tvaru písmene U má obvykle rozměry pro desku o rozměrech 30 cm o rozměrech 20 x 40 x 20 cm. Podpěrné nohy jsou na každé straně asi 40 cm. Na jednom stole potřebujete 1,6 m hladké výztuže, jejich počet se vypočítává v závislosti na projektu.

Počet tyčí je tedy určen podle vzorce:

délka stěny / buňka + 1, např. 7 m stěna 7 / 0,2 + 1 = 36 kusů

Pak zůstanou, aby se zohlednilo, že v návrhu jsou dva pancéřové řemeny, překrývají se na spojení. Při přeměně délky na kilogramy problémů nemůže v zásadě vzniknout - na každém trhu je tabulka překladů. Tam si můžete také koupit pletací drát, znát počet kloubů, délku kusu pro každý z nich (30 cm - dvakrát až 15 cm).

Nejvíce požadovaný drát 1,2 - 1,4 mm pro tyče 8 - 12 mm. Silnější vodič je obtížněji tvarován do uzlu, záhyby vystupují přes horní pás pásu, což snižuje ochrannou vrstvu betonu.

Je snadnější pracovat s tenkou tyčí, ale může se zlomit, když se zvyšuje točivý moment. Sklad, který doporučují odborníci, činí 15% jak pro tyče, tak pro drátěné plechy. Pro hladké vyztužení, ze kterých budou stoly ohnuty, stačí 10% zásob.

Řezání tyčí

Je vhodnější provést montáž šablony na šablonu. Samostatně řezané podélné kusy dvou mřížek, příčných tyčí konstrukcí. Při velkých rozměrech bednění jsou kusy vyříznuty pro stavbu, při zohlednění 60 cm překrytí, přišroubovány k dlouhým prvkům desky pomocí drátu.

Nejhospodárnější je řezání brusných nástrojů. Úhlová bruska s kotoučem na kov se snadno vyrovnává s kováním všech průměrů.

Navíc je nejdostupnějším elektrickým nástrojem pro každého vývojáře. Ve stejné fázi je nejjednodušší způsob čištění ventilu z možné hrdze. Později bude mnohem obtížnější.

Stánek

Pro podporu horního okraje požadovaných stojanů výztuže. Jsou ohnuty podle tloušťky desky, vyztužení. Například u 40 cm monolitické struktury je výpočet:

tloušťka desky - dvě ochranné vrstvy - tloušťka tyčí horní spodní mřížky (překrytí 4 bary) 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Poté musíte vytvořit tabulku, vypočítat poloměr ohybu nebo jej vypočítat experimentálně. Za prvé, struktura tvaru U je ohnutá, potom jsou nohy ohnuty v opačných směrech. Stůl získává prostorovou tuhost, velkou ložnou plochu.

Montáž spodní mřížky

Nejlepším řešením pro upevnění tyčí výztuže k sobě je páření žíhaného drátu. Práce závisí na rozpočtu, hlasitost lze provést několika nástroji:

kyuchok - pohodlná rukojeť, časově ověřená konfigurace pracovní části - pletací pistole - plně automatizuje proces, jen jej držte až k překrytí tyčí, stiskněte mechanický nástroj - má spirálové drážky, přeměňuje vertikálně působící sílu na mechanické otáčení pracovního členu

Pro zesílení jediné desky velkého formátu mohou jednotliví vývojáři použít šroubovák s konvenčním hákem, který částečně mechanizuje proces, čímž se vyloučí náklady na nákup profesionální vázací pistole. V takovém případě musí být rukojeť odříznut tak, aby se hák zasunul do sklíčidla bez klíče.

Když pracujete s konvenčním mechanickým hákem, je vodič zraněn obsluhou ručně. Bateriová pistole dělá vše samo o sobě, nákupní rozpočet je 40 tisíc rublů pro většinu rozpočtových modelů. Proto častěji používalo mechanický nástroj, stojí 500 - 700 rublů, nebo pravidelný hák, který je ještě levnější.

Technologická pletací síť z výztužných tyčí má podobu:

Uspořádání výztuže podél jedné stěny v rozmezí 15-20 cm, v závislosti na velikosti buňky, položení tyčí na jejich vrcholu se stejnou vzdáleností, spojování spojů s překrytím se speciálním drátem

Kousek drátu o délce 30 cm je ohnut na polovinu, výsledná struktura je dále ohnutá na polovinu, umístěná diagonálně pod křižovatku průsečíku tyčí. Ve smyčce je vložen háček, volná strana kolem tyče. Otáčením (obvykle ve směru hodinových ručiček) se drát utahuje na spojnici výztužných tyčí, což dává prostorové struktuře potřebnou sílu.

Při ruční metodě je utahovací síla řízena hlavním tahovým vodičem.

Pokud je použito mechanické zařízení, je obtížnější určit torzní moment (obvykle vizuální hodnocení). Při použití šroubováku můžete umístit nutnou utahovací sílu (21 až 9 pozic u různých modelů). Na akumulační pistoli pro pletací armatury jsou také nastaveny točivé momenty.

Montáž horního pásu

Před položením horního pásu výztuže je nutné umístit tabulky na spodní mřížku. Jsou instalovány podle schématu:

opěrné nohy spočívají na dvou řadách tyčí, horní poloha je rovnoběžná s tyčemi krycí mřížky nebo diagonální nohy jsou umístěny spojeny drátem se dvěma přilehlými řadami tyčí, horní poloha je pevně drátěna nejméně ve dvou místech k horní mřížce.

V praxi jsou stoly svázány s dolní mříží, stojící na betonu, polymerové podložky, nohy každé dva řady. Spojte se s horní mřížkou po její vyrovnání v souladu s ochrannou vrstvou. Výztuž by neměla vyčnívat z bednění nad úrovní konstrukce desky.

Všechny kovové prvky by měly být očistěny od hrdze, jinak korozi vyztužení bude pokračovat uvnitř betonu. To "jí" asi 0,01 mm za rok, takže po několika letech se výrazně sníží tloušťka obrněného pásu. Deska přestane vnímat kvalitu zatížení, která ohrožuje, a to nejen praskliny ve zdivu zdiva, ale také zhroucení výkonového rámu.

Hlavní chybou jednotlivého vývojáře je použití připravených výztužných sítí nebo tyčí, které byly předtím propojeny ze vzdálenosti 6 m na vhodném místě v budově. Při výrobě výstužných karet průmyslovými prostředky často výrobci používají svařování, které je nebezpečné z důvodu oslabení kovu v blízkosti svářecích spojů, výskyt koroze v kloubech.

Samostatně vyráběné mřížky o rozměrech 6 x 6 m (standardní délka kovu) této velikosti často nejsou pro desku dostatečné. Mřížky se nepřekrývají, avšak v sousedních řadách není žádný náběh, v této oblasti je slabina ve výchozím stavu oslabena. Jediným správným způsobem je vybudovat tyče v místě s překrytí minimálně 60 průměrů v sousedních řadách.

S dodržováním těchto technologií páření armpoyas pro monolitickou základovou desku je možné dosáhnout maximálního možného zdroje železobetonové konstrukce. Jakékoli porušení automaticky povede ke snížení kvality, což je velmi nebezpečné pro základní desky s nulovou údržbou.

Monolitická deska pro základ se nazývá speciální základna požadované tloušťky, která je zhotovena z železobetonového materiálu a usazena na základě štěrku a písku.

Součásti konstrukce:

beton, polštář na písek, kovové armatury.

Nadace je důležitá stavební konstrukce. Z tohoto důvodu je při návrhu a výstavbě domu kladen velký důraz na nadaci.

Spolehlivost nadace je přímo závislá na kvalitě monolitické desky, která je opatřena vysoce kvalitní výztuží po celé ploše konstrukce. Kvalita betonu hraje obrovskou roli. Všechny vysoce kvalitní komponenty konstrukce zajistí spolehlivost a trvanlivost budovy.

Základ s monolitickou deskou je schopen vydržet obrovské zatížení. Založení tohoto typu rovnoměrně kompenzuje hmotu budovy na území. Základ trosky a písku zase kompenzuje přirozený pohyb půdy pohybem kloubů, což zabraňuje škodlivému jevu deformace a ničení stavebních prvků.

Založení plavebního typu je vhodné pro stavbu budov na jakýchkoli půdách. Podzemní a sezónní pohyby nejsou vůbec hrozné.

Na problematických rašelinných půdách je monolitická železobetonová deska jediným správným řešením pro stavbu základů. Nejdůležitější a významnou nevýhodou jsou vysoké náklady na výstavbu a nárůst ceny celého projektu. Hlavními prvky ve vyšších cenách jsou náklady na vysoce kvalitní výztuž a beton.

Hlavní etapy výstavby základů monolitického typu

Diskuse a rozhodování o typu a geometrických parametrech desky

Za prvé, průzkumy provádějí geologové a geologové pozemku, který je vyhrazen pro výstavbu budovy.

Na základě studie se vypočítá budoucí monolitická deska. Celá oblast monolitické desky se skládá z plochy budovy s nevidomými plochami. Tloušťka monolitu se pohybuje v rozmezí 0,2 až 1,0 metru.

Klasifikace monolitické desky podle druhu hloubky v zemi:

Zapuštěný typ základny je považován za nejspolehlivější typ.

Je ideální pro výstavbu velkých budov. Vzhledem k dolní poloze vzhledem k úrovni zamrznutí půdní vrstvy. Je to dobrý základ pro instalaci suterénu.

Provádění výkopových prací

Označuje se základna.

Podle značení kopají jámu s vestavěným typem základů. Proces výstavby jámy pro monolitický základ je velmi náročný proces, který zahrnuje velký komplex zemních prací. Bez zvláštního vybavení to nemůže udělat.

Zásada odpisování zařízení

Základna je dobře ucpaná a pokrytá speciální látkou. Na něj je nanesen písek, nalije se voda a je pečlivě utlačována.

Nechte směs vysušit. Proces se opět opakuje na požadovanou tloušťku. Výsledná základna štěrku a písku je pokrytá betonem.

Dát úplně suché vrstvy. Všechno je pokryto hydroizolační vrstvou, která se nalije betonem se zesílenou síťovinou. Tento proces se nazývá základ.

Výstavba bednění

Bednění v pravém úhlu je postaveno a zpevněno z desek podél obvodu budov. Pro zpevnění konstrukce použijte výztuž nebo desku.

Jak plést výztuž pro monolitické desky?

Podle postavení je armatura samotná položena a pletená, která je pak spojena do společného rámce. Výztužná klec má zvýšené požadavky.

Pro vyztužení použijte žebrovanou výztuž o průměru 12-16 mm, která zajišťuje lepší uchopení; Zvolte vzdálenost tyče od tyče v rozmezí 0,2 - 0,4 mm; Spojte 2 vrstvy mřížky, které jsou vzájemně propojeny, položte horní a dolní část desky na 50 mm

Ne všechna armatura jsou svařovaná. Často při přehřátí švu dochází ke ztrátě pevnosti tyče. Pletení je považováno za nejlepší způsob spojování prutů.

Proplete výztužný drát o průměru 0,8-1,3 mm. Na křižovatce prutů a trávení páskem. Potřebujete kleště a háčkované háčky.

Při dalším nalití základny pásu pod stěnami suterénu je zajištěno vytažení výztužných tyčí podél okraje, které jsou pak připojeny k železobetonové základně.

Posledním krokem je betonování.

Je třeba zajistit závěry inženýrských systémů. Monolitická deska rychle zakryté betonem v jednom kroku.

Směšovač bude takový. Nežádoucí vzduchové bubliny jsou odstraněny vibrátorem. Zápustný beton je zabalen plastovým obalem a několik dní se napojuje vodou.

Vyčistěte bednění. Nadace je připravená. Hlavní věc je vědět, jak plést výztuž pro monolitickou desku.

Pletací kování pro základové desky

Pletení výztuže pro základové desky lze provádět žíhaným ocelovým drátem Ø0,8-1,2 mm, plastovými svorkami se samočinným zámkem. Současně může být armatura vyrobena z válcované oceli s periodickou, konstantní sekcí, skleněnými vlákny Ø6-14 mm (ve druhém případě deska nepodléhá korozi).

Nejčastěji používaná žebrovaná výztuž jako podélná / příčná výztužná deska, výrobky z hladké stěny - jako vertikální vložky. Podél obvodu nedosahuje hrany bednění o 20-30 mm, v závislosti na konfiguraci. Ve standardních produktech se používají dvě úrovně mřížky ve stejné vzdálenosti od středu, deska má dokonalé vyrovnání.

Schéma výztužné klece

Technologie páření

Množství kovu (hladká, žebrovaná výztuž) musí být při návrhu navržena. A zpočátku vypočítají, kolik metrů potřebujete, s ohledem na překrytí, pak se délka změní na hmotnost.

Pletení je nutné pouze v okamžiku nalévání, uvnitř betonové konstrukce po vytvrzení, nenesí žádné zatížení.

Deska se vyrábí podle následující technologie:

Schéma zesílení úhlu

bednění je sestaveno, spodní mřížka je vytvořena z výztuže a polymerové kompenzátory se používají k jejímu zvedání ze spodní části bednění (jejich nepřítomnost vede ke snížení velikosti ochranné vrstvy, koroze se objevuje na povrchu betonu), svorky a dráty kříží každý kříž diagonálně na plný stejným způsobem je provedeno vyztužení druhé vrstvy, dvě mřížky jsou spojeny s příčnými výztuhami, jejichž výška na každé straně nedosahuje hrany bednění o 20 mm; nyaetsya beton zhutněný zavádět nástroj nebo vibrátor, přes den se bednění odstraní, deska je uložena po dobu 28 dnů pro úplné vytvrzení.

Namísto svislých přechodů se často používají "lavičky" vyrobené ze zbytků výztuže pro udržení přesné velikosti mezi mřížemi.

Jejich síla by měla být dostatečná, aby odolala zatížením procesu: hmotnost misky mísy v době nalévání; masy operátorů procházejících podél horní mříže. Nadace je připravena na zatížení po uplynutí stanovené doby, položí se na ni před touto dobou nežádoucí. Doporučení odborníků umožňují zvýšit kvalitu výrobků a zjistit, kolik spotřebního materiálu je potřeba:

stoupání výztuže je 100-200 mm, technologie vázání v různých směrech zvyšuje spolehlivost fixace, při zhutnění je vibrátor umístěn mezi tyčemi, deska nemá prázdné prostory, v zimě je bednění umístěno uvnitř vlastního polyetylenového stanu, uvnitř kterého jsou hořáky, elektrické ohřívače, zbraně udržovány nad + 5 ° C.

Viz též: Spousta výztuže pro nadaci

Výztuha je viskózní pomocí ručního, mechanického nástroje několika typů, v závislosti na počtu bičů, které je třeba spojit na jednu směnu:

Schéma posílení nadace.

háček - nejjednodušší zařízení, které nevyžaduje speciální dovednosti, dráty na polovinu, háčky na ohybu, smyčka se otáčí na maximální napětí, kleště se zřídka používají pro malé objemy, protože předchozí nástroj je mnohem pohodlnější, mechanický hák - používá se princip šneku Archimedes, s podélným pohybem rukojeti se ozáření háku dosáhne rotačního pohybu, pletací pistole je bezšňůrový elektrický nástroj, který snižuje dobu vazby na druhou s možností přizpůsobení yki základní parametry připojení.

Druhá možnost je vhodnější pro odvětví, která tvoří základ. Pokud je bednění nestandardní, je nutné použít výztuž různých délek. V závislosti na tom, kolik pinů by mělo být připevněno, určitý typ nástroje je použit, malý základ soukromé chaty může být dobře háčkované.

Montáž tajemství

Můžete zjistit, kolik tyčí, drátů nebo svorek potřebujete, jak dlouho trvá proces při navrhování struktury.

Na každém kloubu se odebírá buď jeden límec nebo 300 mm drátu, překročí se tyče o více než 1 m. U jednoduchých výrobků s obdélníkovým uspořádáním je výpočet co nejjednodušší, pokud jsou zaoblené otvory, je zapotřebí vnitřní bednění. Samostatné naplnění monolitické (deskové) základny je možné vybrat z tabulky, vypočítat, kolik je třeba válcování kovu, přidáním 10%.

Při vázání jedné navijáku s pistolí stačí 160 operací s dvojitým otočením. Baterie trvá přibližně jednu směnu.

Nadace má stabilní fixaci bičů, pletací kování nemůže vytlačit hlavu při nalévání z misky mísiče. S nárůstem tloušťky základové desky se stupeň zvětšuje, čímž se zvyšuje pevnost. Podklad pásku je namontován podobným způsobem. Na rozdíl od desky je práce usnadněna menší oblastí.

Viz také: Jak správně zpevnit základy pásů

Samolepící výztuž pro základy

Nadace bude trvanlivá a odolná vůči různým nákladům, jestliže je pozorováno několik základních faktorů: správná volba výztuže (typ a typ), značka a kvalita betonu, správně zvolený způsob uchycení tyčí do jednoho rámu - tzv.

Co je posilující "kostra"?

Jak je známo, má zmrzlý beton vysokou pevnost, je dokonale odolný vůči stlačování, ale zároveň je slabý ve vztahu k zatížením v tahu, smyku a ohybu. Jednoduše řečeno, betonová konstrukce postrádá správnou míru plastičnosti, díky níž dochází k prasknutí, rozvrstvení a další viditelné a skryté závady. Tato nevýhoda má odstranit výztužný rám.

Zesílení pronájmu je kovové nebo kompozitní jádro s kruhovým průřezem o průměru od 4 do 80 mm. Tyče jsou řezány, vázány do jediného prostorového rámce s intervalem mezi sousedními prvky 40-60 cm a instalovány do bednění před nalitím hotového betonu a vytvořením monolitické desky. Výsledná jednotlivá struktura je označována jako železobeton a vyznačuje se lepšími technickými vlastnostmi oproti běžnému betonu.

Ocelové armatury jsou k dispozici v několika typech:

Používá se k vytvoření prostorové "kostry". Šikmé výztužné tyče se skládají a upevňují příčně ve svislé a vodorovné rovině. Nejzřetelnějším znakem je hladký profil a označení A1 nebo A240.

Tento typ výrobků je umístěn v podélném rámu (ve vodorovné rovině), takže v hotové konstrukci přebírá zatížení při ohýbání, střihání, roztahování a vyrovnávání napětí betonového kamene. Profil tohoto typu je pravidelný (drážkovaný) ze tří typů: prsten, srpek, smíšený. K dispozici v třídách A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI.

Například pro vytvoření monolitické základové desky pro horizontální rošty umístěné kolmo je použita pracovní výztuž a pro svislé svazky mezi nimi - montáž.

Nejzranitelnějším místem ve výztužné kleci je místo kříže. Pro jejich upevnění použijte dvěma způsoby:

Svařování. To považují odborníci za nejspolehlivější, ale zde existuje několik vážných podmínek.

Nejprve můžete svázat pouze ty ocelové tyče označené "C" (A400C, A500C). Za druhé, náklady na výrobu a práci výrazně zvyšují náklady na stavbu, protože potřebujete svařovaný stroj se součástmi a odborníka na svařování. Tento postup je silně odrazován.

Zatřetí se výrazně prodlužuje načasování vytváření výztužné klece. Vázání výztuže vlastními rukama Jedná se o nejrychlejší a nejlevnější způsob připojení částí. Oblast křížových nití je pevně uchycena materiálem, který je speciálně navržen: pletací drát o průměru 1,2-1,4 mm nebo plastové svorky.

Nejčastěji si majitelé dávají přednost druhé metodě. Schéma je jednoduché, ale zde jsou některé úskalí. Níže uvedené pokyny pomohou začínajícím mistrů se svými vlastními rukama správně upevnit výztužnou lištu do jednoho rámečku.

Vazné dráty nebo plastové hadicové svorky?

První a nejčastější způsob práce je ruční pletení nebo použití mechanických nástrojů v ruce. K tomuto účelu můžete použít kleště, průmyslové háčky (kleštiny) nebo domácí. Kvalita spojení závisí na zkušenosti velitele.

Kromě nástroje jsou nutné svorky a spotřební pletací materiál. Ruční provoz umožňuje použití drátů nebo plastových svorek. Pronájem oceli je poměrně měkký, vyrábějí se dva typy:

Pokud je výztuž zcela skrytá betonem, pak si můžete zvolit levnější, neoživený drát. Pokud se například vytvoří základ s odtažením výztužných vazů nad rovinou betonu (pro následnou instalaci sloupů nebo jiných prvků), je lepší použít válcování oceli chráněné zinkovým pláštěm před korozí.

U kovových výztužných tyčí by se měl používat vodič a plastové svorky by měly být ponechány pro kompozitní materiály.

A neměňte ocel na ohebném PVC. Neexistuje žádný přínos v ceně a základ nebo deska může podstatně ztratit svou pevnost a trvanlivost. Nicméně plast je mnohem slabší než kov při lámání a veškeré ujištění prodejců v opačném směru nejsou nic víc než marketingová propagace zboží.

Opravdu pracovně legální způsob, jak zachránit. Každý musí vědět!

Druhým způsobem, jak pracovat s výztužnými tyčemi, je pletení pomocí elektrického nářadí. Tato kategorie zahrnuje háček s průmyslovou tryskou na vrtáku nebo šroubovák a elektrickou nebo bateriovou pletací pistoli. Ta je obzvláště zajímavá.

Jedná se o speciální mechanismus, který se podobá plynovému klíči obzvláště velkých rozměrů, který po spuštění nezávisle spojuje místo výztuže pro výztužné tyče a těsně utahuje svazek. Jak zkušení řemeslníci říkají, že pistole je vhodná na vodorovných plochách, rámeček monolitické desky se rychle plete (doba provozu 1-2 sekund) správně a efektivně. Není však vhodný pro těžko přístupná místa. V mínus zařízení je také vysoká spotřeba drátů a potřeba častého dobíjení baterie, zvláště pokud je vytvořen základ pro velký předmět.

Akční plán

Nejprve zvážíme, jak vázat kov válcovaný výztužným hákem.

Vezměte drát do ruky, sklopte jej na polovinu Ohnout o prst asi o 1/3 (počítat od smyčky) Nasaďte armaturu a zaujměte smyčku pomocí háku Vyklopte nástroj a zašroubujte druhý konec drátu a zatáhněte za konec ocelového kabelu směrem k sobě. Pletení se provádí 3-5 otáček. Demontujte kleštinu a ohněte konce. Pokud je příliš dlouhé, ořízněte.

Přesný počet otáček musí být stanoven empiricky. Páskování by nemělo být slabé, křehké a příliš těsné, které by mohlo tahat a ztenčit drát.

Ocelové válcování se sklopí do poloviny. Stiskněte prsty na výztuhu a ohněte konce pro sebe. Vložte hák, protáhněte 3-4 krát, vyjměte a ohněte konce.

Rám v tomto případě je spolehlivější a základ monolitické desky - silný a odolný.

Odřízněte drát na délku, která není větší než 30-40 cm složená do poloviny. Vložte spodní část, uchopte smyčku za háček, ohněte zbývající konce upínacím kroužkem.

Tato schéma umožňuje v každém případě pevně fixovat oblast křížových nití. Používá se také, když je základem páska a při vytváření odrůdy.

Sklopte drátu na polovinu, vložte háček do smyčky a uchopte druhý konec, současně ohněte délku drátu dolů a přesuňte ho přes upínací kleštinu, vytáhněte nástroj směrem k sobě a listujte 3-4krát.

Tato metoda se používá k tomu, aby učili začátečníky, jak správně háčkovat prut. Poslední metoda je dobrá, když používáte poloautomatickou kleštinu nebo vrtačku se speciální tryskou.