Doporučení pro ukotvení podlahových panelů

Kotva je kovový spojovací materiál určený pro připojení stavebních konstrukcí šroubováním nebo vkládáním do cihel, betonu nebo zdiva. Používá se k výstavbě jakýchkoliv objektů: vany, garáže, vícepodlažní a soukromé domy, továrny a další věci. Ukotvení podlahových desek se provádí v cihelně, železobetonu, pěněných a plynových betonových stavbách, což jim umožňuje zvýšit spolehlivost a zabránit předčasnému zničení.

Základový šroub je robustní tyčový spojovací prvek se závitovým koncem. Určeno pro konvenční budovy, pro výstavbu přehrad, jaderných elektráren.

Můstek - šroub pro upevnění základů s nízkou nosností.

Spojovací prvek je v konstrukci zachován třemi způsoby:

1. S pomocí tření vytvořeného v důsledku přítomnosti tahu ve formě kovové kleštiny nebo plastového hmoždinky.
2. Pomocí zastávky. Jelikož je v různých rovinách, dochází k kompenzování zátěže. To je princip základních šroubů.
3. Slepením. Tyč ponořená do monolitu je v konstrukci snadno uchycena, takže se provádí ukotvení podlahových panelů navzájem.

Ve stavebnictví se nejčastěji používá kombinace všech výše uvedených možností.

Upevnění stěn s deskami a navzájem se provádí pomocí tyčí, konzol a speciálních plechů. Kotvy jsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Nejdříve nainstalujte krabici s podlahovými deskami a poté ji zpevněte. Pro venkovní práce a v oblastech s vysokou vlhkostí se používá nerezová ocel.

Ukotvení každého podlaží stropu, včetně suterénu a podkroví, by mělo být provedeno tak, aby budova mohla trvat déle.

Posilování kotvení železobetonových desek ve stěnách z pěnobetonu nebo pórobetonu umožňuje zvýšit jejich nosnost.

V případě zhroucení takové budovy během výbuchu, zemětřesení, lidé v něm budou mít větší šance na spásu, protože podlahy nebudou schopny rychle postavit se proti sobě.

Upevnění stěn na desky

Pro přilnavost stavebních prvků bude zapotřebí:

- kotva vhodné velikosti;
- zařízení pro vrtání otvorů;
- nástroje pro ohýbání ocelových prvků, které jim dávají požadovaný tvar;
cementová malta.

Každý materiál má své vlastní charakteristiky, a proto se upevnění spojovacích prostředků provádí různými způsoby. Ukotvení stěn na desky v cihelně se provádí pomocí ocelových prvků ve tvaru písmene L ve vzdálenosti 3 m od sebe. Poté je kov pečlivě utěsněn roztokem o šířce 40 mm, aby se zabránilo korozi.

Pro zařízení pro otvory pro komunikaci je povoleno podepřít desky na přilehlých panelech. V tomto případě se používají zakřivené tyče třídy A - P o průměru nejméně 12 mm. Kompozitní kotvy vyžadují svařování.

Pro upevnění dutých desek na bloky pěnobetonu nebo křemičitých cihel se použije MKT kotva z uhlíkové oceli s vnitřním závitem, která se přišroubuje do základního materiálu. Tuhost uzlů zajišťuje tření. Vzdálenost mezi nimi by měla být nejméně 6 m. Pro zajištění pevnosti při pokládce na porézní materiály je žádoucí používat kotevní pás.

Tipy pro spojování podlahových panelů

• Všechny desky musí být ve stejné rovině, kontrola se provádí na úrovni. Rozdíl v povrchu by neměl přesáhnout 20 mm.
• Je nutná kladení bloků, aby bylo k vnějšímu okraji dostatek místa pro izolaci.
• Teprve po položení všech desek jsou ukotveny.
• Propojení panelů mezi nimi se provádí buď ramenním pásem, nebo vazbou nebo svařením výztuže, která z nich vylévá.
• Během deště nebo sněhu by práce měla být pozastavena.
• Při vrtání otvorů do desek by se mělo zajistit, aby ventil nebyl poškozen.
• Vadný výrobek, který nelze opravit, nelze použít, je lepší jej vyměnit.
• Ligace podlahových desek bez očí (bez použití otvorů) je povolena v případě vytvoření obrněného pásu.

Při aplikaci kotvy je třeba vzít v úvahu únosnost konstrukce, tj. Možnost upevnění nosiče; Je třeba věnovat pozornost technickým vlastnostem materiálů, pevnosti betonu, jinak je možné předčasné opotřebení nebo deformaci spojovacích prostředků.

Jak se provádí ukotvení podlahových panelů?

Kotva je upevňovací prvek z kovové slitiny: pozinkovaná nebo nerezová ocel, mosaz a podobně. Je instalován v nosné základně a drží konstrukci budovy, například desku. Kotvy se používají při stavbě jakýchkoli objektů: jednopodlažních a vícepodlažních budov, průmyslových budov, garáží. Zvyšují pevnost, stabilitu a trvanlivost budov. V seizmicky aktivních oblastech je ukotvení podlahových desek přímou nutností: při zemětřesení zeslabují opevněné podlahy pomaleji, což dává lidem šanci uniknout.

V závislosti na konstrukci, místě použití a základně se rozlišují 5 typů kotev:

1. Klín je šroub s kuželovitým uzávěrem a distanční vložkou. Používá se pro hutné materiály (masivní cihla, beton). Kotevování nastává v důsledku tření pouzdra na vnitřní straně otvoru ve stěně. Výhody upevnění - nízká cena a rychlá instalace, včetně koncových bodů. Nevýhodou je nemožnost jeho opakovaného použití.

2. Montáž objímky funguje stejně jako klín. Používá se pro korpulentní materiály - železobeton, přírodní kámen. Objímka běží po délce části, která je přišroubována šroubem nebo maticí. Výhody kotvy - jednoduchá instalace (včetně koncového). Mínus - velké spojovací otvory.

3. Příchytka je pouzdro s řezy na jednom konci. Při nárazu prasknou klínem, který je uvnitř části. Kotva se používá pro silné, nepružné základy. Připojení vzniká v důsledku tření a vnitřního zastavení. Pros - rychlá instalace a odolnost proti vibracím. Nevýhody - vysoké požadavky na přesnost spojovacích otvorů.

4. Chemické spojovací prvky připevňují struktury lepidlem, které je čerpáno do dílčího kanálu. Používá se pro všechny materiály. Výhody: snadná instalace, minimální požadavky na přesnost otvorů. Nevýhodou je vysoká cena.

Samostatný pohled - speciální úchyty. Mezi ně patří:

• Rám Používá se pro montáž okenních profilů a rámů dveří.
• Strop. U podhledů.
• Nadace.
• Bolt Molly. Pro materiály s dutinou uvnitř nebo s nízkou nosností (suchá stěna, dutá cihla, dřevotříska).

Spojení podlahových panelů

Standardní mezivrstva je železobetonová konstrukce s vnitřními dutinami. Ukotvení se provádí po každém stropu, včetně suterénu a podkroví. Interfloorové desky se připevňují navzájem a se stěnami. Způsob připojení závisí na podkladu a přítomnosti montážních závěsů (oček) na podlahových panelech. V budově z hutných materiálů (z cihel, přírodního kamene, masivního betonu) kotvení desek na stěny se provádí pomocí ocelových spojovacích prostředků ve tvaru písmene L o délce ohybu 30-40 cm, které se instalují po 3 m.

Postup ukotvení:

1. okraj připevnění je přeložen smyčkou, která svírá oko stropu;
2. přilehlé kotvy co možná nejvíce;
3. svářejte je navzájem a na montážní stehy;
4. spáry švů mezi desky a oči.

V budovách z dutých materiálů (pěnových a plynobetonových bloků, účinných cihel, vápence) se kotvení podlahových panelů mezi sebou provádí stejným způsobem jako u hutných základů. Kromě toho se po obvodu domu položí betonový pás. Jedná se o prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině s podlahovými deskami a upevňuje je stěnami a navzájem. Skládá se z výztužné klece zabudované do betonu.

Pomocí kotvy se také provádí spárování podlahových desek bez oček. Na panely je připevněna ocelová deska o rozměrech 50x50 nebo 100x100 mm. Na ni je svařena kovová tyč. Druhý konec je položen v pásu a tím je provedeno ukotvení. Překrývání disku se dodatečně posiluje vytvořením spojů na vnitřních stěnách. Pokud je vyžadováno vyztužení betonových výrobků, použijte kolíky, výztužné tyče a háky.

Zařízení a montáž překrytí

Zatímco železobetonové panely jsou stále na zemi, jsou kontrolovány a odstraněny vadné. Ve zbývajících dírách jsou pohřbeny: jedna a půl cihly jsou instalovány v průchodu a vyplněny maltou, chránící desky před mrazem. Poté zkontrolujte připravenost nosných zdí. Horní okraj cihel by měl být spojen. Pokud jsou panely založeny na stěnách bloků, zhotovte betonové armopoyy, které rovnoměrně rozkládají zatížení a chrání budovu před deformací.

Pokládací desky začínají na vrstvě malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel se skládá na 2 krátkých stranách. Mezi hranou desek a stěnami zůstávají mezery pro izolaci. Pomocí úrovně ujistěte se, že desky jsou ve stejné rovině a jejich výškové rozdíly nepřesahují 20 mm. Nesrovnalosti hladké, kterým pás pás izolačního materiálu. Kotvení začíná, když jsou položeny všechny desky.

Panely s montážními smyčkami jsou vzájemně propojené a stěny s kovovými tyčemi. Po ukončení kotvení se oči uzavřou tak, aby se do nich nedostala žádná voda. Upevňovací prvky jsou uzavřeny cementem a chrání je před korozí. Desky bez montážních smyček jsou spojeny s monolitickým betonovým pásem po obvodu budovy. Upevnění na vnějších stěnách je dodatečně vyztuženo výztuhy a čepy.

Vše o ukotvení podlahových desek

Kotva je upevňovací kovové spojení v cihelně, betonu nebo zdivo.

Ukotvení podlahových desek se používá při výstavbě cihel, železobetonu, pórobetonu a budov z pěnových bloků. Podlahy, podlahy a podkroví se překrývají s deskami a vytvářejí podlahu na horní straně.

Kotvení desek nastává po překrytí každé podlahy, suterénu nebo podkroví. Představuje upevnění stohovaných desek s vnějšími stěnami a navzájem. Kotvící zařízení je často instalováno ve vzdálenosti nejvýše 3 m od sebe.

Upevnění desek mezi vnějšími stěnami budovy a dalšími podlahovými deskami se provádí ve formě konzol, tyčí a kovových desek o vhodném průměru.

Schéma upevnění a upevnění každé vzpěry k podlahové desce.

Nejprve musíte postavit krabici budovy, položit ji na talíř a poté pokračovat k ukotvení. Materiály a nástroje potřebné pro podlahové desky: kotvy odpovídající tvarem a velikostem podlahových desek budovy, nástroje pro vytváření otvorů v desce, řešení pro uzavření otvorů a příslušenství a nástroje, které pomáhají ohýbat nebo tvarovat kotvící zařízení.

Stavební materiál je přímým základem pro přilnavost. Charakteristiky, kvalita a typ jsou nejdůležitějšími faktory, které ovlivňují výběr upevňovacího systému pro spolehlivost a trvanlivost budovy.

Adhezní pevnost podlahových desek je určena řadou faktorů:

1. Charakteristika základny, základního materiálu, který je třeba opravit.
2. Správnost výběru velikostí a typů upínacích přípravků (hmoždinky, šrouby, kotvy apod.) S přihlédnutím k charakteristikám a velikosti zatížení.
3. Správná činnost spojky axiálních a okrajových vzdáleností, hloubka, kvalita předem připravených otvorů apod.
4. Pevnost upevňovacího zařízení (hmoždinky, kotvy, šrouby apod.)

Etapy stavební desky

Schéma pokládky podlahových desek: 1 - deska, 2 - zásuvka s maltou, 3 - lopata.

Než se dostanete do stupně překrývajících se desek, nezapomeňte zkontrolovat, zda je pracovní plocha perfektně vodorovná. V tomto procesu je zdivo hřeben stěny vyrovnáno. Jelikož duté stropy, které zaujímají značnou plochu, reagují i ​​na nevýznamné nepravidelnosti překryté základny. To může způsobit, že se desky začnou houpat. Když se zjistí nesrovnalosti, položí se další pásy izolačních materiálů.

Teprve po správně provedených činnostech se desky položí na vyrovnanou podpěru, kde je již použita cementová malta. Pro dosažení jediného pevného a vodorovně ideálního překrytí jsou desky připevněny společně s vnějšími stěnami budovy pomocí ocelových kotev. Ocelová zase je připojena k montážním smyčkám. Výsledné konce překrývajících desek jsou spojeny se stěnou pomocí kotev v podobě L. Poté jsou kotvy uzavřeny a ošetřeny roztokem cementu, který je chrání před korozí.

Pokud se překrývající deska opírá o vnitřní stěny budovy, použijí se kompozitní desky, které se získávají svařováním. Mezery, které byly vytvořeny mezi překrývajícími se deskami, položené cihly, byly přesně stejné jako ty, které byly používány v hlavních zdích zdí.

Prvky pro duté desky

Uspořádání kotvy pro duté desky.

Stávající typy pro duté stropy jsou rozděleny do 2 kategorií: pozinkované a nerezové oceli.

Pozinkované a nerezové spojovací prvky se používají v dutých betonových podlahách s předpjatím, přírodním kamením s hustou strukturou a betonem různých tříd.

Kotvicí kotva se závit zevnitř je určena pro použití v dutých podlahových deskách z betonu se zátěží.

Při procesu utahování šestihranné matice se kužel posouvá uprostřed objímky a rozšiřuje stavební materiál a přitlačuje stěny otvoru.

Kotvy z nerezavějící oceli se používají ve vnějších pracích pro provoz ve vlhkém prostředí.

Výhody aplikace

Může být použita v korpuskulárních a dutých plochách stropních stropních stropních předpínacích desek.

Lze použít ve spojení se všemi šrouby nebo šrouby, které mají metrický závit.

Kotvy lze instalovat mimo osu dutin ve vzdálenosti 5 cm od pod napětím.

Instalace zařízení nevyžaduje speciální nástroje a dovednosti.

Zvláštní pokyny a upozornění v aplikaci

Instalační schéma ukotví značku FHY.

Montáž kotev značky FHY se provádí pouze v dutých deskách z napěněného betonu. Šířka dutého prostoru na těchto deskách by neměla překročit šířku distanční části více než čtyřikrát. Ukotvení podlahových desek může být použito při vícenásobném upevnění nevýrazných stropních podhledů včetně závěsných stropů v souladu s platnými předpisy. Při nárazu vnějších zatížení na podlahové desky pomocí nasazené kotvy se sníží hodnota únosnosti. Při instalaci těžkých stropů a podhlavních stropů se však snížení hodnoty trakční schopnosti považuje za nepovinné.

Přípustné zatížení pro vzdálenosti okrajů lze vypočítat lineární interpolací.

U lehkých desek se používají pouze závitové tyče, které jsou označeny podle podmínek přijetí.

V případě použití šestihranných šroubů musí být v souladu se specifikovanými normami vhodná délka tyče.

Přípustné zatížení je přijatelné pro páry kotev. Přípustné zatížení pro 1 vložené z dvojice by nemělo být vyšší než hodnota vztahující se k samostatně naloženým kotvům. Páry s nejmenší přípustnou vzdáleností umožňují zatížení lineární interpolací. Při vystavení tahovému zatížení dvojic je přípustné použít základní zatížení pro každou jednotlivou kotvu.

Typy a klasifikace materiálů

Kotvy jsou rozděleny do dvou typů: základ a svorník molly.

Typy a konstrukce základových šroubů.

Podložky jsou upevňovacími prvky, které vypadají jako tyč se závitem na jednom konci a speciální nástroj pro držení šroubu uprostřed základny. Je navržen tak, aby držel základní konstrukce. Základový šroub se používá ve všech typech staveb: od standardních budov po stavbu přehrad nebo jaderných elektráren. Nosné šrouby jsou schopny zajistit spolehlivost při upevnění základny. Jsou odolné, neměnné a nepružné.

Na konci každého čepu je výrobní značka, která udává jmenovitý průměr závitu, stejně jako délku čepu s centimetry. U některých knoflíků, jako je M12, se značka aplikuje na tag, který je připojen k sadě. Šrouby, které jsou navrženy pro použití se šrouby při venkovní teplotě v zimě až do -40 ° C, mají označení CL v označení.

Molly šroub, jinak šroub nebo kovová kotva, se používá pro připojení k substrátům, které mají vnitřní dutiny a výrazně se liší jejich nízkou únosností. Takovými stavebními materiály jsou suchá zdiva (suchá omítka), duté cihly, sádrokartonové desky, dřevotřískové desky, oslnění z vnitřku dutiny a další stavební materiál.

Šrouby s polokruhovou hlavou jsou opatřeny speciálně navrženou kleštinou, která se sevřením šroubu má otevřený tvar a uzavírá se s koncem procesu a těsně se opírá o upevňovací materiál (základnu) na vnitřní straně. Vnější strana kleštiny má odolný plášť s přítomností jednoho nebo několika hrotů, které se při utažení do materiálu (základny) skrývají, což zabraňuje otáčení kleštiny. Kleštinu můžete zakoupit odděleně od šroubu.

Technologie zařízení

Kotva se drží na základně stavebního materiálu třemi způsoby. Je to důraz, upevnění pomocí monolitu (monolitování nebo lepení) a tření.

Schéma technologie kotevní zařízení.

1. Držte se podle principu tření. Zatížení, které se kotva ujímá, se přenese do základny materiálu třením samotné kotvy proti materiálu. Pro tření je zajištěna přítomnost brzdné síly, kterou lze dosáhnout roztažením plastového kolíku nebo kovové kleštiny.
2. Když je kladen důraz, zatížení je kompenzováno vnitřními silami odporu podlahových desek k zlomení nebo drcení a dochází zpravidla k hloubce zařízení. Princip této práce spadá do základových šroubů, kotevních kotevních kotev atd.
3. Při montáži pomocí monolitu jsou zatížení, která jsou vnímána kotvou, kompenzována vnitřním tangenciálním napětím v oblasti styku monolitického materiálu a zařízení. Tento princip činnosti je aplikován v oblasti adhezních kotev, zabalených dílů bez tvrdých podkladů nebo těsnění apod.

Ve stavebnictví často používají kombinované principy k udržení kotvy na základně materiálu.

Zničení spojovacích prostředků

Poškození a zničení spojovacích prvků se vyskytují v nejslabším místě. Zničení spojovacích prostředků má několik typů:

Závitový šroub. Když k tomu dojde, částečný nebo úplný odklon od přiloženého materiálu, často základ materiálu zůstává neporušený.

Řez šroubu - úplné zničení upevňovacího materiálu v důsledku přebytku přípustné zátěže a mobility sil.

V případě zlomení nebo plastového ohýbání šroubu je spojovací prvek úplně nebo částečně zničen kvůli překročení dovolených sil při vzdálené montáži.

Odtrhávání základny upevňovacího materiálu pomocí spojovacích prostředků - konečné zničení kotvy způsobené strukturálním selháním základního materiálu pod vlivem výrazných zatížení, které přesahují schopnosti připojeného materiálu.

Koroze materiálu. V tomto případě dochází k úplnému nebo částečnému poškození spojovacího prvku, který je přímo spojen s korozí samotné kotvy nebo jejích jednotlivých částí.

Před použitím kotvy ve stavebnictví a stavebních materiálech je třeba vzít v úvahu všechny technické vlastnosti a schopnosti spojovacího prvku, maximální zatížení, pevnost a typ betonu (nebo jiných materiálů, které je třeba posílit), aniž bychom zapomínali na rozměry.

Kotevní podlahové desky používané při stavbě budov pro jakýkoli účel. Ukotvení pro desky se používá kdekoli je strop: garáže, jednopatrové budovy, soukromé domy, továrny, továrny, podniky, výškové a nízké budovy atd. Kotva slouží k udržení této nebo té konstrukce budovy co nejlépe a co nejdéle, aby se zabránilo uvolnění.

Typy jsou různé, stejně jako základy upevňovacích stropů.

Ukotvení podlahových desek je nezbytné pro konstrukci takových konstrukcí i základů.

Kotevní podlahové desky mezi sebou

Překrývání je horizontální konstrukční prvek, který dělí budovu na podlahy a přenáší zatížení z vlastní hmotnosti, lidí a zařízení na stěny, příčky a sloupy.

Klasifikace podlahové desky

Podle místa v budově:

1. prefabrikovaný železobeton;
2. monolitický železobeton;
3. položené na ocelové nebo dřevěné nosníky.

Požadavky na překrytí

1. síla;
2. tuhost;
3. zvuková izolace;
4. průmyslnictví;
5. ekonomiku.

Zvláštní požadavky na podlahy

Návrh podlah z podlahových desek s dutými jádry

Podlahová konstrukce se skládá z podlahových desek a podlahy položené na nich. Duté betonové desky se vyrábějí v továrně o délce 2,4-7,2 m, šířce 1-1,8 m a tloušťce 220 mm. Desky jsou kulaté, oválné a mnohoúhelníkové dutiny, často používané s kulatou. Tyto desky leží na obou stranách. Jsou uloženy na nosných stěnách na vrstvě roztoku.

Hloubka podpěrných desek

1. na cihlových stěnách 90-120 mm; až 250 mm lze upevnit na vnějších stěnách;
2. na stěnách panelů 50-90 mm.

Na podlahách veřejných budov (zřídka) se používají desky o rozměrech 9-12 m, o tloušťce 300 mm.

Kotvení podlahových desek

Ukotvení - upevnění podlahových desek mezi sebou a vnějšími stěnami.

Kotevní a těsnící spáry mezi deskami s cemento-pískovou maltou M100 vytvářejí pevný disk, který přeměňuje budovu na prostorově nezměnitelný systém. Kotvy jsou umístěny přes desku, ale ne více než 3 metry od sebe.

Označení PK60.12 (délka 6000 mm, šířka 1200 mm, duté jádro).

Desky s dutými jádry se používají v budovách s podélnými nebo příčnými nosnými stěnami, protože desky leží na obou stranách.

Podlahová konstrukce pevných železobetonových desek

Pevné, ploché jednovrstvé železobetonové desky - desky s konstantním průřezem se spodním povrchem připraveným k dokončení a horní pro podlahu. Používají se v prefabrikovaných budovách s křížovými stěnami. Délka 3,6-6,3 m, šířka 2,4-7,2 m, tloušťka 100 mm (pod vícevrstvou podlahu), 160 mm. Ploché desky jsou podél obrysu podepřeny (na 3-4 stranách), hloubka ložiska je 50-90 mm, tj. 10 mm deska nedosahuje osy stěny.

Ukotvení - upevnění desek mezi sebou a vnějšími stěnami pomocí kotev ve formě tyčí, konzolí (o průměru 6-12 mm) nebo kovových desek.

Označení P36.24 (délka 3600 mm, šířka 2400 mm). P dopis je pevná deska, počítač je více prázdný.

Návrh podlážkových desek

Oddělují vytápěné prostory od sklepů a technického podzemí. Nosnou částí je vícedílná nebo pevná podlahová deska, na jejímž vrchu je položena izolace z objemu, desky nebo monolitické izolace. Dále zajistěte cementový písek - příprava na podlahu.

Konstrukce podkroví

Oddělují pokoje v horních patrech budovy od nevyhřívaných (studených) podkroví.

V horní části stropu je umístěna parotěsná bariéra (válcované materiály nebo asfaltová tmely), která chrání překryté izolace před vlhkostí z teplé místnosti. Izolace z jakéhokoliv materiálu (objem, deska, monolitická) nahoře je uzavřena ochrannou vazbou.

Ochranný kryt chrání izolaci před atmosférickou vlhkostí.

Stavba podlah v sociálních zařízeních

Překrytí v sociálních zařízeních a mokrých místnostech má hydroizolaci - 2-3 vrstvy válcovaných materiálů na tmelu. Na místech křižovatky se stěnami je povrch hydroizolačního koberce přilepený pásy z hydroizolace a zvyšuje o 150-200 mm vyšší.

Hydroizolace je chráněna shora pomocí cementové pískové malty.

V budovách s podélnými nosnými stěnami se používají desky s pevnou částí o tloušťce 160 mm, nesené na dvou stranách nebo dutých jádrech o tloušťce 220 mm.

V budovách s průřezem nosných stěn se používají desky s kontinuálním průřezem velikosti živé buňky (místnost), které jsou podepřeny na třech nebo čtyřech stranách.

Označení podlahových desek

P 63,42 - pevné;
PK 63.15 - multihollow.

4 - velikost;
P - podlahová deska;
63 - jmenovitá délka, dm;
30 - jmenovitá šířka, dm;
16 - tloušťka, cm;
5.8 - hodnota vypočteného zatížení bez zohlednění vlastní hmotnosti desky, 100 kgf / m²
L - z lehkého betonu;
1 - zkrácená značka.

Desky jsou ukotveny mezi sebou a vnějšími stěnami. Za to mají zvláštní problémy. Pro přívodní vedení jsou k dispozici desky o průměru 20 mm.

Správná schéma ukotvení pro duté desky

Ukotvení podlahových desek probíhá při stavbě budov z cihel, pórobetonu nebo železobetonu. Takové stropy se instalují mezi podlažími nad suterénem pod podkroví. Ukotvení se provádí po instalaci podlah na každé podlaze, přičemž kotva je umístěna ve vzdálenosti až tří metrů od sebe a oni zase slouží jako držák pro namontované desky mezi sebou a každou stěnou.

Kotva na podlahovou desku

Kotva je kovový spojovací prvek, vyrobený z pozinkované nebo nerezové oceli, mosazi nebo jiné slitiny kovu. Zabudovává se do základny a upevňuje podpěrný prvek budovy, například podlahovou desku. Takové spojovací prvky se používají při konstrukci předmětů pro různé účely. Mohou to být jednopodlažné nebo vícepodlažní budovy, průmyslové budovy, garážová zařízení atd. Kotvy výrazně zlepšují ukazatele pevnosti a stability, stejně jako prodlužují provozní dobu budov. U seizmicky aktivních oblastí je schéma zavěšení nejen výhodné, nýbrž prosté nezbytné, protože při poskokách s vysokou amplitudou zesílená překrytí mezi sebou selže pomaleji, což pomůže ušetřit více než jeden lidský život.

Typy spojovacích prostředků

V závislosti na typu konstrukce, místě použití a nosném prvku existuje 5 typů kotev:

1. V-šrouby s distanční objímkou ​​a kuželovitým kloboukem. Jsou instalovány v hustých strukturách, jako je beton nebo masivní cihla. Ukotvení se provádí v důsledku tření objímky proti otvoru v opěrné stěně. Z výhod takového prvku lze poznamenat rychlost a dostupnost zařízení a nevýhoda je, že nemůže být znovu použita.
2. Pouzdro - v principu ovládání je podobné klínovým prvkům. Používají se také pro vzájemné propojení struktur plných těles. Jejich výhody jsou vyjádřeny v jednoduché instalaci, včetně konce-na-konci, a mínus mohou být považovány za příliš velké otvory pro připojení.
3. Ovládané rukávy, na jednom konci zubaté. Když mechanický náraz (náraz) na povrch objímky spočívá na klínu integrovaném do samotného dílu. Tato kotva je vhodná pro lepení korpusu, bez elasticity stavebních materiálů, jako je kámen nebo beton. Připojení se provádí třením a vnitřním dorazem. Je pozitivní, že existuje také provozní instalace a odolnost proti mechanickému namáhání, avšak obtížnost spočívá v tom, že v tomto případě existují vysoké nároky na přesnost mezer.
4. Chemické - lepidlo struktury čerpáním lepidla do kanálu spojovacích prostředků. Jsou stejně vhodné pro všechny materiály. Rád bych se zmínil o výhodách snadné instalace, ale zjevnou nevýhodou je jejich vysoká cena.
5. Kotvy pro speciální aplikace jsou samostatnou kategorií spojovacích prvků, které jsou dále rozděleny do tří poddruhů: rám (pro okna a dveře), strop (pro zavěšené konstrukce), základy a Molly, určený pro duté vnitřní nebo slabě naložené základy.

Proces zavěšení

Interfloorové spojení je ukotvení dutých železobetonových panelů, které se provádí po každém stropu, s přihlédnutím k podkroví a suterénu. V tomto případě jsou desky vzájemně propojeny as ložiskovou stěnou. Schéma fixace závisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti speciálních montážních smyček a samotné základně na stropě. Pokud je budova zhotovena z prvků s vysokou hustotou, používají se pro uchycení závěsu ve tvaru písmene L, jehož délka ohybu je 30-40 cm a jsou instalována ve vzdálenosti 3 m od sebe. Sousední panely jsou pevné příčné úchyty a krajní diagonální.

Postup ukotvení je následující:

1. okraj upevňovacího prvku je ohnut ve formě smyčky, na kterou se panelová očka přitiská;
2. přilehlé kotvy by měly být co nejvíce vytaženy a navzájem svařeny a na montážní smyčky;
3. Švy mezi panely a závěsy jsou utěsněny maltovou směsí.

V budovách postavených z dutých stavebních materiálů se schéma pro připevnění základny provádí stejným způsobem jako v předchozím případě, ale zde je nutné položit betonový pás kolem obvodu budovy. Jedná se o takzvanou prstencovou kotvu, která leží ve stejné rovině se stropem a také je drží mezi sebou a se stěnami. Tento upevňovací prvek se skládá z vyztuženého rámu zabudovaného do betonu.

S pomocí kotvy jsou nosné panely rovněž spojeny, které nejsou opatřeny očkami, a poté je na desky připevněna čtvercová ocelová deska (50 x 50 mm nebo 100 x 100 mm) a do ní je svařena kovová svorka. Druhý konec je uložen v pásu. Překrývání se dále posiluje vytvořením spojovacího vaziva na vnitřní stěně. Pokud je zapotřebí posílit kotvení betonových výrobků, používají se kovové kolíky, výztužné tyče a matice.

Schéma zařízení a upevňovací desky

Až do instalace se každý panel skenuje kvůli závadám a pokud je nalezen, je odstraněn. Ve vysoce kvalitních panelech jsou otvory utěsněny, u kterých je cihla umístěna v průchodu a je nalita betonem, čímž se zabraňuje mrazu. Dále řídit přípravu nosných konstrukcí. V cihlovém domě by měl být horní okraj cihelny spojen. V blokových budovách pro vysunutí je nutné zajistit železobetonový pás, který rovnoměrně rozloží náklad a zabrání deformaci budovy.

Počátek pokládání desek se provádí na vrstvě betonové malty o tloušťce nepřesahující 2 cm. Panel je umístěn na dvou krátkých stranách. Mezi stěnou a deskou zanechá technologická mezera pro izolační materiál. Ujistěte se, že překrytí leží ve stejné rovině s rozdílem nepřesahujícím 20 mm, použijte úroveň. Všechny nesrovnalosti jsou vyrovnány položením izolace. Proces zavěšení se provádí po položení všech desek.

Desky, které jsou vybaveny závěsy, jsou drženy společně s kovovými tyčemi a po zavěšení jsou očka naliata maltou, aby se zabránilo vniknutí vody, což způsobilo, že kovové prvky mohly kosit.

Ukázkový projekt s ukotvení

Pokud nejsou žádné výčnělky, schéma zavěšení se provádí pomocí celoplošného betonového pásu po celém obvodu domu. Svorky vnějších stěn jsou dodatečně vyztuženy kovovými kolíky.

Vše o ukotvení podlahových desek

Kotva je upevňovací kovové spojení v cihelně, betonu nebo zdivo.

Ukotvení podlahových desek se používá při výstavbě cihel, železobetonu, pórobetonu a budov z pěnových bloků. Podlahy, podlahy a podkroví se překrývají s deskami a vytvářejí podlahu na horní straně.

Kotvení desek nastává po překrytí každé podlahy, suterénu nebo podkroví. Představuje upevnění stohovaných desek s vnějšími stěnami a navzájem. Kotvící zařízení je často instalováno ve vzdálenosti nejvýše 3 m od sebe.

Upevnění desek mezi vnějšími stěnami budovy a dalšími podlahovými deskami se provádí ve formě konzol, tyčí a kovových desek o vhodném průměru.

Schéma upevnění a upevnění každé vzpěry k podlahové desce.

Nejprve musíte postavit krabici budovy, položit ji na talíř a poté pokračovat k ukotvení. Materiály a nástroje potřebné pro podlahové desky: kotvy odpovídající tvarem a velikostem podlahových desek budovy, nástroje pro vytváření otvorů v desce, řešení pro uzavření otvorů a příslušenství a nástroje, které pomáhají ohýbat nebo tvarovat kotvící zařízení.

Stavební materiál je přímým základem pro přilnavost. Charakteristiky, kvalita a typ jsou nejdůležitějšími faktory, které ovlivňují výběr upevňovacího systému pro spolehlivost a trvanlivost budovy.

Adhezní pevnost podlahových desek je určena řadou faktorů:

1. Charakteristika základny, základního materiálu, který je třeba opravit.
2. Správnost výběru velikostí a typů upínacích přípravků (hmoždinky, šrouby, kotvy apod.) S přihlédnutím k charakteristikám a velikosti zatížení.
3. Správná činnost spojky axiálních a okrajových vzdáleností, hloubka, kvalita předem připravených otvorů apod.
4. Pevnost upevňovacího zařízení (hmoždinky, kotvy, šrouby apod.)

Etapy stavební desky

Schéma pokládky podlahových desek: 1 - deska, 2 - zásuvka s maltou, 3 - lopata.

Než se dostanete do stupně překrývajících se desek, nezapomeňte zkontrolovat, zda je pracovní plocha perfektně vodorovná. V tomto procesu je zdivo hřeben stěny vyrovnáno. Jelikož duté stropy, které zaujímají značnou plochu, reagují i ​​na nevýznamné nepravidelnosti překryté základny. To může způsobit, že se desky začnou houpat. Když se zjistí nesrovnalosti, položí se další pásy izolačních materiálů.

Teprve po správně provedených činnostech se desky položí na vyrovnanou podpěru, kde je již použita cementová malta. Pro dosažení jediného pevného a vodorovně ideálního překrytí jsou desky připevněny společně s vnějšími stěnami budovy pomocí ocelových kotev. Ocelová zase je připojena k montážním smyčkám. Výsledné konce překrývajících desek jsou spojeny se stěnou pomocí kotev v podobě L. Poté jsou kotvy uzavřeny a ošetřeny roztokem cementu, který je chrání před korozí.

Pokud se překrývající deska opírá o vnitřní stěny budovy, použijí se kompozitní desky, které se získávají svařováním. Mezery, které byly vytvořeny mezi překrývajícími se deskami, položené cihly, byly přesně stejné jako ty, které byly používány v hlavních zdích zdí.

Prvky pro duté desky

Uspořádání kotvy pro duté desky.

Stávající typy pro duté stropy jsou rozděleny do 2 kategorií: pozinkované a nerezové oceli.

Pozinkované a nerezové spojovací prvky se používají v dutých betonových podlahách s předpjatím, přírodním kamením s hustou strukturou a betonem různých tříd.

Kotvicí kotva se závit zevnitř je určena pro použití v dutých podlahových deskách z betonu se zátěží.

Při procesu utahování šestihranné matice se kužel posouvá uprostřed objímky a rozšiřuje stavební materiál a přitlačuje stěny otvoru.

Kotvy z nerezavějící oceli se používají ve vnějších pracích pro provoz ve vlhkém prostředí.

Výhody aplikace

Může být použita v korpuskulárních a dutých plochách stropních stropních stropních předpínacích desek.

Lze použít ve spojení se všemi šrouby nebo šrouby, které mají metrický závit.

Kotvy lze instalovat mimo osu dutin ve vzdálenosti 5 cm od pod napětím.

Instalace zařízení nevyžaduje speciální nástroje a dovednosti.

Zvláštní pokyny a upozornění v aplikaci

Instalační schéma ukotví značku FHY.

Montáž kotev značky FHY se provádí pouze v dutých deskách z napěněného betonu. Šířka dutého prostoru na těchto deskách by neměla překročit šířku distanční části více než čtyřikrát. Ukotvení podlahových desek může být použito při vícenásobném upevnění nevýrazných stropních podhledů včetně závěsných stropů v souladu s platnými předpisy. Při nárazu vnějších zatížení na podlahové desky pomocí nasazené kotvy se sníží hodnota únosnosti. Při instalaci těžkých stropů a podhlavních stropů se však snížení hodnoty trakční schopnosti považuje za nepovinné.

Přípustné zatížení pro vzdálenosti okrajů lze vypočítat lineární interpolací.

U lehkých desek se používají pouze závitové tyče, které jsou označeny podle podmínek přijetí.

V případě použití šestihranných šroubů musí být v souladu se specifikovanými normami vhodná délka tyče.

Přípustné zatížení je přijatelné pro páry kotev. Přípustné zatížení pro 1 vložené z dvojice by nemělo být vyšší než hodnota vztahující se k samostatně naloženým kotvům. Páry s nejmenší přípustnou vzdáleností umožňují zatížení lineární interpolací. Při vystavení tahovému zatížení dvojic je přípustné použít základní zatížení pro každou jednotlivou kotvu.

Typy a klasifikace materiálů

Kotvy jsou rozděleny do dvou typů: základ a svorník molly.

Typy a konstrukce základových šroubů.

Podložky jsou upevňovacími prvky, které vypadají jako tyč se závitem na jednom konci a speciální nástroj pro držení šroubu uprostřed základny. Je navržen tak, aby držel základní konstrukce. Základový šroub se používá ve všech typech staveb: od standardních budov po stavbu přehrad nebo jaderných elektráren. Nosné šrouby jsou schopny zajistit spolehlivost při upevnění základny. Jsou odolné, neměnné a nepružné.

Na konci každého čepu je výrobní značka, která udává jmenovitý průměr závitu, stejně jako délku čepu s centimetry. U některých knoflíků, jako je M12, se značka aplikuje na tag, který je připojen k sadě. Šrouby, které jsou navrženy pro použití se šrouby při venkovní teplotě v zimě až do -40 ° C, mají označení CL v označení.

Molly šroub, jinak šroub nebo kovová kotva, se používá pro připojení k substrátům, které mají vnitřní dutiny a výrazně se liší jejich nízkou únosností. Takovými stavebními materiály jsou suchá zdiva (suchá omítka), duté cihly, sádrokartonové desky, dřevotřískové desky, oslnění z vnitřku dutiny a další stavební materiál.

Molly's šrouby jsou opatřeny speciálně navrženou kleštinou, která má při utažení šroubu otevřený tvar a při ukončení procesu se uzavírá a pevně spočívá na upevňovacím materiálu (základně) na vnitřní straně. Vnější strana kleštiny má odolný plášť s přítomností jednoho nebo několika hrotů, které se při utažení do materiálu (základny) skrývají, což zabraňuje otáčení kleštiny. Kleštinu můžete zakoupit odděleně od šroubu.

Technologie zařízení

Kotva se drží na základně stavebního materiálu třemi způsoby. Je to důraz, upevnění pomocí monolitu (monolitování nebo lepení) a tření.

Schéma technologie kotevní zařízení.

1. Držte se podle principu tření. Zatížení, které se kotva ujímá, se přenese do základny materiálu třením samotné kotvy proti materiálu. Pro tření je zajištěna přítomnost brzdné síly, kterou lze dosáhnout roztažením plastového kolíku nebo kovové kleštiny.
2. Když je kladen důraz, zatížení je kompenzováno vnitřními silami odporu podlahových desek k zlomení nebo drcení a dochází zpravidla k hloubce zařízení. Princip této práce spadá do základových šroubů, kotevních kotevních kotev atd.
3. Při montáži pomocí monolitu jsou zatížení, která jsou vnímána kotvou, kompenzována vnitřním tangenciálním napětím v oblasti styku monolitického materiálu a zařízení. Tento princip činnosti je aplikován v oblasti adhezních kotev, zabalených dílů bez tvrdých podkladů nebo těsnění apod.

Ve stavebnictví často používají kombinované principy k udržení kotvy na základně materiálu.

Zničení spojovacích prostředků

Poškození a zničení spojovacích prvků se vyskytují v nejslabším místě. Zničení spojovacích prostředků má několik typů:

Závitový šroub. Když k tomu dojde, částečný nebo úplný odklon od přiloženého materiálu, často základ materiálu zůstává neporušený.

Řez šroubu - úplné zničení upevňovacího materiálu v důsledku přebytku přípustné zátěže a mobility sil.

V případě zlomení nebo plastového ohýbání šroubu je spojovací prvek úplně nebo částečně zničen kvůli překročení dovolených sil při vzdálené montáži.

Odtrhávání základny upevňovacího materiálu pomocí spojovacích prostředků - konečné zničení kotvy způsobené strukturálním selháním základního materiálu pod vlivem výrazných zatížení, které přesahují schopnosti připojeného materiálu.

Koroze materiálu. V tomto případě dochází k úplnému nebo částečnému poškození spojovacího prvku, který je přímo spojen s korozí samotné kotvy nebo jejích jednotlivých částí.

Před použitím kotvy ve stavebnictví a stavebních materiálech je třeba vzít v úvahu všechny technické vlastnosti a schopnosti spojovacího prvku, maximální zatížení, pevnost a typ betonu (nebo jiných materiálů, které je třeba posílit), aniž bychom zapomínali na rozměry.

Kotevní podlahové desky používané při stavbě budov pro jakýkoli účel. Ukotvení pro desky se používá kdekoli je strop: garáže, jednopatrové budovy, soukromé domy, továrny, továrny, podniky, výškové a nízké budovy atd. Kotva slouží k udržení této nebo té konstrukce budovy co nejlépe a co nejdéle, aby se zabránilo uvolnění.

Typy jsou různé, stejně jako základy upevňovacích stropů.

Ukotvení podlahových desek je nezbytné pro konstrukci takových konstrukcí i základů.

Doporučení pro ukotvení podlahových panelů

Kotva je kovový spojovací materiál určený pro připojení stavebních konstrukcí šroubováním nebo vkládáním do cihel, betonu nebo zdiva. Používá se k výstavbě jakýchkoliv objektů: vany, garáže, vícepodlažní a soukromé domy, továrny a další věci. Ukotvení podlahových desek se provádí v cihelně, železobetonu, pěněných a plynových betonových stavbách, což jim umožňuje zvýšit spolehlivost a zabránit předčasnému zničení.

Základový šroub je robustní tyčový spojovací prvek se závitovým koncem. Určeno pro konvenční budovy, pro výstavbu přehrad, jaderných elektráren.

Můstek - šroub pro upevnění základů s nízkou nosností.

Spojovací prvek je v konstrukci zachován třemi způsoby:

1. S pomocí tření vytvořeného v důsledku přítomnosti tahu ve formě kovové kleštiny nebo plastového hmoždinky.
2. Pomocí zastávky. Jelikož je v různých rovinách, dochází k kompenzování zátěže. To je princip základních šroubů.
3. Slepením. Tyč ponořená do monolitu je v konstrukci snadno uchycena, takže se provádí ukotvení podlahových panelů navzájem.

Ve stavebnictví se nejčastěji používá kombinace všech výše uvedených možností.

Upevnění stěn s deskami a navzájem se provádí pomocí tyčí, konzol a speciálních plechů. Kotvy jsou vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Nejdříve nainstalujte krabici s podlahovými deskami a poté ji zpevněte. Pro venkovní práce a v oblastech s vysokou vlhkostí se používá nerezová ocel.

Ukotvení každého podlaží stropu, včetně suterénu a podkroví, by mělo být provedeno tak, aby budova mohla trvat déle.

Posilování kotvení železobetonových desek ve stěnách z pěnobetonu nebo pórobetonu umožňuje zvýšit jejich nosnost.

V případě zhroucení takové budovy během výbuchu, zemětřesení, lidé v něm budou mít větší šance na spásu, protože podlahy nebudou schopny rychle postavit se proti sobě.

Upevnění stěn na desky

Pro přilnavost stavebních prvků bude zapotřebí:

- kotva vhodné velikosti;
- zařízení pro vrtání otvorů;
- nástroje pro ohýbání ocelových prvků, které jim dávají požadovaný tvar;
cementová malta.

Každý materiál má své vlastní charakteristiky, a proto se upevnění spojovacích prostředků provádí různými způsoby. Ukotvení stěn na desky v cihelně se provádí pomocí ocelových prvků ve tvaru písmene L ve vzdálenosti 3 m od sebe. Poté je kov pečlivě utěsněn roztokem o šířce 40 mm, aby se zabránilo korozi.

Pro zařízení pro otvory pro komunikaci je povoleno podepřít desky na přilehlých panelech. V tomto případě se používají zakřivené tyče třídy A - P o průměru nejméně 12 mm. Kompozitní kotvy vyžadují svařování.

Pro upevnění dutých desek na bloky pěnobetonu nebo křemičitých cihel se použije MKT kotva z uhlíkové oceli s vnitřním závitem, která se přišroubuje do základního materiálu. Tuhost uzlů zajišťuje tření. Vzdálenost mezi nimi by měla být nejméně 6 m. Pro zajištění pevnosti při pokládce na porézní materiály je žádoucí používat kotevní pás.

Tipy pro spojování podlahových panelů

• Všechny desky musí být ve stejné rovině, kontrola se provádí na úrovni. Rozdíl v povrchu by neměl přesáhnout 20 mm.
• Je nutná kladení bloků, aby bylo k vnějšímu okraji dostatek místa pro izolaci.
• Teprve po položení všech desek jsou ukotveny.
• Propojení panelů mezi nimi se provádí buď ramenním pásem, nebo vazbou nebo svařením výztuže, která z nich vylévá.
• Během deště nebo sněhu by práce měla být pozastavena.
• Při vrtání otvorů do desek by se mělo zajistit, aby ventil nebyl poškozen.
• Vadný výrobek, který nelze opravit, nelze použít, je lepší jej vyměnit.
• Ligace podlahových desek bez očí (bez použití otvorů) je povolena v případě vytvoření obrněného pásu.

Při aplikaci kotvy je třeba vzít v úvahu únosnost konstrukce, tj. Možnost upevnění nosiče; Je třeba věnovat pozornost technickým vlastnostem materiálů, pevnosti betonu, jinak je možné předčasné opotřebení nebo deformaci spojovacích prostředků.

Uchycení výztuhy

Ukotvení je proces zajišťování kotevních prvků v tělech stavebních konstrukcí pro upevnění jednotlivých konstrukcí a zajištění potřebné tuhosti. Kotvy jsou ocelový nebo kompozitní prvek, který je vložen do hlavní konstrukce. Tento proces se řídí ustanoveními stavebních předpisů a předpisů.

Uchycení výztuhy

Kotva ve výztužných klecích se provádí tak, že jádra vnímají síly působící na ně pomocí technických prostředků zařízení na svých koncích pro různé konstrukční kotvy nebo nastaví výztuhu za vypočtené průřezy na délku, čímž zajistí začlenění tyčí do kloubu. V oblastech fixace je zajištěna spolehlivost upevnění vyztužených tyčí v betonu nebo přenášení sil z prvků pracujících při stlačení na beton. Potřebné výpočty se provádějí ve fázi návrhu vývoje konstrukcí.

Ukotvení výztuže do betonu se provádí těmito hlavními způsoby nebo jejich kombinací:

• s použitím přímých konců tyče (nepřijatelné pro hladkou výztužnou ocel);
• zařízení se ohýbá ve formě háků nebo smyček na konci tyčí, stejně jako končetina (nohy se ohýbají pouze při použití periodického profilu). Tato metoda se v komprimovaných zónách nedoporučuje. Minimální průměr ohybů nebo končetin by měl být zaručen, aby se zajistilo, že nedochází ke štěpení nebo zničení betonu v místech zatáček a uvnitř. Poloměr oblouku by měl být ve světle ≥ 10 průměrů tyčí se zapínáním na ohnuté části svorek, které chrání prvky před prodloužením;
• svařování příčných krátkých;
• upevnění na koncích tyčí různých kotevních zařízení (rozbité hlavy, desky, matice, podložky, rohy a další prvky).

Délka kotvení výztuže ≥ 15 průměrů tyčí a ne méně než 20 cm. S dostatečnou tloušťkou ochranné betonové vrstvy, která chrání před korozí.

Spojení nenapnuté výztuže ≤ 36 mm v napnutých zónách je povoleno překrytí viskózními nebo svařovacími tyčemi. Klouby by měly být umístěny v mezeře v místech s minimálními torzními a ohybovými momenty. Délka překrytí, kterou tvoří převážně tyče A-III, závisí na jejich průměru. Ve stavebních kodexech jsou uvedeny zvláštní stoly, pro tyče o průměru 10 mm musí být překrytí 30 cm a 25 - 76 cm.

Výpočet požadované délky ukotvení by měl brát v úvahu:

• způsob provedení;
• profil, průměr a stupeň výztuže;
• přítomnost příčných prvků;
• umístění tyčí v průřezu;
• stresový stav betonu v kotvící zóně a jeho pevnostní charakteristiky.

Při svařování kotví musí být vzaty v úvahu způsob a podmínky svařovacích prací a indikátory výztužné oceli pro svařitelnost.

Napínací výztuž s pravidelným profilem a ocelové lana, při provádění napětí na dorazu a dostatečné pevnostní vlastnosti betonu, mohou být umístěny do konstrukce bez použití kotev a svazky hladkého vysokopevnostního drátu jsou nutně upevněny v betonu se speciálním ukotvením.

Při napínání betonu je důležité zajistit dostatečný přenos napětí z výztuže. Ocelové desky se instalují pod ukotvovací zařízení, aby se zajistilo, že beton vnímá stejné síly z výztuže. Konce konstrukcí jsou zesíleny výrobou dalších svařovaných sítí, svorek a spirál.

Výstužné nosníky jsou napnuty na určené napětí tím, že přiléhají k zdvihátkům na koncích prvků, po nichž jsou svazky drátů klínové s kónickými trubkami v ocelové podložce za použití speciálního pístu, který je vytažen z zdířek.

Výkonnější výztužné nosníky jsou upevněny pomocí skládaných kotev. Zachycuje těleso kotvy, zdvihák jej vytáhne s důrazem na beton a vytváří mezery od konce konstrukce, ve které jsou podložky instalovány s podélnými štěrbinami. Tím je provedena fixace výztužných nosníků ve stavu daného napětí.

Kotvení podlahových desek

Upevnění polohy podlahových prvků, aby se zabránilo jejich posunutí, je povinné pro výkon v jakýchkoli budovách bez ohledu na výšku a účel. Práce se nutně provádí při každém překrývání. Schéma kotvení je uvedeno v projektu budovy v úsecích CPD. Upevnění desek mezi sebou a vnějšími stěnami budov se provádí pomocí 8 nebo 12 mm prutů pravidelného profilu, konzol nebo ocelových plechů. Zpevnění skelných vláken, které není vystaveno korozi, se osvědčilo.

Přibližný rozsah práce:

• Kotvicí smyčky jsou uloženy v konstrukci nosných zdí s přístupem 50 cm na deskách. Délka každého koncového panelu je dostatečná pro 2 úchyty a šířku jednoho;
• při spojování desek na jejich krátkých stranách se fixace provádí diagonálně na pracovní výztuž v pracovních otvorech. Při nepřítomnosti těchto otvorů se používají speciální příchytky tvarů L nebo U;
• spojování desek dohromady se provádí spojením závěsných smyček (pokud chybí, zabudovaných do montážních otvorů kotevních zařízení) s výztužnými tyčemi se zakřivenými konci a fixací svařováním nejméně 3 body;
• monolitování montážních otvorů a spojů mezi betonovými deskami B15 na drcených kamenech z jemných frakcí nebo cemento- pískovou maltou. Smyčky jsou ohnuté a také pokryté cementovou maltou.

Ukotvení podlahových desek je regulováno SNiP.

Standardní schéma ukotvení pro duté desky:

Při montáži plechů s mezerami ≥ 10 cm musí být do švů položeny výztužné klece s dolní pracovní výztuží, švy až do šířky 5 cm nejsou vyztuženy.

Fixace může být provedena ve formě monolitických obrněných stěn uspořádaných na nosných stěnách, jejichž vrchol se shoduje s horní částí desek. Nejčastěji se používá ve stěnách lehkých betonových bloků. Tradičně kotvení podlahových desek v cihelně probíhá podle výše popsané technologie. Důležitá podmínka: desky by měly ležet na lepené hraně zdiva.

Kompetentní výkon práce výrazně zvyšuje prostorovou tuhost budov.

Odrůdy používaly kotvy

V závislosti na typu budov, nosných prvcích, místě instalace a účelu se vyznačují kotvící výrobky následujících typů:

1. Klín sestávající z šroubů s rukávy typu rozdělovače a kuželovitých čepiček. Instalace se provádí v hustých materiálech (masivní cihla, beton nebo přírodní kámen, železobeton). Fixace nastává v důsledku zablokování objímky v ložiskových stěnách a tření proti stěnám otvoru. Frekvence použití je způsobena jednoduchostí a rychlostí instalace. Hlavní nevýhodou je pouze jedno použití.
2. Obrys, princip činnosti je podobný klínu. Hlavní nevýhodou je potřeba vyvrtávat velké otvory pro připojení konstrukcí.
3. Pohon, ve kterém jsou rukávy na jednom konci zubaté. Při zasažení prvku nastává klínové rozpětí objímky. Pevnost spojení je zajištěna třením proti otvoru a vnitřnímu dorazu. Výhodou je rychlost instalace a odolnost proti mechanickým vlivům. Pro spolehlivé připojení je vyžadována vysoká přesnost.
4. Chemické působení Lepení konstrukcí se provádí vstřikováním adhezivních směsí do kanálků spojovacích prostředků. Plus - snadná instalace a mínus - vysoká cena.
5. Samostatným typem je speciální kotva. Existují tyto poddruhy:
   • rám - pro upevnění oken a dveří;
   • strop - zavěšení různých konstrukcí
   • základy pro upevnění základových prvků;
   • Kotvy Můry - používané uvnitř dutých konstrukcí nebo se slabou schopností (dutá cihla, sádrokarton, dřevotříska).

Kotevní zdivo

Použití kotev je nezbytné pro upevnění zorníků, závěsných fasád, uzavíracích konstrukcí a podpěry pro jiné těžké konstrukce včetně nábytku.

Podle způsobu upevnění na cihlové stěny jsou rozlišeny následující typy kotvících prvků:

• šroub s maticí na konci. Poskytuje těsné spojení se stěnou a spolehlivé upevnění těžkých prvků. Nejčastěji se jedná o baldachýny, ploty a různé kovové konstrukce.
• šrouby s oboustrannými maticemi. Zajistěte spolehlivou fixaci na zděných stěnách objemných těžkých hrubostenných kovových konstrukcí;
• spojovací prvky s malými kroužky na konci pro zavěšení různých velkých a těžkých prvků do cihel;
• Kotva z mosazných slitin s malou pevností ve srovnání s ocelí je vysoce odolná vůči nepříznivým chemickým účinkům a je odolná proti korozi.

Kotvy spojují dvouvrstvé cihlové zdi. Oplocení a nosné části je možné propojit flexibilními spoji. Kotvicí kotvy se používají s průřezem až 8 mm, materiál je z nerezavějící oceli nebo kompozit.

Podrobnosti lze řídit nebo zadržet. První jsou vtaženy do malých hmoždinek upevněných ve stěnách a druhé jsou položeny vodorovně do cihel při stavbě.

U všech typů kotev jsou otvory vyvrtány pouze v cihle a přísně v pravém úhlu. Vrtání se nedoporučuje provádět pomocí děrovačů, je lepší používat elektrické vrtačky. Je nepřijatelné umístit spojovací prvky do mezivrstvových švů, protože nebude možné získat spolehlivé upevnění.

Ukotvení pomocí základových šroubů

Tento název je přiřazen různým formám závitových tyčí, které provádějí řadu funkcí.

1. Ocelová tyčová část 16... 48 mm, o délce od 50 cm do 2,5 metru nebo více, s ohybem ve spodní části pod pravým úhlem nebo svařovanou deskou. V horní části řezaného metrického závitu pro šroubování 2 matic s podložkami.
2. Rovný závitový šroub. Sada obsahuje ocelovou desku kotvy s centrálním otvorem, podložky a matice z čtvercových ocelí. Může se vejít do uspořádaných studní.
3. Upevňovací prvky ve formě kompozitních tyčí spojených dlouhými rukávy se závitovými vnitřními závity.
4. Hladké závitové ocelové tyče nahoře.
5. Výrobky jádra s horním řezáním a zahušťováním dole. Upevnění se provádí pomocí expanzní kleštiny a kuželové objímky. Taková svítidla se liší v možnosti instalace do základny.

Pomocí šroubů základové kotvy se provádí upevnění základové konstrukce různých konstrukcí grilování, dolní okraje dřevěných budov, spousta základů vnějších stěn, sloupů, různých zařízení a obráběcích strojů. Také často s jejich pomocí se zpevnění základů inženýrských konstrukcí provádí upevněním ocelových tvarových dílů (I-trámů nebo kanálových tyčí).